课程设计立式多喷嘴水喷射真空泵设计

1、立式多喷嘴水喷射真空泵设计前言水喷射真空泵具有能耗低，结构简单、紧凑，加工容易，工作可靠无泄漏无运动部件维护( 维修) 简单等优点。这使得水喷射真空系统的应用越来越广泛。目前多级串连的组合式水喷射泵机组已经投入使用， 可以获得很高的真空度。然而虽然水喷射泵应用前景广阔，但是从目前国内使用来看水喷射泵真空系统的使用并不普遍原因很多，归结起来主要有（1）设计人员受传统观念束缚首先考虑机械式真空设备，采用其他的真空设备往往会承担风险，且易受业主的影响。（2）业主根据经验，往往认识不到水喷射泵真空系统的各种优势，会提出采用机械式真空设备的要求。（3）社会的普及情况，从而形成一种惯性，得不到进一步的推广

2、。（4）设计制作及使用方面的原因正是因为这些原因，虽然水喷射泵真空设备已经出现多年。采用水喷射真空系统从各方面来说都是效益显著的，在实际生产使用中由于设计制作安装及使用过程中存在的各种问题，往往出现系统无法达到系统能力或设备短寿命等情况。因此优良的设计制作，以及正确的安装使用及维护可以充分发挥水喷射真空系统的能力，提高生产效率降低生产成本。 最次再次感谢张茂润老师，在这炎炎夏日，不辞辛苦的指导我们完成设计。对此表示由衷的感谢。前言1第一章：水室的设计11.1 水室筒体的设计11.1.1 设计参数的确定11.1.2 筒体壁厚的强度计算21.1.3 筒体壁厚的刚度计算21.2筒体法兰联接结构的设计

3、2法兰的设计及密封面的选型21.2.2 垫片的设计及螺栓、螺母、垫圈的设计31.3 进液管的设计41.3.1 进液管直径的设计4进液管长度的设计及装配尺寸4进液管法兰联接结构的设计4一、管法兰的设计及密封面的选型4二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计51.4筒体长度的确定61.5压力表接管及法兰联接结构的设计61.5.1 接管的设计61.5.2 法兰联接结构的设计7一、法兰的设计及密封面的选型7二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计71.6水室的部件图8第二章：平板封头的设计92.1平板封头的强度计算9设计参数的确定92.1.2 平板封头壁厚的设计92.1.3 平板封头的结构设计10第三章 喷板的设计1

4、13.1 喷嘴孔在喷板上的布置113.2 喷板的稳定性计算123.2.1 设计外压的确定123.2.2 稳定性计算12第四章 真空室的设计134.1 真空室的长度设计13圆筒的长度设计14一、进气管直径的确定14二、圆筒长度的确定14圆锥壳的长度设计144.2 真空室的稳定性计算15设计外压的确定15筒体壁厚的设计15一试差法15二、图算法164.2.3 圆锥壳壁厚的设计164.3 真空室的法兰联接结构设计17外压圆筒的法兰联接结构设计17外压圆锥壳的法兰联接结构设计17一、管法兰的设计及密封面的选型17二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计18进气管法兰联接结构设计19一、法兰的设计及密封面的选型

5、19二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计19进气管的装配尺寸20支座的装配尺寸20真空表接管的装配尺寸204.4 真空室的部件图20第五章 喷嘴的设计215.1喷嘴的设计215.2防旋装置的设计22第六章 喉管、尾管的结构设计226.1 喉管的设计22尾管的设计236.2.2 法兰联接结构设计23一、管法兰的设计及密封面的选型23二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计24第七章 压力试验257.1水室的水压试验25试验压力的确定25压力试验的强度校核25水压试验的操作257.2真空室的气压试验26试验压力的确定26压力试验的强度校核26气压试验的操作26第八章 支座的设计278.1 设备工作时总质量的估

6、算27（一）水室的金属质量27（二）真空室的金属质量27（三）喷板及喷嘴的金属质量28（四）尾管的金属质量28（五）附件的金属质量28操作介质的质量（）的估算288.2支座的选型及尺寸设计29支座的选型29支座的尺寸设计29第九章 开孔补强的设计计算309.1 水室开孔补强的设计计算30水室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算309.1.2 有效补强区内起补强作用的面积计算30一、筒体起补强作用金属面积的计算30二、接管起补强作用金属面积的计算31三、焊缝起补强作用金属面积的计算319.1.3 补强面积的的确定319.2真空室开孔补强的设计计算32真空室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算329.

7、2.2 有效补强区内起补强作用的面积计算32一、筒体起补强作用金属面积的计算32二、接管起补强作用金属面积的计算33三、焊缝起补强作用金属面积的计算339.2.3 补强面积的的确定33第十章 主要焊缝的结构与尺寸设计34第十一章 装配图及主要部件图的设计3511.1技术特性表3511.2接管表3611.3技术要求3611.4标题栏及明细表3711.5 装配图及部件图38参 考 文 献38由设计条件单可知，设计的喷射真空泵的内径为，喷板上按等边三角形方式布置若干个喷嘴，利用喷嘴将水的绝大部分静压能转化为动能，使水高速喷出，将气室中的气体带出而形成真空。装置上设有2个工艺接口、4个耳式支座、2个测

8、控接口。设计主要内容有：（1） 水室的强度、刚度计算和结构设计；（2） 平板封头的强度计算和结构设计；（3）喷板的稳定性计算和结构设计；（4）真空室的稳定性计算和结构设计；（5）喷嘴的结构设计；（6）喉管、尾管的结构设计；（7）水室的水压试验；（8）真空室的气压试验；（9）支座的选型及校核;（10）进液管、进气管开孔补强的设计计算；（11）主要焊缝的结构与尺寸设计；（12）第一章：水室的设计Q235-B，法兰材料选用16Mn，1.1 水室筒体的设计 设计参数的确定设计压力： 1.1，取1.1=1.1×0.2液体静压： 按筒高近似为 估算=0.01，因=0.01<=0.011，故

9、可以忽略。计算压力： = = 1.1×0.2设计温度： 25+15=40焊缝系数： （单面焊透,不做无损探伤）钢板负偏差： 0.25（GB6654-96）因设备材料为尚耐腐蚀材料且为微弱单面腐蚀故取腐蚀裕量： 1 筒体壁厚的强度计算假设筒体壁厚的，由Q235-B、=25、查钢板的许用应力表可知113。根据得：考虑，则=，圆整筒体壁厚太大，应重新假设，考虑到筒体壁厚的主要因素，应按刚度条件设计筒体壁厚。 筒体壁厚的刚度计算对于Q235-B制容器，当3800 ，2/1000且不小于3，另加并圆整至。故：考虑到筒体加工壁厚不小于5mm，取。图2 法兰的结构与尺寸图2 法兰的结构与尺寸1.2

10、筒体法兰联接结构的设计法兰的设计及密封面的选型根据法兰的DN=500、PN=0.25查表可知：法兰的类型为甲型平焊法兰；密封面的型式为平密封面，结构及尺寸如图2。法兰标记：法兰 500-0.25 JG/T4701-2002。材 料： 16Mn螺栓规格： 16螺栓数量： 20法兰数量： 3 垫片的设计及螺栓、螺母、垫圈的设计根据密封的介质为水，操作温度为25，操作压力为0.2，由垫片选用表可知：选用橡胶垫片，材料为橡胶板（GB/T3985）。垫片的尺寸如图3。垫片标记：HG20606 垫片 FF 500-0.25 XB350本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A

11、级、GB/T41-2000）、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、平板封头的厚度()、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度（）、螺栓伸出长度(0.30.5)确定。=14与平板封头联接的螺栓长度为：取长度。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB/T 952002 1.3 进液管的设计 进液管直径的设计 取进液管液体流速 q一般取0.6 由得：根据得：由查钢管标准可知：进液管，外径、壁厚。开孔直径<，满足开孔最大直径的要求。进液管长度的设计及装配尺寸 设备外部没有保温层，由DN=200查表可知，

12、进液管长度取：进液气管的中心线距筒体上法兰密封面的尺寸（装配尺寸）按下式计算：其中：筒体半径，取250mm；筒体壁厚，取5mm；接管外径，取219mm。，取。进液管法兰联接结构的设计一、管法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=200、PN=0.25查表可知：法兰的类型为板式平焊管法兰；密封面的型式为突面，结构及尺寸如图4。法兰法兰 PL200-0.25 RF 16Mn图4 进液管法兰的结构与尺寸二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水，操作温度为25，操作压力为0.2，由垫片选用表可知：选用橡胶垫片，材料为橡胶板（GB/T3985）。垫片的尺寸如图5。垫片标记：HG20606 垫

13、片 RF 200-0.25 XB350图5 垫片的尺寸本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A级、GB/T41-2000）、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度（）、螺栓伸出长度(0.30.5)确定。14.8 螺栓的长度为： 取螺栓长度。GB/T5780-2000 Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB/T952002 1.4筒体长度的确定筒体的长度H：其中：筒体半径，取250mm；筒体壁厚，取5mm；进水管外径，取219mm。取H = 400mm。1.5

14、压力表接管及法兰联接结构的设计 接管的设计由条件设计单可知接管的DN=20，规格为25×3。接管的长度。接管的装配尺寸(接管中心线距上法兰密封面的竖直距离)为：其中：筒体半径，取250mm；筒体壁厚，取5mm；接管外径，取25mm。，取。 法兰联接结构的设计一、法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=20、PN=0.25查表 可知：法兰的类型为板式平焊管法兰；密封面的型式为突面，结构及尺寸如图6。法兰法兰 PL20-0.25 RF 16Mn图6压力表接管法兰的结构及尺寸二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水，操作温度为25，操作压力为0.2，由垫片选用表可知：选用橡胶垫

15、片，材料为橡胶板（GB/T3985）。垫片的尺寸如图7。图7垫片的尺寸图7 垫片的尺寸垫片标记：HG20606 垫片 RF 20-0.25 XB350本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A级、GB/T41-2000）、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度（）、螺栓伸出长度(0.30.5)确定。8.42.0取螺栓长度。 GB/T5780-2000 Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB/T952002 1.6水室的部件图图8。 图8 水室部件图 图8 水室

16、部件图第二章：平板封头的设计平板封头与水室采用法兰联接，联接尺寸与水室的上法兰相同。其作用是将引射流体密封在水室内，以防止水外溢，同时可防止空气中的杂质进入水室堵塞喷嘴。2.1平板封头的强度计算 由于操作介质为水，工作温度为材料选用Q235B。设计参数的确定2.1.2 平板封头壁厚的设计Q235B 平板封头的结构设计9图9 平板封头的结构与尺寸第三章 喷板的设计3.1 喷嘴孔在喷板上的布置由设计条件单可知，喷嘴孔在等边三角形，考虑到最外缘喷嘴具有一定的倾斜角度，因此，在喷嘴时，为防止喷嘴与水室内壁出现干涉，径取，喷嘴孔在480mm的范围内进行，喷嘴孔的个数及布置如图10。喷嘴孔数量为13，喷嘴

17、孔中心线距离为105mm。喷嘴出口内径取，面积比：则喉管的直径为：， 图10 喷嘴孔在喷板上的布置3.2 喷板的稳定性计算 设计外压的确定3.2.2 稳定性计算假设喷板的壁厚为，。由喷板的当量半径和，计算出。用 =0.125 计算出系数值，。在图15-5的下方找到系数=0.00083值，由此做垂直线与150的温度线相交，交点水平对应的值系数约为100。许用外压按下式计算：因为, 所以假设壁厚为满足稳定性要求，但考虑到喷板上需要开设19个最大直径为的圆孔，会引起喷板的稳定性下降，同时，在喷板上安装喷嘴后，若喷板壁厚较小，在水流的冲击下，喷嘴会产生较大的摆动，导致引射流体过早破碎，使抽气量下降，一

18、般喷板的壁厚取25-30mm。本设计取。 图11 喷板的结构与尺寸喷板的结构及尺寸如图11。第四章 真空室的设计真空室主要由外压圆筒、锥壳、进气管等构成，基本结构如图12所示。其作用是当引射流体水高速通过气室时，会将水流周围的气体以摩擦、撞击、挟带的方式带出，在气室内将产生负压。由条件设计单中可知水室的工作压力为，属低压设备；操作介质为水，不具有污染性；操作温度为室温，因此，筒体和接管材料均选用Q235-B，法兰C 1-下法兰；2-锥壳；3-进气管；4-上法兰；5-圆筒；6-仪表接管；7-耳式支座 图12 真空室的结构 1-下法兰；2-锥壳；3-进气管；4-上法兰；5-圆筒；6-仪表接管；7-

19、耳式支座图12 真空室的结构1-下法兰；2-锥壳；3-进气管；4-上法兰；5-圆筒；6-仪表接管；7-耳式支座 图12 真空室的结构 4.1 真空室的长度设计。圆筒的长度设计一、进气管直径的确定进气管直径的大小对真空度的形成有非常重要的影响。当抽气量（120m3/h）一定时，进气管直径越小，则气流速度越大，对引射流体束的冲击越大，易造成引射流体过早破碎，气液混合物不能及时进入尾管排出，使抽气量下降；反之，则相反。因此，在满足开孔的条件下，进气管直径取大较好。由于，最大开孔直径且不过520，取。与之配套的接管公称直径为，规格为。根据、设备外无保温层，可确定进气管的长度为。 二、圆筒长度的确定 的

20、长度为： 圆整取圆锥壳的长度设计圆、的，故取。的长度为：1000-400=600 mm，所以半角，因故设计合理，的长度满足要求。4.2 真空室的稳定性计算设计外压的确定对于筒体壁厚的设计一试差法 假设圆筒的壁厚为， 、由公式计算出临界长度值为：筒体的计算长度计由前面可知：因为，所以筒体为短圆筒。由得：， 对于筒体稳定系数，因为壁厚偏大，但考虑到化工容器的加工壁厚不小于5mm，故取筒体的壁厚二、图算法假设圆筒的壁厚为，、 ，则、。在图15-4中的纵坐标上找到，自该点做水平线与对应的线相交，由交点做垂直线与水平轴相交，找到交点的系数值约0.0013。在图15-5中的横坐标上找到0.0013，由此做

21、垂直线与150的温度线相交，交点水平对应的值系数约为110。圆筒的许用外压按下式计算：=， 因为，所以假设壁厚偏大，但考虑到化工容器的加工壁厚不小于5mm，故取筒体的壁厚 圆锥壳壁厚的设计承受外压圆来代替圆圆圆圆。假设圆的壁厚为，但考虑到其与筒体的焊接和加工的要求，故取圆的壁厚与筒体的壁厚相同，即4.3 真空室的法兰联接结构设计外压圆筒的法兰联接结构设计法兰联接结构，法兰选用甲型平焊法兰；密封面的型式为平面，结构及尺寸见图2。垫片选用橡胶垫片，材料为橡胶板（GB/T3985）。垫片的尺寸见图3。本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A级、GB/T41-2000）

22、、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）与喷板联接的螺栓长度为：取。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB/T 952002 外压圆锥壳的法兰联接结构设计一、管法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=150、PN=0.25查表可知：法兰的类型为板式平焊管法兰；密封面的型式为突面，结构及尺寸如图13。法兰法兰 PL150-0.25 RF 16Mn图14 垫片的尺寸二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计 根据密封的介质为水，操作温度为25， 操作压力为0.2，由垫片选用表可知：选用橡胶垫片，材料为橡胶板（GB/T3985）。垫片的尺寸如图14。垫片标记：

23、HG20606 垫片 RF 150-0.25 XB350 本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A级、GB/T41-2000）、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度（）、螺栓伸出长度(0.30.5)确定。14.8螺栓的长度为：图15进气管法兰的结构及尺寸取螺栓长度。 GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB /T 952002 进气管法兰联接结构设计一、法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=200、PN=0.25查表可知：法兰的

24、类型为板式平焊管法兰；密封面的型式为突面，结构及尺寸如图15。法兰法兰 PL200-0.25 RF 16Mn二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水，操作温度为25，操作压力为0.2，由垫片选用表可知：选用橡胶垫片，材料为橡胶板（GB/T3985）。垫片的尺寸如图16。图16 垫片的尺寸 垫片标记：HG20606 垫片 RF 200-0.25 XB350 本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A级、GB/T41-2000）、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度

25、（）、螺栓伸出长度(0.30.5)确定。18、3螺栓的长度为：取长度。 GB/T5780-2000 Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB/T 952002 -16进气管的装配尺寸进气管的中心线距筒体上法兰密封面的尺寸（装配尺寸）按下式计算：其中：筒体半径，取250mm；筒体壁厚，取5mm；接管外径，取219mm。，取。支座的装配尺寸 支座护板底面与真空室筒体的下端面的垂直距离取40 mm，则支座底板距上法兰密封面的垂直距离为：400-40-40=320（mm），因此，。真空表接管的装配尺寸=取。4.4 真空室的部件图图 17的部件图第五章 喷嘴的设计5.1喷嘴的设计喷嘴的作用是

26、将水的绝大部分静压能转化为动能，使水高速喷出，将气室中的气体带出而形成真空。喷嘴的出口内径一般取，本设计取。由于喷嘴的出口部分磨损较严重，故喷嘴设计成两段，上段在进口处设有十字挡环，以防止进入喷嘴的水流产生旋涡，使磨损更加严重。下段喷嘴可以定期进行更换。喷嘴的结构及尺寸如图18。图18 喷嘴的结构及尺寸 5.2防旋装置的设计 具有一定压力的水进入喷嘴时易产生旋涡，使部分静压能转化为热能，导致水温升高，真空度降低；同时会加快喷嘴内壁的磨损，使喷嘴的使用寿命下降。因此，需要在喷嘴的入口处设置防旋装置，材料选用聚四氟乙烯，结构与尺寸如图19。 图19 防旋十字挡板第六章 喉管、尾管的结构设计6.1

27、喉管的设计圆法兰相联，下端与法兰相联。其结构与尺寸如图20。结构与尺寸6.2 尾管的设计法兰相联，法兰选用DN125、PN0.25的突面板式管法兰。DN125，接管的规格为153×3，长度。 法兰联接结构设计一、管法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=125、PN=0.25查表可知：法兰的类型为板式平焊管法兰；密封面的型式为突面，结构及尺寸如图21。图21 尾管法兰的结构与尺寸图21 喉管的结构与尺寸二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水，操作温度为25，操作压力为0.2，由垫片选用表可知：选用橡胶垫片，材料为橡胶板。垫片的尺寸如图22。图22 垫片的尺寸垫片标记：H

28、G20606 垫片 RF 125-0.25 XB350本设计选用六角头螺栓（A级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A级、GB/T41-2000）、平垫圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度（）、螺栓伸出长度(0.30.5)确定。14.8螺栓的长度为：取长度。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000 Q235-AGB/T 952002 -第七章 压力试验压力试验的目的是检验设备的宏观强度（是否有异常变形）和致密性（有无泄漏）。压力试验是化工容器及设备出厂时必须进行的工序。7.1水

29、室的水压试验试验压力的确定 且不小于（+0.1） 其中：设计压力，取；材料在试验温度下的许用应力，取113；材料在设计温度下的许用应力，取113。将已知值代入上式得：（+0.1）=0.32，所以取。压力表的量程：2=2×0.32= 0.64或0.481.28。水温5压力试验的强度校核液压试验时筒体产生的最大应力为：代入已知值得： 因21.490.9=0.9×235×0.6=126.9，故液压强度足够。水压试验的操作在保持水室表面干燥的条件下，首先用水将水室内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.32，保压不低于30，然后将压力缓慢降至0.256，保压足够长时间，检查

30、所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将罐体内的水排净，用压缩空气吹干罐体。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。7.2真空室的气压试验试验压力的确定0.2，故取。压力表的量程：2=2×0.2= 0.4或0.30.8。操作介质：空气；温度15压力试验的强度校核气压试验时锥体产生的最大应力为：代入已知值得： 因14.00.8=0.8×235×0.65=112.8，故气压强度足够。气压试验的操作做气压试验时，缓慢将压力升至0.02，保持5min并进行初检。合格后继续升压至0.1，其后按每级的0.02级差，逐级升至试验压力0.2，保持30，

31、然后再降至0.174，保压足够长时间，同时进行检查，如有泄露，修补后再按上述规定重新进行试验。第八章 支座的设计8.1 设备工作时总质量的估算设备工作时的总质量由两部分构成，一、设备金属的质量（）；二、操作介质的的质量（），总质量：。设备金属的质量的估算（一）水室的金属质量水室的主要金属质量：=+2+Q封其中：筒体质量，对于、的圆筒，每米的质量为62kg，取 =0.40×62=24.8kg；法兰质量，对于、的容器法兰，查表知=23.7 kg；压力表接管质量，对于、的突面板式管法兰，查表知法兰质量为0.6kg、接管质量为0.31kg，取=0.91kg进液接管质量，对于、的突面板式管法兰

32、，查表知法兰质量为6.85kg、接管每米质量为31.52kg，故接管质量0.2×31.52=6.304kg，取=6.85+6.304=13.154kg封头质量= 24.8+2×22.7+0.91+13.15 +21.7=105.96=106kg（二）真空室的金属质量真空室的金属质量：=+其中：壳体质量，近似按、的圆筒计算，每米的质量为62kg，取 =62 kg；上法兰质量，对于、的容器法兰，查表知=22.7 kg；下法兰质量，对于、突面板式管法兰，查表知=5.14kg；真空表接管质量，对于、的突面板式管法兰，查表知法兰质量为kg、接管质量为=0.91kg进气接管质量，对于、

33、的突面板式管法兰，查表知法兰质量为6.85kg、接管每米质量为31.52kg，故接管质量6.304kg，=13.154kg= 62+22.7+5.14+0.91+13.15=103.9=105kg（三）喷板及喷嘴的金属质量喷板的质量近似按平板封头计算，其质量为：喷嘴的金属质量近似为 kg，喷嘴数13，总质量为：18.07kg。（四）尾管的金属质量对于、的突面板式管法兰，查表知法兰质量为4.53kg，规格的质量为9.62kg质量为96.2kg。（五）附件的金属质量附件包括80个螺栓、80个螺母、160个金属平垫圈、6个非金属垫片、四个耳式支座。单个螺栓的质量按M 16×80的规格确定，

34、查螺栓的标准知，单个螺栓的质量 kg，螺栓的总质量为：80× kg。单个螺母的质量按M 16×2的规格确定，查螺母的标准知，单个螺母的质量kg，螺母的总质量为：80× kg。160个金属平垫圈、6个非金属垫片的质量近似取螺母的总质量，即：kg单个耳式支座初步取 kg，总质量为：3× kg。=106+105+46.5+96.2kg 操作介质的质量（）的估算水室的容积：真空室的容积：尾管的容积：总容积为：操作介质按水计算，则操作介质的总质量为：0.42×1000=420（kg）=406.14kg8.2支座的选型及尺寸设计支座的选型立式多喷嘴水喷射真

35、空泵需要设置在操作平台上，且外部无保温层，故选用A型耳式支座。支座的数量：4个，在真空室的圆筒上沿圆周方向分布（见图12）。单个支座承受的载荷为：支座的尺寸设计根据支座承受的载荷4.135KN、查A型耳式支座标准确定支座的结构与尺寸，结果见图23。支座标记：JB/T472592 支座A1材料：Q235-A·F图23 A型耳式支座的结构与尺寸第九章 开孔补强的设计计算9.1 水室开孔补强的设计计算水室的筒体上有两个开孔，即仪表接口和进水管接口。由于进水管开孔尺寸最大，因此，只需对进水管孔进行补强计算。水室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算式中：219-12+2(1+6×10%

36、)（） =170.26（mm2） 有效补强区内起补强作用的面积计算一、筒体起补强作用金属面积的计算筒体的有效壁厚5-1.253.75（）=617.99（mm2）二、接管起补强作用金属面积的计算式中 取两者中较小值，（）2）三、焊缝起补强作用金属面积的计算焊缝高度6（）62=182）起补强作用的总面积为：617.99+302.5+18=938.49() 补强面积的的确定 因为617.99+302.5+18=938.49()>170.26所以不需要补强。9.2真空室开孔补强的设计计算真空室的筒体上有两个开孔，即仪表接口和进气管接口。由于进气管开孔尺寸最大，因此，只需对进气管孔进行补强计算。真

37、空室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算= 9.2.2 有效补强区内起补强作用的面积计算一、筒体起补强作用金属面积的计算二、接管起补强作用金属面积的计算（）三、焊缝起补强作用金属面积的计算起补强作用的9.2.3 补强面积的的确定617.99+302.5+18=938.49第十章 主要焊缝的结构与尺寸设计焊接是将需要连接的零件，通过在连接处加热熔化金属得到结合的一种加工方法，是一种不可拆连接。具有工艺简单、连接强度高、结构重量轻等优点，在化工容器及设备的制造行业中应用广泛。工件焊接后所形成的接缝称为焊缝。设备的主要焊缝有水室、真空室壳体的纵向焊缝；进液管、进气管与壳体的连接焊缝；仪表接管与壳体连接

38、的焊缝；壳体与法兰的连接焊缝。 水室、真空室壳体的纵向焊缝，按焊接坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）进行设计；液管、进气管与壳体的连接焊缝，按焊接坡口的基本形式与尺寸（HGJ17-89）进行设计；仪表接管与壳体连接的焊缝，按焊接坡口的基本形式与尺寸（HGJ17-89）进行设计；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。有关的设计结果如图24。 图24主要焊缝结构与尺寸第十一章 装配图及主要部件图的设计11.1技术特性表 技术特性表 MPa680mmHg MPa MPa11.2接管表接管表编号名 称a200PN0.25DN200HG20592RF气体进口bPN 0.25DN20 HG20592RF

39、接口cPN0.25DN200HG20592RF进水管dPN 0.25DN 20HG20592RF接口11.3技术要求技 术 要 求 （1）本设备按150钢制压力容器和HGJ18-89钢制化工容器制造技术要求进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发压力容器安全技术监察规程的监督。（2）焊接采用电弧焊，水室和真空室焊条牌号J427。（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。（4）设备上的类和类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合332389规定中级合格；超声波探伤符合JB 115281规定中级合格。（5）压力试验和致密性试验水室制造完毕后，以0.32进行水压试验；真空室以0.2的压缩空气做内压进行致密性试验。（6）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150（7）管口及支座方位见本图。（8）设备检验合格后，外壳涂两层红丹漆，再涂一层银粉漆。11.4标题栏及明细表GB/T95-2002垫圈30 /17 =3mm 16100HVGB/T41-2000螺母M 16×28Q235-AGB/T5780-2000螺栓M 16×808Q235-AJB/T4725-2000耳式支座B24Q235-A·F 组合件HG205