青岛海晶万吨年聚氯乙烯搬迁项目SPVC装置吊装方案

1、青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目SPVC装置工程SPVC装置工程吊装施工技术方案SPVC装置工程吊装方案业主名称青岛海晶化工集团有限公司工程编号文件编号工程名称青岛海晶搬迁项目SPVC装置工程文件类别重大专项 一般工程类别新建 扩建改造 检修版 本日 期页 次说 明送 审 稿报 批 稿批 准 稿附表4审批表工程名称：青岛海晶搬迁项目低温乙烯储运装置方 案 名 称 版 本类 别5x104m3低温罐拱顶方案一般施工技术方案 程 序职务/部门签 名日 期项目部编 制专业技术人员审 核专业责任工程师会 签技术负责人施工经理质检负责人控制经理物资控制负责人设备安全负责人审 批项目总工会签会 签 单

2、位签 名日 期目 录1、编制说明41.1适用范围41.2工程简述42、工程概况42.1现场地点环境42.2施工工期安排42.3主要实物量42.4主要设备技术参数52.5工程特点63、编制依据施工64、平面布置图74.1吊车站位图74.2聚合汽提设备平面图94.3聚合汽提设备立面图105、吊装程序115.1总体吊装方案概述116、吊装方法116.1立式设备吊装以R-4301A聚合釜为例：116.2聚合釜设备吊装126.3卸料罐设备吊装146.4地基处理166.5吊车性能表（见附表1）177、进度计划177.1聚合汽提设备吊装计划178、资源需求计划188.1设备工装需求计划188.2劳动力需求计

3、划189、质量管理措施1910、安全技术措施1910.1吊装安全保证体系图1910.2吊装安全保证体系岗位职责1910.3安全技术保证措施1910.4吊装检查确认表（见附表2）2010.5HSE危害分析22附表1调查性能表25附表2、吊装相关检查表291 、编制说明1.1 适用范围本吊装方案用于指导青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目SPVC装置合同范围内的设备、钢结构等吊装施工。1.2 工程简述青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目SPVC装置建设单位为青岛海晶化工集团有限公司，设计单位为上海华谊工程有限公司，监理单位为青岛越洋工程咨询有限公司，施工单位为中石化宁波工程有限公司。2 、工程概况

4、2.1 现场地点环境本工程位于青岛市董家口临港产业启动区（胶南市泊里镇港旺大道以东、集成路以北、滨海公路以南）。该地区属于北温带季风区域，具有海洋性气候特征，空气湿润，温度适中，四季分明，日温差小，气温升降平缓。厂区占地面积约1000亩，界区内地形较为平坦。2.2 施工工期安排动静设备吊装总工期90天，钢结构吊装总工期60天，给排水及管道吊装总工期150天（包括阀门配件等吊装）。2.3 主要实物量2.3.1 动静设备主要工作量序号单元名称静设备数量动设备数量搅拌器10吨以上设备1化学品配置21台36台10台无2水系统、废水、废料14台17台2台3聚合、汽提551422台，6070吨8台4VCM

5、回收18台12台1台5离心、干燥50406台6成品包装仓库5台15台2.3.2 钢结构主要工作量序号单元名称型钢钢板格栅板劳动保护总重最重单体1聚合、汽提664976.753851 188177 37995 891149 6.8吨2VCM罐区472703860 1409.481870 50549 3离心、干燥333272575 2375 35702 4成品包装仓库15969126 1870.44332 22171 5废水收集设施13221322 2.3.3 管道主要工作量序号单元名称工艺管道总米数工艺管道阀门工艺管道寸经给排水总米数给排水阀门备注1聚合、汽提850492535856126630

6、2水系统、废水、废料22142258285153523VCM罐区102815381987029474离心、干燥306923786863248275成品包装仓库25483677987276废水收集设施94187化学品配置19244206549325228VCM回收、废水汽提3160287822329479化学品仓库3042.4 主要设备技术参数序号设备位号设备名称规格(mm)单台重量（t）主吊车溜尾吊车1.R-4301A-F聚合釜4450×7300立式59.70500吨汽车吊100吨汽车吊2.T-4501A/B浆料汽提塔1550×16195立式24.00500吨汽车吊100吨

7、汽车吊3.E-4301A-F聚合釜冷凝器安装标高16.5米13.90120吨汽车吊4.V-4501 A,B卸料罐5500×15000立式70550500吨汽车吊100吨汽车吊5.A-4301A-F聚合釜搅拌器18700120吨汽车吊6.V-4405 回收VCM罐3500*90001579080吨汽车吊7.FL-4503A-D离心机安装标高13.11600080吨汽车吊8.T-4505A/B 尾气洗涤器安装标高21.61050080吨汽车吊2.5 工程特点2.5.1 施工区域跨度大，包括9个单元，聚合汽提区大型设备多，8台设备超过60吨，受现场条件制约，吊装难度，6台反应釜需要现场倒运

8、，运输路线由建设单位仓库至安装地点，对运输道路要求高，需要协调的问题多,要求运输路径上的跨路桁架需待设备运输完毕后再行施工；卸料槽尺寸、重量最大，设备重70.55t，布置于6.5米基础上，为便于吊装，在卸料槽吊装前，其南侧的管廊、等均不得施工，施工现场不得有任何障碍物,吊装作业区范围内地面应铺设碎石垫层并应碾压密实、平整,基础周围的回填土必须做到分层夯实。2.5.2 离心干燥设备在厂房内，重量达到20吨以上，吊装难度大，吊装作业频繁，需要合理安排吊装，避免与土建单位交叉施工。2.5.3 聚合汽提区钢结构型材相对规格大，重量重，该区域钢结构约1000吨，现场吊装作业频繁。2.5.4 除VCM回收

9、、废水汽提区域外装置高度集中区，布局紧凑，现场吊装、运输、交叉作业易受制约。同时装置区容器、冷换设备、机泵多，吊装作业频繁，地理条件将不利于吊装作业。2.5.5 设备如釜、器、机、泵等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，施工人员须具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点。2.5.6 根据建设单位的总体进度要求，整个工程的工期较为紧张，且由于工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，施工受到环境和气候等条件的制约，工程建设安排需对工作内容、施工先后顺序进行合理的安排，并合理安排各类检、试验的时机，确保工程进度。3 、编制依据施工3.1 大型设备吊装安全规

10、程 SY6279-20083.2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20033.3 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20113.4 青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目相关资料文件3.5 施工组织设计3.6 有关吊车的性能资料3.7 非标设备制造图纸及技术条件4 、平面布置图4.1 吊车站位图反应釜运输及吊车占位图卸料罐运输及吊车占位4.2 聚合汽提设备平面图4.3 聚合汽提设备立面图5 、吊装程序5.1 总体吊装方案概述5.1.1 编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。5.1.2 设备吊装

11、的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装采用抬送法吊装就位，一台主吊车抬设备头部，一台溜尾吊车抬设备尾部，采用抬送法吊装就位。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。立式设备运输至现场时，主吊耳应靠主吊车并水平对称放置，板孔式溜尾吊耳应位于上方。5.1.3 有关设备吊点的规定：立式设备均要求在设备重心上部焊接主吊耳和尾部焊接溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点，部分设备可用吊装提升盖代替主吊耳作为主吊点。有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳；卧式设备一般也需要设置吊耳作为主吊点。5.1.4 根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及设备到货计划安排等，结合我公

12、司成熟的吊装经验，编制科学合理的吊装施工方案。5.1.5 大型设备吊装顺序：大型设备吊装顺序及吊装要求，同一区域内或主吊和溜尾吊车可以行走区域内的设备尽量安排在同一时间段进行吊装，避免大型吊装频繁拆车、移位，提高大型吊装机具的利用率。5.1.6 聚合汽提区钢结构吊装，先吊装钢结构立柱，然后根据施工顺序自下而上逐层吊装侧梁、安装平台，吊装小型设备。5.1.7 工艺管道及给排水管道，根据预制深度及管道安装顺序，利用小型吊车进行吊装。6 、吊装方法6.1 立式设备吊装以R-4301A聚合釜为例：500t汽车吊（主吊车）进场站位到指定位置组车，完毕100t汽车吊（溜尾吊车）进场站位到指定位置组车分别连

13、接主吊和溜尾绳索具R-4301A 运输进场至指定位置卸车（采用两车抬卸的方式）运输车辆撤场完成吊装前各项检查开始吊装，500t汽车吊和100t汽车吊同时提升主吊钩，将R-4301A水平吊起500mm，检查吊车、吊装索具和地基情况，确认安全后正式吊装500t汽车吊继续提升主吊钩，100t汽车吊配合抬送尾部，伴随着设备的直立适时旋转R-4301A直立，拆去100t汽车吊溜尾绳索与R-4301A溜尾吊耳之间的连接卸扣，使100t汽车吊与R-4301A之间脱离500t汽车吊继续提升主吊钩500t汽车吊逆时针旋转吊车臂杆将R-4301A吊至设备基础正上方500t汽车吊回钩使R-4301A就位于设备基础上

14、并安装固定完毕500t汽车吊回钩，拆去主吊绳索完成R-4301A吊装。R-4301B-F、V4501A/B与R-4301A吊装方法相同。6.2 聚合釜设备吊装根据施工现场具体情况，综合考虑设备外形尺寸、重量、高度等参数，吊装前在聚合釜设备框架南北两侧各铺设一条临时运输道路，以便于设备运输、吊装。聚合釜AF吊装采用一台利勃海尔LTM1500型500t汽车吊主吊、一台QAY100t汽车吊溜尾进行抬吊。吊装时参数为：LTM1500型500t汽车吊，配重135t，吊装半径14m，臂长36.9m，额定载荷80t，100t汽车吊吊装半径7m，臂长20.4m，额定载荷37t。6.2.1 聚合釜吊装工艺参数表

15、设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬移法设备参数设备位号：R-4301A-F设备规格：4450×7300立式重心位置：约3.7m（距离设备底部）设备质量：59.7t水平抬头受力分析主吊力：30t溜尾力：30t主吊车型号/吨位：LTM1500型500t汽车吊工况：/臂长：36.9m超起配重：135t超起配重中心回转半径：14m就位半径：R=14m额定载荷：80t吊装质量设备质量：59.7t劳动保护等质量：/吊钩及机索具质量：1.8t+1.2t=3t吊装总质量：62.7t吊装负荷率：62.7/80=78.4%主吊耳：形式:板式； 规格：40t/只；数量：2只吊装索具平衡梁200吨级，长4.5

16、米平衡梁上方钢丝绳扣72mm-8×61，长12m，2根，额定负荷：62t/股，各绕1圈， 62×0.75×2×2×Sin69°= 172t>60.9t平衡梁下方钢丝绳扣65mm-6×37，长6m，2根，额定负荷：42.5t/股，各绕1圈， 42.5×0.75×2×2= 127.5t>59.7t卸扣/数量：120t级/4只,55 t级2只溜尾吊车型号/吨位：QAY100t汽车吊工况叙述：工况：主臂臂长：20.4m工作半径：7m最大额定载荷：37t吊装质量：30+1.25(吊钩质量)+0

17、.2(机索具质量)=31.45t吊车负荷率：31.45/37=85%溜尾吊耳：形式：板孔式级别/数量：40t级，1只溜尾机索具：钢丝绳扣：56mm，长 10m，1根，额定负荷：40.3t/股，绕1 圈，40.3×0.75×2=60.45t>30t卸扣/数量： 55t/ 1只6.2.2 起升高度计算HH1+H2+H3+H4式中  H起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视具体情况而定，一般取0.20.3m；H3设备高度(m)；H4索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况

18、而定。取H16.5米，H20.2米，H310.71米，H4取3米。选用起重机的起重高度H20.41米，起重高度取21m。6.2.3 起重臂长度计算：l(H+h0-h)/sin式中  l起重臂长度（m）；H起重高度（m）；h0起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；h起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取1m；起重臂仰角，一般取70°77°，本工程取70°。l(21-1)/sin(70°)=24.4米。臂长36.9m，满足要求。6.3 卸料罐设备吊装6.3.1 卸料罐吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬移法设备参数设备位号：V-450

19、1A-B设备规格：5500×15000立式重心位置：约7m（距离设备底部）设备质量：70.55t水平抬头受力分析主吊力：37.55t溜尾力：33t主吊车型号/吨位：LTM1500型500t汽车吊工况：/臂长：36.9m超起配重：135t超起配重中心回转半径：14m就位半径：R=12m额定载荷：92t吊装质量设备质量：70.55t劳动保护等质量：/吊钩及机索具质量：1.8t+1.2t=3t吊装总质量：73.55t吊装负荷率：73.55/92=79.9%主吊耳：形式:板式； 规格：40t/只；数量：2只吊装索具平衡梁200吨级，长5.5米平衡梁上方钢丝绳扣72mm-8×61，长

20、12m，2根，额定负荷：62t/股，各绕1圈， 62×0.75×2×2×Sin66°= 169.3t>73.55t平衡梁下方钢丝绳扣65mm-6×37，长6m，2根，额定负荷：42.5t/股，各绕1圈， 42.5×0.75×2×2= 127.5t>70.55t卸扣/数量：120t级/4只,55 t级2只溜尾吊车型号/吨位：QAY100t汽车吊工况叙述：工况：主臂臂长：20.4m工作半径：7m最大额定载荷：37t吊装质量：33+1.25(吊钩质量)+0.2(机索具质量)=34.55t吊车负荷率：

21、34.55/37=93.4%溜尾吊耳：形式：板孔式级别/数量：40t级，1只溜尾机索具：钢丝绳扣：56mm，长 10m，1根，额定负荷：40.3t/股，绕1 圈，40.3×0.75×2=60.45t>35.3t卸扣/数量： 55t/ 1只6.3.2 起升高度计算HH1+H2+H3+H4式中  H起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视具体情况而定，一般取0.20.3m；H3设备高度(m)；H4索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H16.5m，H20.2m，

22、H315m，H4取3m。选用起重机的起重高度H24.71m，起重高度取25m。6.3.3 起重臂长度计算：l(H+h0-h)/sin式中  l起重臂长度（m）；H起重高度（m）；h0起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；h起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取1m；起重臂仰角，一般取70°77°，本工程取70°。l(25-1)/sin(70°)=29.3米。臂长36.9m，满足要求。6.4 地基处理6.4.1 500吨汽车吊对吊装场地的要求500吨汽车吊空载时重96吨，吊装时配重135吨，吊物重量59.7吨，每个支腿面积0.49m2。汽车吊

23、对路基的地耐力要求：P=（96+135+60）/(0.49*8)=74.23t/m2，对地面加4块2m*5米的路基板时，P=（96+135+60）/(2*5*4)=7.275t/m26.4.2 吊车作业区域地基处理方法需要进行地基处理的为500吨吊车站位吊装区域。这些区域用换填法对地基进行处理。处理区域见后面地基处理范围图。处理方法为：将处理区域内的地表土挖深1.0m，开挖后底层碾平、压实，然后回填直径200mm400mm左右块石,块石分层回填，回填深度900mm，上面用200mm小碎石填平，小碎石的直径在3050mm之间。用压路机碾压结实，并保证整个区域平整。碾压后的地基表面要和未处理区域的

24、顶部标高一致。6.4.3 吊装平面地基处理详图6.5 吊车性能表（见附表1）7 、进度计划7.1 聚合汽提设备吊装计划序号设备安装开始时间完成时间1反应釜A4301D2014年8月10日2014年8月10日2反应釜A4301E2014年8月10日2014年8月10日3反应釜A4301F2014年8月11日2014年8月11日4卸料罐A4501B2014年8月12日2014年8月12日5汽提塔T4501-B2014年8月12日2015年1月12日6汽提塔T4501-A2014年8月14日2015年1月14日7卸料罐A4501A2014年8月14日2015年1月14日8反应釜A4301C2014年

25、8月15日2015年1月15日9反应釜A4301B2014年8月16日2015年1月16日10反应釜A4301A2014年8月16日2015年1月16日8 、资源需求计划8.1 设备工装需求计划序号名 称规 格数量单位备注1吊车LTM1500型 500吨1台汽车吊QAY型100吨1台汽车吊2运输车60吨低平板车1 台倒运设备20吨挂车2 台倒运设备3道木2500×225×150mm40 根组杆、支垫设备用4钢丝绳65-6x37+IWR6m/2米/根72-8x61+IWR12/2米/根56-6x37+IWR10/1米/根5钢板30mm10张铺垫地面6卸扣32t2只55t3只7

26、平衡梁200吨级1根5.5米（带4个长扣）8信号旗红绿配套3副吊装指挥用9口哨10只吊装指挥用10对讲机6对吊装指挥用11警戒绳2000米吊装保护用12石灰50 公斤现场放线用13黄油10公斤保护吊装钢丝绳14路基板7×2.2×0.43m20块8.2 劳动力需求计划序号工种数量进场时间1起重工6人2钳工4人3电焊工4人4机动人员10人9 、质量管理措施9.1 认真审图，将设备规格型号、数量、分布区域、安装方位、安装标高等落实清楚，并与土建图纸进行对照。9.2 施工前对施工人员进行技术措施交底，特别对施工中的特殊要求进行详细的有针对性的交底。9.3 作好基础复测工作，保证每一

27、个设备基础都有复测数据，并且在设备安装前每一个设备基础都具备安装条件。9.4 设备安装时要严格按规范和技术措施要求进行施工，施工中严格执行“三检制”；所有安装必须符合要求，同时要求同步作好施工记录。对于隐蔽工程，隐蔽前在“三检”基础上，必须经过监理工程师确认后方可进行。9.5 设备吊装前组织对钢丝绳、卡扣等配件进行检查确认，准确无误后才能进行指挥吊装10 、安全技术措施10.1 吊装安全保证体系图10.2 吊装安全保证体系岗位职责10.3 安全技术保证措施10.3.1 工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工

28、艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证资料。10.3.2 吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。10.3.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。10.3.4 大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。10.3.5 吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。10.3.6 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外

29、情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。10.3.7 吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。10.3.8 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。10.3.9 施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。10.3.10 吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。.

30、10.3.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。10.3.12 在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。10.3.13 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。10.3.14 在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。 10.3.15 吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。 10.3.16 对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好。10.3.17 所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重

31、锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失。10.3.18 设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。 10.3.19 当阵风风速超过10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。10.3.20 在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。10.3.21 未尽事宜，应遵守起重工操作规程、大型设备吊装工程施工工艺标准和石油化工工程起重施工规范中的有关规定执行。10.4 吊装检查确认表（见附表2）技术负责人吊装责任工程师安 环 负

32、 责 人吊 装 总 指 挥吊 装 副 总 指 挥 机械负责人施工负责人吊装专业安全员吊 装 指 挥起 重 班综 合 班吊 车 机 组吊 装 副 指 挥 吊装施工负责人吊装安全保证体系图10.1吊装安全保证体系岗位职责表10.2职 能岗 位主 要 职 责决策层吊装总指挥全面负责设备吊装施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责设备吊装施工管理层吊装技术负责人设备吊装技术、质量总负责吊装责任工程师设备吊装技术、质量指导机械责任工程师起重机械保养运行技术指导安全负责人安全总监督质量负责人基础、吊耳及加固质量检查指挥层吊装施工负责人按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术

33、指导吊装专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层班长或伙长组织岗位作业起重工岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察吊车维护吊车维护保养铆工设备就位监测员规定部位的监测10.5 HSE危害分析10.5.1 目的为了确保设备吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。10.5.1.1 编制依据在设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：可能性L（Likelihood

34、） 1事故很少发生； 2事故可能发生但不经常发生； 3事故很可能发生； 严重性S（Serious）：事故或危险时间发生引起的后果1对人员造成不会影响工作的微小伤害；2可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；3可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。风险值R（Risk）：风险值=可能性值×严重性值，即R=L×S风险值为： 1、2 低度危险；3、5 中度危险； 6、9 高度危险；c、针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。 d、执行施工前，

35、由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。工作任务：吊装作业 作岗位：起重工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LSR建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1上下驾驶室注意力不集中坠落或摔伤偶有发生有无胜任按规程上下车133正确操作2开门注意

36、力不集中挤手或挤脚从未发生有无胜任正确操作122正确操作3吊车启动注意力不集中碰人.压人从未发生有无胜任正确操作155启动前鸣笛4吊车行驶碰挂空中异物碰挂造成事故偶有发生有无胜任专人观察133专人指挥，严格“十不吊”5物件起吊被吊物上有人或附着物人员坠落，高空落物偶有发生有时有胜任按规程作业3412严格执行规程作业作业场地昏暗人员受伤，设备损坏偶有发生有时有胜任按规程作业3412提供合适的照明重物棱角处与钢丝绳之间无衬垫人员受伤，设备损坏偶有发生有时有胜任按规程作业3412重物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫从有人的上空吊运通过人员伤亡偶有发生有时有胜任按规程作业3412设置警戒区域5物件起吊斜拉

37、.,斜吊人员受伤，设备损坏偶有发生有时有胜任按规程作业3412严格制止此种情况发生物体重量不清人员受伤，设备损坏偶有发生有时有胜任按规程作业3412严格按规程作业6吊钩升降升降速度不均挤压.伤人从未发生有无胜任按规程作业155严格执行规程作业用极限限位器停车人员受伤，设备损坏偶有发生有时有胜任按规程作业155严格按规程作业附表1调查性能表50吨汽车起重机性能表工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.52

38、1.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五0033661

39、00钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215100t汽车吊性能表500吨汽车吊性能参数附表2、吊装相关检查表大型设备吊装机、索具设置自检表(主吊吊车)工程名称建设单位施工单位吊装单位设备名称及位号检查日期施工负责人方案编制人施工机组施工机长序号检查项目检查内容及要点检查标准或依据检查结果班组自检人签名1吊车就位作业半径是否与吊装方案吻合吊装方案2吊车抬头作业半径是否与吊装方案吻合吊装方案3吊车主杆长度是否与吊装方案吻合吊装方案4吊车钩头规格是否满足负荷要求操作规程、吊装方案5吊车跑绳股数是否满足负荷要求操作规程、吊装方案6吊车旋转范围是否满足旋转要求操作规程、吊装方案7吊车额定载荷是

40、否满足载荷要求吊车性能、吊装方案8吊车实际载荷是否超载操作规程、吊装方案9吊车履带接地履带是否全与路基板接触操作规程10吊车地基吊车地基是否按方案和设计要求进行处理吊装方案注：本表仅适用于吊车吊装大型设备吊装机、索具设置自检表(溜尾吊车)工程名称建设单位施工单位吊装单位设备名称及位号检查日期施工负责人方案编制人施工机组施工机长序号检查项目检查内容及要点检查标准或依据检查结果班组自检人签名1吊车溜尾作业半径是否与吊装方案吻合吊装方案2吊车主杆长度是否与吊装方案吻合吊装方案3吊车钩头规格是否满足负荷要求操作规程、吊装方案4吊车跑绳股数是否满足负荷要求操作规程、吊装方案5吊车旋转范围是否满足旋转要求

41、操作规程、吊装方案6吊车额定载荷是否满足载荷要求吊车性能、吊装方案7吊车实际载荷是否超载操作规程、吊装方案8吊车履带接地履带是否全与路基板接触操作规程9吊车地基吊车地基是否按方案和设计要求进行处理吊装方案注：本表仅适用于吊车吊装 大型设备吊装机、索具设置自检表（起重班组） 工程名称建设单位施工单位吊装单位设备名称及位号检查日期施工负责人方案编制人施工班长施工班组类别检查项目检查内容及要点检查标准或依据检查结果自检人签名主吊绳套部分主吊钢丝绳是否达到安全系数操作规程、吊装方案主吊钢丝绳是否有锈蚀、断丝等现象操作规程主吊装绳套主吊绳套成圈后长度是否超长或超短操作规程、吊装方案主吊装绳套主吊装绳套与

42、连接件的接触、磨合情况是否良好操作规程、吊装方案主吊装绳套挂钩后是否会相互压绳操作规程、吊装方案主吊装绳套挂钩后绳套与连接件轮槽的侧偏角是否超过3°操作规程主吊装绳套各股受力是否均匀操作规程溜尾绳套部分溜尾钢丝绳是否达到安全系数操作规程、吊装方案溜尾钢丝绳是否有锈蚀、断丝等现象操作规程溜尾装绳套溜尾绳套成圈后长度是否超长或超短操作规程、吊装方案溜尾装绳套溜尾装绳套与连接件的接触、磨合情况是否良好操作规程、吊装方案溜尾装绳套挂钩后是否会相互压绳操作规程、吊装方案溜尾装绳套挂钩后绳套与连接件轮槽的侧偏角是否超过3°操作规程溜尾装绳套各股受力是否均匀操作规程卸车用绳套部分钢丝绳是

43、否达到安全系数操作规程、吊装方案钢丝绳是否有锈蚀、断丝等现象操作规程卸车用绳套绳套成圈后长度是否够吊装方案卸车用绳套挂钩后是否会相互压绳操作规程、吊装方案吊装专用机具部分主吊吊耳是否按设计要求进行制作和焊接操作规程、吊装方案主吊吊耳是否进行无损检测合格操作规程、吊装方案溜尾吊耳是否按设计要求进行制作和焊接操作规程、吊装方案溜尾吊耳是否进行无损检测合格操作规程、吊装方案平衡梁规格、材质、尺寸是否符合吊装方案要求吊装方案平衡梁是否有合格证书操作规程、吊装方案卸扣是否符合吊装方案要求吊装方案卸扣是否有合格证书操作规程、吊装方案其它警戒线警戒线是否已经拉上操作规程、吊装方案所用的道木质量、数量是否满足

44、承载和使用要求操作规程、吊装方案设备本体障碍是否拆除操作规程、吊装方案周围障碍物是否清理操作规程、吊装方案设备重量是否核实图纸、吊装方案设备摆放是否按规定的位置、方位和方式进行摆放吊装方案设备支垫是否牢靠操作规程、吊装方案溜尾牵引锚坑各锚坑压重量是否足够操作规程、吊装方案注：本表仅适用于采用双吊车抬吊送移法吊装大型设备 起重吊装联合检查确认表 中石化宁波工程有限公司工程名称施工单位检查日期检查要点主检部门检查结论主检人签名一、吊装方案是否经过审批和交底，是否包括安全技术措施交底技术部门安环部门二、吊装人员分工与岗位责任是否明确，指挥人员、施工人员的资质和熟练程度是否符合要求安环部门技术部门质控部门三、设备基础验收1、设备基础是否符合安装条件2、设备基础地脚螺栓是否符合质量要求3、安装垫铁是否已摆放于规定位置4、安装垫铁规格、材料及质量是否符合要求质控部门技术部门四、设备1、设备按方案规定的要求（如方位、支垫高度等）进入吊装现场2、设备验收检查（1）支