高职高专江苏信息职业技术学院数控设备应用与维护专业建设方案

1、数控设备应用与维护专业建设方案二一一年十月目 录数控设备应用与维护专业建设方案21一、建设背景32（一）产业现状32（二）人才需求32二、建设基础43（一）紧贴市场，紧跟了社会需求方向43（二）校企合作，建立了共育人才机制43（三）工学结合，创新了人才培养模式54（四）多证嵌入，构建了核心课程体系65（五）探索课改，取得了系列教学成果65（六）校企双栖，打造了双师教学团队65（七）自主创新，建设了一流实训基地76（八）勇于实践，提高了社会服务能力98三、专业发展与人才培养目标98（一）专业人才培养目标98（二）专业建设目标109四、建设内容1211（一）积极实施“校企合作制度化，政行企校办教育

2、”的专业建设体制与机制1211（二）校企共推“学习与顶岗交替，学校与工厂轮回”的工学结合培养新模式1312（三）校企共建“安装与调试规范，重在检修与保养”的生产过程化课程体系1514（四）校企共建“校内基地生产化、校外基地教学化”的内外互补型实训基地2120（五）校企共建“设备及人员共享、生产与教学并行”的开放式资源共享平台2423（六）校企共铸“教学与科研并重，专任与兼任结合”的双师型优秀教学团队25（七）校企共促“立足于数控特色，多层次加全方位”的市场化技术服务体系2726（八）校企共构“企业与行业参与，企业满意为标准”的质量评价与保障体系27五、改革举措29（一）人才培养模式29（二）师

3、资队伍建设30（三）课程体系建设30（四）专业教学资源建设31（五）技能培训与社会服务31六、保障措施31（一）组织保障31（二）制度保障31（三）经费保障32七、年度执行计划33八、绩效指标3738九、两年建设经费全额预算40数控设备应用与维护专业建设方案项目组组长：陆锦军 江苏信息职业技术学院 教学与科研处处长 教授陈志祥 南通科技投资集团股份有限公司 副总经理 高级工程师项目组成员：金卫国江苏信息职业技术学院 副教授/高级工程师尤东升江苏信息职业技术学院 副教授/高级技师洪雪峰江苏信息职业技术学院 高级技师李志兴江苏信息职业技术学院 高级工程师/维修电工技师郁志纯江苏信息职业技术学院 副

4、教授/高级工程师许为民 江苏信息职业技术学院 副教授刘雨兰江苏信息职业技术学院 讲师/考评员陈学军无锡威孚高科技股份有限公司 总经理 高级工程师张芳言南通科技投资集团股份有限公司享受国务院津贴专家 高级工程师邓鹏宇南通科技投资集团股份有限公司 高级工程师卢李星南通科技投资集团股份有限公司 高级工程师曹杰南通科技投资集团股份有限公司 高级工程师杨公海 无锡威孚高科技股份有限公司 工程师朱晓兵无锡国盛模具有限公司 副总经理 高级工程师汪道三西门子（中国）有限公司 工程师一、建设背景（一）产业现状装备制造业是江苏省重点发展的支柱产业，在2009年颁布的江苏省产业调整和振兴规划纲要中，装备制造业名列产

5、业关键技术与重点项目的第2位。机床是装备制造业的工作母机，机床工业是国民经济基础的基础，其发展水平是衡量国家制造业水平、工业现代化程度与国家综合竞争力的重要指标。我国是机床生产大国，全国的机床产值已跃居世界第一，连续第6年成为世界机床第1大消费国和进口国。大力发展数控设备是振兴我国装备制造业的需要，对我国微电子产业的发展有着重要的作用，在我国科技、经济发展中有着重要的地位。在2010年江苏省通过的新兴产业倍增计划、服务业提速计划、传统产业升级计划中，再次明确了大力发展数控机床制造与维修服务业，提高重大关键装备的自主设计制造能力，对加快江苏省转变经济发展方式、推进产业结构优化升级、构筑江苏发展新

6、优势具有重要意义。数控设备的大量使用，为制造业的腾飞及企业的发展提供了硬件保障。随着数控技术的发展和企业对数控设备使用的日益普及，无论是数控技术应用还是数控技术升级换代都急需具备数控设备安装与调试能力、数控设备故障诊断与维修能力的人员。与本专业建设紧密合作的南通科技投资集团股份有限公司、无锡威孚高科技集团股份有限公司等企业都被列为江苏省装备制造业的重点企业。江苏省数控机床重点生产企业南通科技集团、南京机床集团、无锡机床集团等，形成了国内中高档数控机床研究、开发、制造产业群，为本专业的建设与发展提供了良好条件与广阔的空间。（二）人才需求提高现代制造业综合竞争力，不仅需要数以万计的科研人员，而且需

7、要不同知识结构、不同层次的建设者，更需要大批量的，在生产一线具备一定的专业理论与专业技术的高素质高级技能型专门人才。数控设备应用与维护专业培养的是既掌握数控设备操作、编程技能，又能够从事数控设备调试、维修、维护的高素质高技能人才。近几年来，随着国家大力实施“数控高技能紧缺人才培养工程”，绝大多数高职院校都开设了数控技术专业，数控机床操作、编程人员的需求已得到缓解。据调查，国内数控高级技能人才缺口中，数控机床维修人员缺口达15万，占数控人才缺口的25%。通过对无锡威孚高科技股份有限公司、南通科技投资集团股份有限公司、一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂等20家企业（既有机床生产厂家，又有机床使用客户

8、）的人才需求调查，统计资料显示，影响数控设备利用率的因素中，“维修力量不足”占50%以上。分析结果显示，面向生产第一线的数控设备安装、调试、维修人才数量短缺，并且数控设备安装、调试、维修岗位对技能的要求更高，高技能人才的培养需要高水平的师资以及和企业使用相一致的设备，数控人才培养的结构性矛盾突出。因此，数控设备应用与维护专业的建设与发展已经迫在眉睫，不能只由学校单方面来大批量来培养，需要高等职业院校联合行业企业来共同培养，以适应经济发展的需要。二、建设基础本专业根据我国现代化的飞速发展而开设，经过近十年的建设，适应了市场的需要，毕业生深受社会的欢迎，现为江苏省示范院校重点建设专业、江苏省高校特

9、色专业。（一）紧贴市场，紧跟了社会需求方向江苏支柱产业装配制造业的快速发展促进了现代数控加工技术的应用、普及，根据江苏省对数控技术人才调研以及数控设备运行的规律，数控设备维护和修理的技能人才需求大量增加。2002年，我院根据区域经济和行业发展的要求，在机电一体化技术和数控技术专业的基础上开设了数控设备应用与维护专业方向，适应了现代制造业数控技术大量推广的形势。2004年，数控设备应用与维护专业招生，学院将本专业列为重点专业建设和发展。经过近十年的不懈努力，本专业紧跟市场需求，毕业生受到用人单位的广泛欢迎，近三年毕业生就业率均为100%，专业对口率达到95%以上。短短几年，许多毕业生已经成为企业

10、的技术骨干或管理骨干。（二）校企合作，建立了共育人才机制2005年，本专业与西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团建立了SIEMENS数控系统合作伙伴，在校内合作成立了SIEMENS数控系统应用培训中心，并派出教师到企业免费培训，企业专家定期来校进行技术交流。2005年，和国内业绩优良的A、B股上市公司无锡威孚高科技股份有限公司签订校企合作协议，无锡威孚公司作为本专业的就业实习基地，提供学生的顶岗实习等实习岗位，为本专业人才培养提供有效有益的指导，和我院全方位开始共同培育数控技术人才。2007年，和全国生产数控铣床（加工中心）最大的企业南通科技投资集团股份有限公司签订校企合作协议，并设立订单培

11、养的模式，冠名办班，共同培养数控设备应用与维护的专门人才，学院借助企业资源平台，把教育延伸到车间，为专业对接企业、课堂对接车间打下了坚实基础。校企双方迈向了优势互补、资源互用、利益共享的新时代。2010年，和无锡市高技能人才培训管理中心签订校企合作协议，由本专业的教师对无锡市公共实训基地先进制造中心的全部数控机床进行维护、维修和管理，为人才培养和服务社会构建了较高的技术平台和服务平台。通过和数控系统的生产商、数控机床的制造商、数控机床的应用商等各种类型的企业的全面合作，初步建立了校企双方共同培育人才的机制。（三）工学结合，创新了人才培养模式根据以就业为导向的办学指导思想，本专业把职业岗位能力要

12、求作为人才培养的首要目标，成立以企业专家为核心的专业建设指导委员会，和学校共同制定人才培养方案，每年召开校企专家共同出席的人才培养研讨会，共商人才培养大计。和15家企业签订了校企合作协议，安排学生到企业的对口岗位进行至少46个月以上的顶岗实习。安排学生到南通科技集团、无锡威孚集团等单位进行工学交替形式的实习。根据生产的情况选择教学的方法和内容，创新了名企支撑、工学交替、轮回实习的培养模式。与上市公司南通科技投资集团股份有限公司开办冠名班“南通机床班”，实施订单式人才培养，为企业量身定做人才，根据企业的要求制定人才培养方案，根据企业的岗位确定课程教学内容。学生在工厂根据企业的岗位安排分别安排在机

13、械安装、机械调试、电气安装、电气调试等岗位进行有针对性的实习，学生还分组跟随师傅分赴数控机床的售后服务单位进行售后服务实习，实现了完全和岗位要求对接的实习。本专业依托校内外生产性实训基地，将基础技能、专项技能、综合技能分层递进实施，生产性实训贯穿于教学始终，“学中有工、工中有学”，探索出适合我国国情、行业行情、企业岗情的我院数控设备应用与维护专业的人才培养模式。（四）多证嵌入，构建了核心课程体系根据数控设备安装、调试、维修、销售、编程加工和应用管理等职业岗位要求，将现代运动控制检测技术、数控系统PLC控制技术、基于物联网的远程诊断控制技术、装配调试技术等核心技能构建了递进式项目化课程体系，实现

14、技能项目化教学，并将职业技能鉴定、职业资格认证嵌入学历教育。学生毕业时除了获得毕业证书以外，还可获得西门子公司颁发的数控系统应用培训证书、西门子公司PLC 证书、数控机床操作工、维修电工、数控机床装调维修工等相应的国家职业资格证书。近三年，毕业生三证（职业资格证、企业认证证、学校毕业证）持有率达到100%。（五）探索课改，取得了系列教学成果近年来，大力加强课程建设与改革，以课程设置市场化、课程内容综合化、课程实施项目化、课程教学开放化、素质教育立体化、核心课程精品化的总体要求，对核心课程实现了“教、学、做”一体化的工学结合教学新模式。对数控机床故障诊断与维修等核心课程在有工作实境的现场进行教学

15、，项目引导、任务驱动的工学结合教学新模式。课程建设取得系列成果，已建成院级精品课程2门。按照项目导入、任务驱动模式编写教材，已建成国家十一五规划教材1本。取得省级及省级以上教学改革研究项目2项。（六）校企双栖，打造了双师教学团队通过“学校教师到企业，企业能工巧匠到学校”等办法使专任教师提高了实践技能、兼职教师提高了教学能力，通过引进、培养等方法打造了一支技能素质优秀的教学团队。本专业的老师轮流到无锡市公共实训基地（现代制造中心是我院的维管单位）顶岗工作六个月以上，起到了工程实践和社会服务双重功能；在学生赴企业实习期间，带队教师和学生一起在车间，老师不但起辅导学生的作用，还在企业的岗位上进行工程

16、实践。本专业现有专任教师8人，其中教授1名，副教授和高级实验师、高级工程师3名，高级职称比例为50%；35岁以下中青年教师全部具有研究生学历或硕士以上学位；双师型教师比例为75%。聘请的8名兼职教师全部是来自企业一线的工程师或高级工程师。专业负责人理论基础扎实，教学科研能力强，为享受国务院特殊津贴的专家、国家精品课程负责人、江苏省有突出贡献的中青年专家、江苏省教学名师、江苏省“333高层次人才工程”中青年科学技术带头人、江苏省“六大人才高峰”项目入选人才、江苏省实训基地负责人，主持和参加了7项国家及省部级课题。教学团队中还有全国技术能手、PTC中国区最佳教员、2009年西门子“中国星”大赛优秀

17、工程师、中国船舶工业集团公司技术能手、江苏省突出贡献高级技师、江苏省333首批中青年科学技术带头人、江苏省高校青年骨干教师“青蓝工程”培养对象、全省科技工业系统“十大女杰”、省市级精品课程与精品教材负责人等一批高素质教师。（七）自主创新，建设了一流实训基地1一流的生产性校内实训基地 近年来，学院先后投入1000多万元用于本专业建设，与西门子（中国）有限公司公司合作，依靠自己的技术力量建成了具有国际先进国内领先水平的“数控系统培训平台”，以此为主要平台建成了用于学生技能训练和生产的“SIEMENS数控培训中心”，另外新建或完善了数控维修实训室、数控加工基地、机械拆装实训室、机械加工基地、数控仿真

18、实训室、精密测量技术实训室、电工电子实训室等十多个实训室的建设，并将企业的生产项目引入学校内的实训基地，满足了学生从基础训练、专业训练、综合训练到生产性实训的教学要求。主要实训基地如表3-1-5-1所示。表3-1-5-1 校内主要实训基地建设一览表序号实训基地名称基地功能1SIEMENS数控培训中心“数控系统培训平台”生产基地数控系统项目化课程教学基地校企联合数控系统综合实验台的研发、设计、测试开放式创新项目设计制作对外开放进行系统培训数控机床远程诊断、控制、故障排除企业认证鉴定2数控维修实训室数控维修项目化课程教学基地开放式创新项目设计制作职业技能鉴定3数控加工基地数控编程与加工项目化课程教

19、学基地对外协作产品加工开放式创新项目设计制作数控操作工（校内外）职业技能鉴定4数控仿真实训室数控编程与加工教学编程软件及专业应用开放式创新项目设计制作5机械拆装实训室机械部件拆装课程教学基地对外协作金工生产加工职业技能培训与鉴定6机械加工基地机械零件的加工课程教学基地职业技能培训与鉴定7电加工技术中心数控设备维修顶岗实践基地8精密模具公司数控设备维修顶岗实践基地9液压气动实训室数控维修课程教学10电工电子实训室维修电工、电工电子课程教学基地对外协作电器柜制作开放式创新项目设计制作校内外电工培训及鉴定11技术测量实训室数控编程与加工课程教学基地开放式创新项目设计制作12精密测量技术实训室数控编程

20、与加工课程基地激光干涉仪使用教学三坐标测量使用教学2建设稳定可靠的校外实习基地先后与上市公司南通科技投资集团股份有限公司、西门子（中国）有限公司、无锡威孚高科技集团股份有限公司、无锡国盛精密模具有限公司等多家企业进行深度校企合作，建设了稳固的校外实训基地。这些校外实训基地不仅拥有先进的数控设备制造技术和管理理念，而且使用了国际最先进的数控加工设备。通过顶岗实习，提高了学生专业技能和职业素养。数控设备应用与维护专业主要校外实训基地如表3-1-5-9所示。3共建共管无锡市公共实训基地资源和无锡市高技能人才管理中心联合，由本专业教师对无锡市公共实训基地先进制造中心的所有数控机床等资源进行承包式维护管

21、理，实现公共实训基地资源的共建、共管、共享和互补。通过校内外实训资源的建设和利用，构建了校内、校外、高职园区三位一体的数控设备应用与维护专业立体化的实训体系。（八）勇于实践，提高了社会服务能力我院是无锡市机械工程学会理事单位，积极开展了行业的各项工作。自2010年起，本专业承担了无锡市公共实训基地现代制造中心的维管服务项目，一年内共承担园区内多个学校的实训任务及技能竞赛、各类鉴定任务。维管组积极认真做好日常设备维护、保养和故障维修工作，有效保证了设备的正常运转和实训、生产的正常进行。受西门子（中国）公司授权，开展了西门子数控系统应用培训、西门子PLC初中高级培训、西门子变频器初中高级培训、西门

22、子WinCC Flexible应用培训。面向企业工程人员和高校学生开展了维修电工中级培训及考级鉴定、数控中级工培训及技能鉴定等。本专业研发的数控系统培训平台处于国内领先水平，已申请专利。承担并完成了20多项横向科技攻关项目，科技服务到账近80万元，承担并完成了10多项国家、省、市级纵向科研项目，获得了20多项国家专利，其中“钛合金加工刀具专利”获得中国国际专利与名牌博览会金奖。不足与差距：本专业根据现代职业教育的发展趋势，积极应对社会对人才培养的需求，还需要根据现有不足，继续努力。校企深度合作共建专业的机制体制尚需进一步推进。与企业合作开发的工学结合的特色课程不够丰富，学生学业评价体系有待完善

23、，共享型教学资源建设亟待加强。校内生产性实训设备还不能适应数控设备行业企业快速发展、不断更新的需要，如数控机械装调实训设备较少。三、专业发展与人才培养目标（一）专业人才培养目标以政府主导、行业指导、企业参与、学校为主的办学体制机制建设为抓手，通过校企深度合作来确定专业培养目标，以工学结合为主要切入点，深化工学交替的人才培养模式改革。面向数控设备应用与维护专业的职业岗位，即数控机床装调维修工（偏机）、数控机床装调维修工（偏电）、数控机床编程操作工、数控设备管理员、数控设备销售员等，根据职业岗位的任职要求制订培养方案和课程体系，引入行业企业技术标准开发专业课程，制定课程标准，重构课程教学内容，引入

24、典型项目，编写特色教材，以教、学、做一体化教学为突破口，带动项目课程改革和教学手段改革，探索课证融合，推行任务驱动、项目导向的教学模式。继续深化“校中厂”、“厂中校”实习实训基地建设，以生产性项目为引导，创建立体化实训基地，将数控设备的生产过程和保养维护检测作为生产性实训项目，学生在生产第一线实训，实现与企业生产零距离接触。以双师素质师资队伍建设为核心，采取内培外引的措施，与企业联合培养专业教师、提高教师“双师素质”，加快“双师”结构专业教学团队建设，建设一支名师引领、结构合理、素质优良、由专业带头人、骨干教师和行业企业专家构成的专兼结合的双师型优秀教学团队，保障教学、科研、社会服务工作的顺利

25、开展。（二）专业建设目标本专业现为江苏省特色专业建设点，经过两年的努力，通过进一步创新人才培养模式，促进专业教学改革，形成鲜明特色，力争建成国内一流、企业知名的全国重点专业。1校企联盟，深度融合，实现专业建设合作化在原来的专业教学指导委员会的基础上，进一步吸收政府、行业、企业专家，调整成立专业合作建设委员会，强化政府、行业、企业和学校共同建设专业的长效机制，形成政府、行业、企业和学校四方的人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的紧密型合作办学机制，指导专业建设，同时坚持和强化校企合作产业联盟和校友联盟，在学校获得企业发展的信息、人才需求信息，获取兼职教师资源、实习实训资源以及学生就业的岗位等利

26、益的同时，实现校企双赢。2工学交替，轮回实习，实现人才培养员工化坚持“工学结合、校企合作”的人才培养模式，建设课堂与实训合一、实训与生产合一、教学与技术开发、服务合一的生产性实训基地，校内校外轮回实习，生产性实训贯穿于专业课程教学体系，做到“学中有工，工中有学”， 实现工与学的有机结合，不断地探索和创新工学结合人才培养模式。3项目引导，生产实训，实现教学过程工作化探索校企合作双赢机制和深度融合办法，建设2个具有国内领先水平、国际先进水平的生产性实训基地（校中厂），和知名企业共建的“厂中校”成为在真实职场环境内的教学实训和顶岗实习基地。4学做结合，提升技能，实现项目课程职场化针对数控设备应用与维

27、护专业的职业岗位，深入调研职业岗位所需完成的工作任务，将工作任务归纳为典型工作任务。同时，基于典型工作任务确定行动领域和基于行动领域导出学习领域来构建训练项目，训练项目由简单到复杂，保持关联和递进，最终形成职业岗位的项目化课程体系。5校企专家，合编教材，实现核心课程校本化充分发挥教师的积极性，和企业行业专家一起开发编写出版数控机床故障诊断与维修、数控机床电气与PLC控制、数控编程与加工等5本具有高职特色的教材，所有教材均采用项目导入、任务驱动模式编写，将数控机床故障诊断与维修等专业核心课程的教材按照江苏省精品教材的标准来建设。本专业核心课程强化教学做一体的教学方法。在数控机床电气与PLC控制等

28、核心课程教学中，以数控系统实训室、数控维修实训室等校内实训基地为依托，实施自主产品生产过程的学习情境教学；在数控机床故障诊断与维修等课程教学中，以南通科技投资集团股份有限公司等校外实训基地为依托，实施数控机床生产过程的学习情境教学，以此建设具有“做中学，学中做” 特色的核心课程。6名师引领，专兼结合，实现双师团队工程化优化双师结构教学团队，实行专业双带头人制度，重点培养1名企业专家为专业带头人，建立“双师素质”培养基地4个，每年安排专任教师轮流到我院的数控设备维管服务单位顶岗工作；培养骨干教师10名，两年内专任教师均将深入企业一线轮训，使双师素质比例提升至90%以上；聘请有影响力的行业企业顾问

29、，培养企业技术骨干教师10名，建成由20名行业企业专家组成的兼职教师库，兼职教师承担专业课的比例45%以上；由此建设一支名师引领的专兼结合、校企双栖的双师教学团队。7面向社会，产教结合，实现技术服务市场化以机电研究所为平台，广泛与SIEMENS、FANUC公司等企业开展各项科研和技术合作，联合共建具有国际先进、国内领先水平的生产性实训基地，并且将该数控系统培训平台设备实施产业化生产，向国内同类高校进行推广。建设期内，力争完成校企合作项目5项以上，实现科技服务到账资金30万元以上，申请国家专利5项，产生积极的示范引领作用。依托苏信职业技能鉴定所、西门子数控系统培训中心等由国家和企业授权的职业技能

30、鉴定机构，开设包括维修钳工、维修电工、PLC、数控编程与加工、数控系统维修技术等不同层次的培训课程，年完成职业培训或技能鉴定1600人日以上。8示范引领，专业集群，实现教学资源共享化本专业辐射带动的专业群由数控应用技术等专业组成。使培养模式、课程、教材、资源、师资、校内外实训基地、项目评价标准与方法、社会服务等教科研成果实现共享，起到示范引领作用。四、建设内容（一）积极实施“校企合作制度化，政行企校办教育”的专业建设体制与机制负责人：金卫国、陈志祥在原来的专业教学指导委员会的基础上，吸收市和园区的政府专家、无锡市机床行业协会的专家、重要企业的专家进入专业合作建设委员会，强化政府、行业、企业和学

31、校共同建设专业的长效机制，重点研讨专业建设、人才培养方案、校企课程开发、“双师”队伍建设、实习实训、高新技术研发、社会服务等工作，遵照“共同参与、共同服务、共同受益、共同发展”的原则，形成政府、行业、企业和学校四方人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的紧密型合作办学机制，指导专业建设。专业合作建设委员会主要组成如图3-1-5-1所示。建设经费预算如表3-1-5-2所示。图3-1-5-1专业合作建设委员会组成图表3-1-5-2 专业体制机制建设计划经费预算表序号建设内容完成时间建设经费（万元）责任人2011年2012年校内企业1专业合作建设委员会2013年810陆锦军陈志祥2校企合作2013年

32、10879金卫国陈学军小 计35（二）校企共推“学习与顶岗交替，学校与工厂轮回”的工学结合培养新模式负责人：金卫国、何宇漾专业以岗位标准为目标，教学内容实行模块化课程设置，在除公共基础课以外课程全部实现项目式教学，并实行“1+1.5+0.5”的人才培养模式。1：第1学年校内学习：公共基础课学习；专业基础课项目式学习。1.5：第2学年、第3学年第一学期，校内学习和企业顶岗实习实行交替。使学生从“初学者”成为“熟练者”，获得工作经验和成就感，完成校内无法实施的实训项目，接受企业文化的熏陶，培养职业素质。轮回实习安排如图3-1-5-2所示。图3-1-5-2 轮回实习安排示意图0.5：毕业实习（职场鉴

33、定）在校内工厂里，教师既是理论知识的传授者，也是生产计划、调度、工艺、技术人员和指导师傅；校外顶岗实训与师傅跟班同步完成工厂生产任务，老师和工厂师傅协同指导学生，完成项目生产任务是考核学生的重要依据。同时，在顶岗实习的后阶段，在实习单位组织学生进行技能竞赛，一方面作为考核学生技能的依据，另外一方面通过激励机制激发学生的学习热情，激发指导师傅指导学生的热情。基于职业岗位的技能要求，重新构建以产品为引导的“项目驱动、分层递进”的专业课程体系，即重新构建职业素质训练项目课程、基础技能训练项目课程、专项技能训练项目课程、综合职业能力训练项目课程、顶岗实训项目课程、营销管理项目课程的“项目递进式”核心课

34、程体系，全面实施理实一体化教学、在校内校外生产性实训基地完成这些技能项目。工学结合人才培养模式如图3-1-5-3所示。工学结合职业资格证书多证书嵌入项目递进课程技能任务校内有薪顶岗校外有奖顶岗考核比赛结合能力评价校内生产工厂校外生产工厂生产任务工作任务分解项目引导内外轮动顶岗图3-1-5-3 工学结合人才培养模式结构图多证书嵌入式教学。在校内外生产性实训基地，采用以项目为引导，完成技能训练项目，以“项目递进”方式逐步提高相应的职业技能，以达到相应的职业资格技能要求，实行职业技能嵌入课程教学体系，除原有维修电工证、数控机床操作工、数控机床装调工外，增加西门子数控系统培训证书、西门子PLC培训证书

35、，毕业生三种技能证书持有率达100%，四种以上技能证书持有率达85%以上。人才培养模式建设经费预算如表3-1-5-3所示。 表3-1-5-3 人才培养模式建设计划经费预算表建设内容完成时间建设经费（万元）责任人2011年2012年校内企业人才培养模式建设2013年6545陆锦军陈志祥合 计10（三）校企共建“安装与调试规范，重在检修与保养”的生产过程化课程体系负责人：金卫国、何宇漾、尤东升和本专业相对应的职业岗位由数控机床生产和使用中的相关岗位，包括数控机床厂内装配、厂内调试、售后安装、售后调试、使用保养、检测维修等岗位，根据这个生产过程，确定核心课程体系。数控设备应用与维护专业对应岗位的主要

36、过程见图3-1-5-4所示。图3-1-5-4 数控机床生产过程主要岗位“两要求”：本专业培养的学生既要满足数控设备制造商对于数控机床安装调试的生产工艺要求；也要满足数控设备用户对于数控机床保养维护的要求。通过确定培养目标，细化学习训练内容，使学生毕业后既能在数控机床生产企业工作，又能在应用数控设备的其它企业工作，和社会需求的岗位要求适应。“四模块”：本专业相对应的职业岗位由数控机床生产和使用中的四个主要核心岗位，包括数控机床的装配、调试、保养、检修等，根据这个工作过程，确定核心课程体系中的四个主要模块：机械装配、电气调试、使用保养、故障诊断等，构建并实践“做中教、做中学”专业课程体系，解决学生

37、知识、技能、素质协调发展的问题。“九步走”：本专业通过集成化课程设计依次按照调研人才需求、确定培养目标、检测教学条件、规范现有课程、设计教学项目、确定课程结构、制定教学顺序、编制教学计划、评估反馈过程九个步骤进行实施。根据目前现有先进数控设备生产技术以及未来发展趋势，以SIEMENS、FANUC等数控系统为平台，重点培养学生进行控制系统的安装、调试、维护维修能力；培养具有对传统机械设备进行数控化改造能力；培养具有数控工艺规程编制、程序编制和加工操作能力；运用数控系统调试软件进行数控机床安装调试维护；形成“以数控编程加工为基础、机床电气控制为核心、数控设备维修为重点”的特色。数控设备应用与维护专

38、业课程体系如表3-1-5-4所示。 表3-1-5-4 数控设备应用与维护专业课程体系职业成长阶段典型工作任务职业行动领域学习领域（专业课程体系）新手合格工人工程图纸的识读与绘制装配图的识读机械工程图的阅读和绘制机床电气图的阅读和绘制数控机床装配图的阅读和绘制数控机床电气图的阅读和绘制机械制图与测绘数控设备结构认知AutoCAD应用技术机械加工综合实践机械设备拆卸和装配机械零部件装配机械零部件精度检测机械零部件及设备的拆卸机械安装与调试机械故障诊断与维修机械制图与测绘数控设备结构认知机械设备的拆装数控机床安装与调试数控机床故障诊断与维修就业基本素质热爱祖国，遵章守纪自强自信，独立工作团队合作，互

39、帮互助经受挫折，克服困难身体健康，胜任工作不断进取，勇于创新在课程项目实施中完成合格工人操作骨干机械零件加工和检测材料的识别、选择及材料加工性能判别机床、刀具、夹具、量具的选择与使用机械加工工艺设计工艺文件的编制机床的操作数控加工程序的编制机械零部件精度检测机床日常维护、保养机械制图与测绘数控编程与加工实训机械加工综合实践机床电气安装与调试电气图的识读低压电器的识别、选用、测试电线的选择电动机的安装与测试电气安装与布线机床电气性能的测试数控设备结构认知机床电气的安装调试数控机床电气与PLC控制机床电气综合实践数控机床故障诊断与维修操作骨干车间技术员机电设备的调试与检测常用检测工具的使用数控检验

40、设备的使用数控设备精度检验质量检验标准的应用数控设备结构认知机床电气的安装调试机床电气综合实践机械设备的拆装机械精度检测数控系统中PLC的应用编程数控机床电气信号的分析PLC的基本编程数控机床中PLC的电气连接轴使能PLC控制程序的编制数控机床电气与PLC控制机床电气综合实践数控机床故障诊断与维修数控机床故障诊断与维修数控机床机械安装与调试数控机床控制系统的连接数控系统性能优化数控机床机械故障诊断与维修数控系统改装与连接基于物联网的数控系统远程故障诊断电子技术应用数控机床电气与PLC控制数控机床安装与调试数控机床故障诊断与维修产品销售与服务市场调查数控机床性能分析商务实务谈判销售过程跟踪用户技

41、术方案设计数控设备应用培训顶岗实习课程体系设计紧扣专业培养目标及知识、能力、素质的要求,在课程的教学中加强理论教学和实践教学的融合，采用项目导入、任务驱动、理论实践一体化教学等教学模式。每门职业核心课程选取若干个项目或任务作为情景教学载体，职业行动领域的工作过程和实施的项目或任务相融合。职业核心课程学习项目设置如表3-1-5-5所示。表3-1-5-5 职业核心课程学习项目设置表1课程名称：数控编程与加工课程模块主项目子项目数控车模块单一轮廓与螺纹件的编程与加工项目一数控车床的开机回参考点及对刀操作项目二多台阶件程序编制、仿真及加工复合型零件编程与加工（拓展能力）项目一综合复杂件工艺分析及程序编

42、制项目二综合复杂件仿真加工及正式加工项目三中级技能考核生产性零件加工（生产性实践）项目一生产性零件图纸、工艺及程序分析项目二生产性零件精度保证与批量加工数控铣床或加工中心模块直槽、圆弧槽、孔类零件编程与加工项目一数控机床的开机回参考点及对刀操作项目二直槽类零件程序编制、仿真及加工复合型零件编程与加工（拓展能力）项目一综合复杂件工艺分析及程序编制项目二综合复杂件仿真加工及正式加工项目三中级技能考核生产性零件加工（生产性实践）项目一生产性零件图纸、工艺及程序分析项目二生产性零件精度保证与批量加工宏编程模块宏程序的应用案例分析项目一宏程序程序识读项目二宏程序口袋及轮廓编程与加工续表2课程名称：机床电

43、气的安装调试课程模块主项目子项目维修电工模块机床电气安装项目一安全用电和常用电工工具仪表的使用项目二机床电气控制电路的安装与调试项目三三相异步电动机的拆装与检测普通机床电气维修项目一普通车床电气控制故障检测与排除项目二摇臂钻床电气控制故障检测与排除项目三平面磨床电气控制故障检测与排除项目四万能铣床电气控制故障检测与排除续表3课程名称：机械设备的拆装课程模块主项目子项目普通钳工模块手锤的设计与制作项目一手锤各表面加工项目二手锤圆弧面加工项目三手锤腰形孔加工项目四手锤倒角、球面加工及精加工平面刮削项目一丝杠座接触面刮削项目二 C6140普车运动接触面刮削及校正机修钳工模块普通车床的拆装和检测项目一

44、车床水平调整项目二皮带装卸、松紧调整，带轮拆装项目三尾架拆装、调整项目四刀架、小拖板、中拖板拆装、调整项目五车床主轴几何精度检测续表4课程名称：数控机床安装与调试课程模块主项目子项目数控机床机械拆装数控机床导轨的安装与调试项目一硬轨水平校正项目二线规的装拆项目三线规直线度校正项目四线规平行度校正数控机床滚珠丝杠的安装与调试项目一滚珠丝杠轴承座芯棒上母线校正项目二滚珠丝杠轴承座芯棒侧母线校正项目三滚珠丝杠轴心线对导轨的平行度检测项目四滚珠丝杠装拆的预拉伸数控床身、床鞍、工作台、主轴、立柱的装配与检测项目一床鞍与床身导轨配研接触面标准的保证项目二工作台与床鞍垂直度校正项目三立柱与床身装拆与垂直度校

45、正项目四主轴的装拆数控机床主轴与工作台运动精度检测项目一主轴与立柱导轨移动时的平行度校正项目二主轴轴芯对工作台的垂直度校正项目三运动系统的润滑项目四气动和液压系统的调整SINUMERIK 802S数控车床安装调试数控车床开机调试项目一数控车床硬件分析项目二数控车床电气电路分析项目三系统调试基础知识项目四系统数据保护项目五开机调试系统参数优化项目一轴运动相关参数设定项目二伺服驱动优化项目三反向间隙和滚珠丝杠间隙补偿设置续表5课程名称：数控机床故障诊断与维修课程模块主项目子项目SINUMERIK 802D数控系统的安装调试数控系统基础功能安装调试项目一数控系统的初始化及调试准备项目二数控机床PLC

46、的调试项目三系统总线及NC参数设定数控系统功能优化项目一驱动器设置及优化项目二数控系统参数优化设置项目三数控系统数据备份与恢复项目四数控机床主轴功能的调试项目五数控机床的辅助功能的调试FANUC 0i Mate MC数控铣床安装调试数控铣床开机调试项目一参数设置与屏幕监控项目二数据备份与恢复项目三系统的安装调试系统参数优化项目一轴运动相关参数设定项目二伺服驱动优化项目三 PMC控制应用数控机床综合故障诊断与维修数控机床常见故障的诊断与处理项目一程序错误/有关编程和操作的常见报警排除项目二串行脉冲编码器（SPC）的报警排除项目三伺服报警排除项目四超程报警排除项目五刚性攻丝报警排除项目六串行主轴的

47、报警排除项目七机床“EMG”准备未绪报警排除项目八轴移动产生噪音或加工精度差维修项目九中断程序执行后恢复自动运行前的主轴重新启动处理数控机床典型故障的诊断与处理项目一伺服模块及电机故障诊断与维修项目二电源模块的故障诊断与维修项目三系统I/O信号诊断项目四自动换刀装置的安装调试项目五斗笠式刀库故障处理项目六圆盘式刀库故障处理数控典型故障的诊断与维修数控机床机械与电气故障辨别项目一主轴异声的分辨及故障点的辨别项目二轴不能移动并报警的诊断项目三机床不能回参考点故障的排除项目四主轴不转故障的排除数控机床主传动系统故障诊断与维修项目一主轴发热与强力切削时停故障诊断与排除项目二主轴噪声故障的诊断与排除项目

48、三刀具不能正常夹紧松开故障的诊断与排除项目四主轴无变速故障的诊断与排除数控机床进给系统机械传动的故障诊断与维修项目一加工工件表面粗糙度值高故障的诊断与排除项目二反向误差大，加工精度不稳定故障的诊断与排除项目三机械运转不顺畅故障的诊断与排除自动换刀装置故障诊断与维修项目一刀架动作故障的诊断与排除项目二刀具不能夹紧故障的诊断与排除项目三换刀时找不到刀故障的诊断与排除项目四刀具从机械手中脱落故障的诊断与排除项目五刀具交换时掉刀故障的诊断与排除辅助控制装置故障诊断与维修项目一液压泵供油故障的诊断与排除项目二尾座顶不紧或不运动故障的诊断与排除项目三执行部件润滑不良故障的诊断与排除项目实施过程中，前期阶段

49、多采用提出任务、示范讲解、模仿装配、总结提高的“四步教学法”，侧重培养学生基本知识的学习方法能力。专业课教学后期阶段采用“资讯计划确定实施检验评价”六步教学法，重点培养学生制定装配、维修计划的能力。专业人才培养方案分解项目过程实施中，主要由团队负责人主导项目的实施。实施流程如图3-1-5-5所示。图3-1-5-5 生产性实训项目实施流程图按照专业人才培养方案，通过项目的实施，本专业学生将取得的技能证书情况如表3-1-5-6所示。表3-1-5-6 本专业相关技能及证书情况一览表类别证书名称证书类别职业技能描述实训场所基础技能计算机应用、C语言国家一、二级证书计算机操作技能计算机实训室江苏省英语等

50、级证书/大学英语四、六级证书江苏省/国家级证书英语的应用能力语音室CAD证书行业企业培训证书CAD技能CAD/CAM实训室专项技能钳工技能证书国家技能证书数控偏机维修基础技能钳工实训区机械拆装实训室维修电工技能证书国家技能证书数控偏电维修基础技能电工电子实训室车、铣等机工技能证书国家技能证书数控操作基础技能机械基础实训室机工实训区数控车、铣、加工中心技能证书国家技能证书数控机床应用能力数控仿真实训室数控实训区综合技能SIEMENS PLC培训证书行业企业培训证书数控偏电维修高级技能SIEMENS小型自动化培训中心SIEMENS数控系统培训证书行业企业培训证书数控偏电维修必备技能SIEMENS数

51、控实训室数控机床装调工技能证书国家技能证书数控机床安装、调试、维修综合技能SIEMENS数控实训室、FANUC数控实训室建成基于工作过程、项目载体的4门优质项目化核心课程，其中1门课程达到国家级精品课程标准，1门课程建设成为江苏省精品课程，2门建成院级精品课程。课程开发建设计划与经费预算如表3-1-5-7所示。表3-1-5-7 课程开发建设计划与经费预算表序号建设内容建设目标完成时间经费（万元）责任人2011年2012年校内企业1数控机床故障诊断与维修国家级2013年45尤东升陈志祥2数控编程与加工省级2013年32朱建平邓鹏宇3机械设备的拆装院级2013年32吴利明卢李星4机械精度的检测院级

52、2013年35王永红朱建林5数控机床电气安装调试院级2013年33刘雨兰杨琪6机床电气综合实践院级2013年43李志兴曹杰小计2020合计40（四）校企共建“校内基地生产化、校外基地教学化”的内外互补型实训基地负责人：金卫国、甘辉、曹杰、邓鹏宇1构建基地“两化”建设，以此切入实现“引企入教”通过引企入校、组建专家工作室等途径使校内基地具有真实或仿真的职业环境，开展生产性实训及对外服务与生产，实现“生产化”。校外基地按一般、紧密、示范三个层次建设，重点建设具有稳定的教学车间与指导师傅，批量接受学生实训实习，并承担一定课时课程教学的示范基地，实现“教学化”。建设示意图如图3-1-5-6所示。图3-

53、1-5-6“两化”建设示意图2校内生产性实训基地建设依托校内机电技术研究所，与SIEMENS公司和FANUC公司等国际著名企业合作，整合与扩建原西门子数控培训中心、小型自动化实训室、电工电子实训室、PLC实训室、数控维修实训室，以拥有自主知识产权的数控系统培训平台为产品，在SIEMENS数控培训中心的基础上，建设完善SIEMENS数控技术中心，新建FANUC数控技术中心（校中厂）。使SIEMENS数控技术中心和FANUC数控技术中心成为校内兼具生产和实训教学功能的综合实训基地，数控系统培训平台既是自己生产的产品，也是教学培训设备，如图3-1-5-7所示。技术中心同时将应用物联网技术，具备数控设备远程网络诊断、技术协调、远程控制和远程故障排除功能。基于产品研制开发和生产的工作过程，开发分解为教学与生产一体的学习训练项目，学生全程参与研制开发生产的全过程。在该实训基地，学生完成的工作任务及技能训练项目如表3-1-5-8所示。图3-1-5-7 校内生产性实训基地表3-1-5-8 工作任务及技能训练项目表（校内生产性实训基地）序号技能项目工作任务技能鉴定1营销管理销售技巧、商务谈判实务、销售过程跟踪、企业文化2顶岗实训安装、调试、维护、测试、维修、岗位实训、毕业设计3综合技能数控机床系统故障诊断与维修、数控机床性能及市场分析、数控系统PLC程序识读、编写、开发应用、数