长城杯模板方案

1、1、编制依据序号项 目编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014世银安居小区3#楼工程施工图纸/5设 计 变 更、洽 商/6世银安居小区3#住宅楼施工组织设计/7模板厂家提供的模板设计图纸/2、工程概况：序号项 目内 容1工程名称世银安居小区3#住宅楼2地理位置北京市丰台区蒲黄榆3建筑功能住宅楼4建筑面积总建筑面积23874.17，地上15916.07，地下7958.15建筑层数地上19层，地下2层 6标准层高2.8米7非标准层层高地下一层4.9米 地下二层3.

2、4米8设备层2.1米9结构形式主楼剪力墙结构，裙房框架10抗震等级工程抗震设防烈度8度，结构框架抗震等级二级，结构剪力墙抗震等级一级11楼梯结构形式板式楼梯12墙体厚度200 mm、180mm 、300mm 13地下二层顶板厚度230 mm厚(车库区)、300 mm厚（人防区）14地下一层顶板厚度300厚（覆土下车库区）、230厚（裙房车库下）、180厚（主楼区）15楼板厚度230mm 、180 mm、120mm 、130 mm、150mm、200mm 、140 mm15基础形式主楼筏形基础，裙房钢筋混凝土梁板式筏形基础16保温形式1、 住宅塔楼：a、 外墙及外门窗保温：混凝土现浇外墙、柱采用

3、外保温，即采用50厚.JBS板（聚苯泡沫乙烯保温板）。其工艺是将聚苯泡沫乙烯保温板置于外模内侧,浇灌混凝土后,墙体与保温板有机的结合在一起, 保温板表面涂覆抗裂聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网格布,外表装饰涂料面层的一种外保温体系。外墙饰面应选用外保温专用砂浆与涂料。外窗采用铝合金喷塑双层中空密封玻璃窗，断热型材。b、 屋面保温:采用50厚水泥聚苯板17质量目标合格； 创优目标：结构长城杯3、施工安排3.1 质量目标：合格；创优目标：结构长城杯3.2 质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.3 分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。3.4 工期安排计划工程开工时间2004年11月15日，计划工程竣

4、工日期2005年11月10 日，总工期为361天。 4、施工准备41、技术准备：、施工图纸下发后，应及时组织技术、木工工长等有关人员进行审图。审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。、按照使用部位分别绘制配板图并编号。42、现场准备：、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。 、墙体大模板进场后，按规格摆放整齐，且要板面相对放置

5、，并要符合自稳角75°80°的要求。、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。4.3、材料准备 顶板、柱模板材料采用覆膜多层板, 地下部分墙体采用组合小钢模，地上部分墙体采用大钢模板。顶板支撑采用碗扣架,隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 其他辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。 4.4人员准备管理人员：外施队设两名专业木工班组长。作业人员：组织有同类工程施工经验的整

6、建制队伍进行施工。4.5主要机具准备模板施工主要机具准备表名称型号台数功率/台总功率电锯MJ33101台44平刨MB5031台335、施工方法5.1流水段划分基础底板施工以后浇带为界划分为五个流水段,组织流水施工。地下室施工划分六个流水段施工。 地上结构流水段划分：主楼分三个流水段；裙房按后浇带分为三个流水段。各个阶段的流水段划分具体尺寸详见流水段划分图。5.2模板及支撑的配置序号施工部位模板及支撑材料配置数量1基础底板底板小钢模2导墙多层板3地下一、二层墙体、井筒小钢模4地下一、二层顶板多层板、木龙骨、碗扣架支撑，侧模采用定型钢模板5地上结构墙体、井筒定型大钢摸6地上结构顶板多层板、木龙骨、

7、碗扣架支撑4层7地下二层一层楼梯多层板、木龙骨、碗扣架支撑2层8地上结构楼梯踏步定型钢模板底模多层板、木龙骨、碗扣架支撑5.3隔离剂的选用为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。本工程采用油性脱模剂-用机油+柴油作为脱模剂，一般比例以调到不流坠为准。5.4模板设计5.4.1±0以下模板设计1垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2底板、地梁及基础导墙模板 底板浇筑以先砌的保护墙作为外侧模板。地下室外墙体水平施工缝留置在基础底板顶面上返300mm处，导墙内模板支

8、设在25钢筋焊接的十字架上,钢筋十字架焊接在马凳铁上。内模板的水平及斜支撑(水平间距600mm一道) 采用25钢筋头，焊接在附加的钢筋(与上铁钢筋同规格)上,附加的钢筋绑扎在上铁钢筋上,露出底板部分钢筋,待施工完毕适当时候用气割割掉。板面采用1mm多层板，横向次龙骨采用50*100的木方(上下各一道)，竖向主龙骨采用50*100的木方(间距1200mm)，详见下图： 基础底板上反梁分两次浇注首先浇到与底板平齐，然后再支模浇注底板以上部分 地梁。3±0.000以下墙体模板： 采用组合钢模板，钢模板规格为600×1200、600×1500、100×1200、

9、100×1500等。次龙骨（横向、垂直于模板长度方向）采用双排脚手管，间距为600mm，主龙骨（竖向）采用双排脚手管，间距750mm,穿墙螺栓间距700 mm(横向,布置如图)。墙体模板从两边向中间支，中间缝用木方补，补缝的木方三面刨光，木方与模板交接处采用钩头螺栓锁紧，螺栓竖向间距300mm。拼装图及支撑布置图如下： 4外墙穿墙螺栓：地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用3.5mm厚，边长50mm的正方形铁片。（如下图）5框架柱模板：采用多层板拼装而成，次龙骨50×100 mm木方，间距200250mm，主龙骨双排钢管双向接替拉接，采用18的对拉螺栓，间距600

10、mm，第一道距地200mm。如图： 6梁模板：采用多层板拼装而成，次龙骨50×100 mm木方，间距200250mm，主龙骨采用双排钢管，采用18对拉螺栓800，分框架梁、框支梁两种形式，详见下图：梁模支设图7顶板模板：顶板模板采用18mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方，间距900mm，支撑采用碗扣架，间距900mm。视房间大小第一道支撑距墙边20-30cm。保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。顶板后浇带处设单独的支撑体系（亦可在顶板模板拆除后再回顶），结构计算见附录。在浇筑顶板时

11、，顶板与外墙交接的地方采用挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓，挡模板为2块高度相同的模板拼装，两模板中间留出空档，用以通过穿墙螺栓，将挡板固定在墙面，详见下图。8楼梯：楼梯底、侧模板均采用15厚多层板现场拼装，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档, 次龙骨50×100 mm木方（长向），间距250300mm，主龙骨100×100mm的木方（短向），间距900mm，支撑采用碗扣架和上托或用100×100木方支撑，间距900mm。支法和房间基本同，先支底板模，找好标高及坡度后再支倒三角踏步模，踏步模必须计算准确，倒三角贴混凝土侧，用木板贴多层板，使用多层板时刷

12、脱模剂。将楼梯踏步一次浇铸压光成活。9门窗洞口：采用多层板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。在洞口下部模板上做一定数量的透气孔。(具体做法见下图)10底板后浇带模板：后浇带模板采用多层板及50×100mm木方拼装，在中间部位留出企口槽，槽下底宽200mm、上宽300mm，高100mm。拼装方法见下图： ±0.00以上模板设计.1 墙体模板：本工程剪力墙模板采用“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。由专业化的模板公司进行设计及加工。外墙外侧大模板支设在先搭好的支模平台架上,支模平台架由三角挂架、平台板、安全护身栏和安全网组成, 三角挂架由模板加工厂用型钢单独

13、加工，设置间距同穿墙螺栓孔位，利用下一层墙体的第一道穿墙螺栓承重，支设上层外墙模板。为保护外墙体保温材料，三角挂架下部与墙体接触处垫设5cm×20cm通长木板(见下图)。内墙模板的支设方式见图5.4.2.2 角模：采用定型钢角模板，阳角模与大模板之间企口设计的方法，本方法又可达到角模与大模构造密封目的，从而提高混凝土的外观质量。阴角模搭盖模板母口上，并保持阴角模与大模板平直。.3 顶板：采用18mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。保证三层连续支撑，且

14、上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。在设置布料杆等集中施工荷载的部位要有加强支撑的措施。详见下图：(结构计算见附录).4井筒模板：电梯井模板采用伸缩式电梯井模，详细方案见厂家交底。5.4.2.5门窗洞口模：采用多层板拼装而成，做法同地下室门窗洞口模板。.6 楼梯模板：首层以上踏步采用钢模板，侧模采用15厚多层板，支撑同地下室楼梯模板。.7 阳台模板：底模采用18厚的多层板，龙骨、支撑同顶板模板。节点处理：.1 模板间连接：A、墙体钢模板间连接采用搭接：B、模板与角模间的连接：.2顶板阴角处的节点：顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和漏浆，如图：5.5模板的加工与制作 模板加

15、工必须满足截面尺寸。尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明规格,分类堆放保管,以免错用。5.5.1多层板加工多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板为15、18厚。背楞为50×100及100×100木方子。模板的配置设专人负责。Ø 多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。Ø 预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内

16、。Ø 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.5.2钢模板加工钢模板采用86系列即8槽钢和-6面板组合而成，背楞采用10槽钢，30对拉螺栓。Ø 各种型钢材料均须有合格证和复试报告。Ø 钢大模板应按质量标准（见后）要求进行加工和验收。Ø 钢大模板出厂前应统一编号。Ø 钢大模板使用前应在现场组拼验收。合格后方可大批量进场。5.5.3木模板加工Ø 木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。Ø 木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。Ø 钉子长度应为木板厚度的1.55倍,每块木板与木

17、档相叠处至少要钉2个钉子。5.6模板安装板模板施工： 工艺流程:“满堂红碗扣脚手架” 主龙骨次龙骨在墙顶四周多层板上加贴海绵条且用50*100木枋顶紧大于四米板支撑起拱铺模板校正标高办预检、质评楼层地面立支柱前应垫通长木方,且保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。严格按照各房间支撑图支模。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。调节支柱高度,将大龙骨找平。板短边净跨L大于4米时要在板跨中起拱2L/1000。可在安装次龙骨时加木楔垫起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短,以免大变形。而面板

18、不得悬挑,凡有悬挑部分,板下座贴补小龙骨。铺楼板底模,模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆。顶板模板铺设后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间设水平拉杆。根据模板设计确定设置几道拉杆。将模板内杂物清理干净,办预检和评定。模板施工： Ø 工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线验线剔除接茬混凝土软弱层墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条大模板（拼装模板）吊运至工作面安内横墙模安装内纵墙模

19、安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板拉杆、斜撑调整穿墙螺栓自检办预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理Ø 主要施工方法：a.在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。b.放线人员根据轴线弹出墙体的边线及模板外控制线，以便于模板的安装与校正。c.安装内横墙、内纵墙模板。按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。d.安装外模板,用卡具将上下端拉接固定。e.在

20、内墙模板的外端头安装活动堵头模板(可以用木板或铁板根据墙厚制作),模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。f.先安装外墙内侧模板,按楼板的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。g.门窗洞口模板应加定位钢筋固定和支撑,门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条以防止漏浆。h.安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位找正,穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。i.安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。j.在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模

21、板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。K安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.7外墙大模内置外保温施工保温板安装：² 绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致。然后在墙体钢筋外侧安装保温板。² 安装顺序：先安装阴阳角保温构件，再安装角板之间保温板。&#

22、178; 安装前先在保温板高低槽口处均匀涂刷聚苯胶，将保温板竖缝之间的相互粘接在一起。² 在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓的位置。用电烙铁或其它工具在锚拴定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管。其尾部与墙体钢筋绑扎作临时固定。² 用100mm宽、10mm厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口两边尺槽型缝隙的凹凸处，以免在浇灌混凝土时在该处跑浆。（冬施时保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后在锯出洞口）模板安装 应采用钢制大模板。² 在楼地面弹出墙线位置安装大模板：当下一层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板。并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。² 在

23、安装外墙外侧模板前，须在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。将放在三角平台架上的模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。不得在墙体钢筋底部布置定位筋。宜采用模板上部定位。混凝土浇灌² 现浇混凝土的塌落度应180mm。² 为保护保温板上部的企口，应在浇灌混凝土前在保温板槽口处扣上保护帽。保护帽形状如“”型，高度视实际情况而定、宽（保温板厚+模板厚），材质为镀锌铁皮。（要将保温板与模板一同扣住，遇到模板吊环可在保护槽上侧开口将吊环放在开口内）。² 混凝土的浇筑严禁将振捣棒紧靠保温板。模板拆除² 在常温条件下

24、，墙体混凝土强度不低于1.2MPa，冬期施工墙体混凝土强度不低于4.0MPa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。² 先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。² 穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50mm。混凝土养护 常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土养护温度，并做好记录。拆模后的混凝土表面应覆盖。² 抹聚合物水泥砂浆² 采用泡沫聚胺脂或其它保温材料在保温板部位堵塞穿墙螺

25、栓孔洞。² 板面、门窗口保温板如有缺损应用保温砂浆或聚苯板加以修补。² 清理保温板面层，使面层洁净无污物。² 如局部有凹凸不平处用聚苯颗粒保温砂浆进行局部找平或打磨。² 聚合物水泥砂浆由聚合物乳液、水泥、砂按比例用砂浆搅拌机搅拌成聚合物水泥砂浆。将搅拌好的聚合物水泥砂浆均匀的抹在保温板面（也可采用干粉料型聚合物水泥砂浆）。² 按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，带抹完第一层聚合物砂浆后，立即将玻璃纤维网格布垂直铺设，用木抹子压入聚合物砂浆内。网格布之间搭接长度宜50mm，紧接在抹一层抗烈聚合物砂浆，以网格布均被浆料复裹为宜。

26、在首层和窗台部位则要压入两层网格布，工序同上。面层聚合物水泥砂浆，以盖住网格布为宜，距网格布表面厚度2mm即可。² 窗洞口外侧面抹聚苯颗粒保温砂浆，在抹保温砂浆时距窗框边应留出510mm缝隙以备打胶用。做法见图2.31。² 首层阳角处应加设一根角形50mm×50mm宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一道抗裂聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内（以护角条孔内挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将金属护角包裹起来，做法见图2.32。² 在抗裂聚合物砂浆表面，按设计要求喷涂外装修涂料。成品保护1 保温层的保护a.塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板

27、。b.首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭到破坏。c.外挂架下端与墙体接触面必须用板垫实。以免外挂架挤压保温层。2 抹灰层的保护a.抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。b.严禁重物、锐器冲击墙面。5.7.7楼梯模板施工Ø 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检办隐检交接检砼浇筑时复查维护Ø 主要施工方法：a.楼梯模板施工前应根据实际层高放样。b.先安装平台模板，再安装楼梯底模板。c.楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。d.绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。e.安装后校正板面标高，检查

28、支撑的牢固情况，并办理预检。f. 应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、上装修厚度的不同,留好预留量。5.7.8后浇带支模 施工后浇带的填补，伸缩后浇带应待两侧混凝土龄期达到60天后用比设计强度等级提高一级的膨胀砼浇筑；沉降后浇带应在主体结构封顶建筑物沉降稳定后浇筑高一等级的膨胀砼。后浇带采用18mm厚木夹板模板，根据后浇带宽度预先加工成预制模板（按宽度每边加5cm），次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方；施工顺序为底板、墙体、顶板，墙体采用斜撑加固，顶板支撑采用钢管架和钢支撑，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面

29、应使用海绵条，预防缝隙漏浆。5.8模板拆除5.8.1墙模板拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙, 先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆除时先拆穿墙螺栓、地角螺栓等附件, 再拆除斜拉杆或斜撑使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板使模板与墙体脱离。5.8.2门窗洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。门窗洞口模板拆除后,门洞过梁底部应设置支撑。5.8.3顶板模板拆除顶板模板拆除严格执行拆模申

30、请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇 筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。 构件类型底模达到设计的砼立方体抗压强度标准值的（%）板跨度8 m2<跨度8m跨度 2m 10075 50梁跨度8跨度875100悬臂构件任何跨度100 顶板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落。然后用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。拆除顶板模板时从房间一端开始。在拆除时要保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板

31、。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不得集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.8.4后浇带模板拆除 墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边轻轻撬动脱模。顶板后浇带模板拆除后，下部应重新设置支撑体系（要求同顶板），上部用多层板封闭严密，防止落入杂物。5.8.5阴角模的拆除角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角膜移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。 5.8.6拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理

32、到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。5.8.7大模板调至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜角度要符合75°º80°自稳角的要求。5.8.8模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。5.8.9大模板要定期进行检查与维修，保证使用质量。5.9模板的维护及维修5.9.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的其它模板或硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土棱角或表面。模板与墙面粘接时，禁止

33、用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板要在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2多层模板维修多层板运输堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂涮，防止水浸后多层板起层和变形；多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、蘑光，并刷保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

34、5.9.3大钢模板角模维修 阴阳角模、异型角摸存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100*100方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6、质量标准及要求6.1模板加工要求及质量标准6.1.1多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。6.1.2木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工偏差在规定允许的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用

35、的立即返回整修。6.2模板安装工程质量检验评定标准：6.2.1本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求作为产品的检验标准。模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3模内截面尺寸基 础±5尺量梁、柱、墙±34层高垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管螺 栓螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 ，010门窗洞口中心

36、线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06.2.2 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。6.2.3为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。6.2.4 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。6.4.5 在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密

37、封。6.2.6 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。6.2.7控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。6.2.8 高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。6.2.9后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。7、注意事项7.1成品保护：吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混

38、凝土的棱角或模板表面。7.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。7.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。7.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7.1.6预留孔洞要有完善的保护措施。7.2安全事项：模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角要求，并加设斜支撑. 模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。7.2.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7.2.4模板

39、拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用马凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.2.5 拆除摸板时有专人指挥和切实可行的安全措施,并在下面划出作业区,严禁非作业人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.6模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.2.7必须认真做好“四口”及“五临边”的

40、防护工作。7.2.8在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7.2.9木模加工棚及堆放场地应有完善的消防设施。7.2.10设置防雷击措施。7.3文明施工及环保要求：7.3.1模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工文明安全。7.3.2日工作完后，必须把机器周围刨花、锯末及料头清理干净，推至指定地点。模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。8、模板计算多层板规格：2240×1220

41、5;15mm,等级为一等品。弹性模量：E=9.6×103N/mm2 ； 静曲强度：87.3N/mm2 密度：0.88g/cm2 重力密度为8.62KN/m38.1顶板模板计算(板厚度为300 mm时)8.1.1模板面板计算 计算简图： 次龙骨间距为300mm，主龙骨间距：900mm, 支撑间距900mm8.1.1.1荷载计算多层板自重：1.2×8.62×0.015=0.176KN/m2新浇砼自重：1.2×24KN/m3×0.30=8.64KN/m2 钢筋自重：1.2×1.1KN/m3×0.30=0.40KN/m2施工荷载：1

42、.4×2.5=3.5KN/m2振捣砼荷载：1.4×2.0=2.8KN/m2合计：15.52KN/m2 取b=10mm，板条作为计算单元宽，则： q1=0.01×15.52 =0.155KN/m=155N/m q2=0.01×(15.52-3.5)=0.1202KN/m=120.2N/m P=0.01×3500=35N/m（最不利位置）8.1.1.2强度验算 施工荷载均布荷载： M1=q1×L2/8=155×0.32/8=1.75N.m 施工荷载为集中荷载： M2=q2×L2/8+PL/4=120.2×0.

43、32/8+35×0.3/4 =4.774N.m M2 > M1 应取M2进行验算。截面抵抗矩： W=b2/6=10×172/6=482mm3 因为=M/W=4.774/0.482=9.905N/mm2 <f=87.3N/mm2所以强度满足要求8.1.1.3挠度验算：8.1.1.3.1荷载计算q1=15.52-3.5=12.02KN/m2 取b=10mm宽的计算单元，则q=0.01×12020=120.2N/m8.1.1.3.2挠度验算： 多层板毛截面惯性矩：I=b3/12=10×173/12=4094mm4 弹性模量： E=9.6×103N/mm2 W=5Ql2/384EI=5×120.2×10×3004/384×9.6×10×4094=0.33mm < L/500=300/500=0.6mm8.1.2次龙骨计算 采用100×50mm黄花松8.1.2.1 按三跨计算简图：q=0.3×15.52=4.66KN/m8.1.2.2强度计算 查建筑施工手册，跨内最大弯矩系数为0.08、挠度系数0.677。则跨内最大弯矩： M=0.08×4.66×0.92 净截面底抗矩：bh2/6=50×1002/6=8&#