采油工技能操作试题

1、采油工技能操作试题1、 录取油井压力1、 准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机井常规1口(2)材料准备：规格序 号材料名称规 格数 量备 注1擦布若干2生料带1卷(3) 工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1压力表2.5Mpa、4Mpa各1块2记录纸1张3活动扳手200mm1把4活动扳手250mm1把5通针1个6钢笔或圆珠笔1支2、 操作程序说明 (1)准备； (2)检查压力表； (3)检查流程； (4)安装压力表； (5)试压； (6)录取压力； (7)拆卸压力表； (8)填写数据； (9)清理场池。3、 考核时限 (1)准备工作：1min（不

2、计入考核时间）。 (2)正式操作时间：10min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、 评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2检查 压力表检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校检日期8未检查油压表外观扣1分；未检查油压表校检日期扣一分；未检查油压表合格证、量程线、指针归零、表通孔、铅封各扣一分；油压表量程错扣1分8未检查套压表外观、校检日期、合格证、量程线、指针归零、表通孔各扣1分；套压表量程错扣2分3检查流程检查阀门7未检查井口流程扣2分；未检查各阀门

3、渗漏扣1分；未检查油压阀门开关扣1分；未检查套压阀门开关扣1分；未检查密封填料盒渗漏扣2分4安装 压力表安装油压表、套压表10未检查油压表表头通孔扣2分；未缠生料带扣1分；生料带缠绕方向错扣1分；油压表安装方法错扣2分；扳手反使或打脱一次扣1分；未清理表接头扣2分；掉工具一次扣1分10未检查套压表表接头通孔扣2分；未缠生料带扣1分；生料带缠绕方向错扣1分；套压表安装方法错扣2分；扳手反使或打脱一次扣1分；未清理表接头扣2分；掉工具一次扣1分5试压油压、套压试压10未缓慢开油压表阀门扣2分；油压表阀门开关方向错误扣2分；未检查油压表渗漏扣1分；未缓慢开套压表阀门扣2分；套压表阀门开关方向错误扣2

4、分；未检查套压表渗漏扣1分6录取压力录取油压、套压12未录取油压值扣2分；未录取套压值扣2分；录取油压方法不争取扣2分；录取套压方法不争取扣2分；录取油压不准确扣2分；录取套压不准确扣2分7拆卸 压力表拆卸油压表、套压表10未关油压表阀门此项不得分；开关方向错误扣2分；拆卸方法错误扣2分；未卸压扣2分；扳手反使或打脱一次扣1分；掉工具扣1分10未关套压表阀门扣2分；开关方向错误扣2分；拆卸方法错误扣2分；未卸压扣2分；扳手反使或打脱一次扣1分；掉工具扣1分序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注8填写数据填写井号、油压、套压、时间、录取人10未填写井号扣2分；未填写油

5、压扣2分；未填写套压扣2分；油、套压填反扣2分；未填写录取人扣1分；未填写录取时间扣1分9清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分10安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日二、用指针式钳形电流表测量抽油机井电流1、 准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机井常规1口(2) 材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1记录纸1张(3) 工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1螺丝刀50mm一把2钳形电流表指针式、数字式

6、各1块3试电笔500V1支4钢笔或圆珠笔1支5绝缘手套1副2、 操作程序说明 (1)准备； (2)选表； (3)调整； (4)选挡； (5)测量； (6)取值读表。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：8min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、 评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2选表选择指针式前行电流表10不知选表标准扣5分；选择不正确扣5分；未选择此项不得分3调整检查钳口、校零位，电流表指针归零15未调整零位此项不得分；未检

7、查指针在零位扣5分；未检查各挡位功能扣5分；未检查钳口扣5分4选档选择挡位依次从大到小，换挡时将钳口移开导线15未合理选挡扣5分；换挡时未将电流表表钳口移开导线扣5分；未在合理挡位量电流扣5分5测量测量导线剧中垂直钳口15表钳和导线未垂直扣5分；眼睛与表盘未垂直扣1分；震动电流表扣4分；导线未在表钳中央位置扣5分电流表换挡时移开导线5测量时换挡扣5分；钳口卡住导线此项不得分6取值读表取上行程峰值15未读取上行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值±2A扣5分取下行程峰值10未读取下行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值±2A扣5分记录数据10未记录数据此项不得分；记录

8、值误差±2A扣10分；上、下行电流值记录反扣10分7清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日3、 取抽油机井井口油样1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机井常规1口 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1污油桶1只2棉纱若干3取样桶1只 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1螺丝刀50mm一把2钳形电流表指针式、数字式各1块3试电笔500V1支

9、4钢笔或圆珠笔1支5绝缘手套1副2、操作程序说明 (1)准备； (2)停掺水； (3)放空； (4)取样； (5)调节掺水； (6)记录。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：7min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2停掺水关闭掺水阀10未检查流程扣5分；未关掺水阀此项不得分；阀门开关方向错扣2分；关阀门用错工具扣1分3放空关掺水阀10min后，打开取样阀门放死油15未放死油此项不得分；关闭掺

10、水阀时间不足扣5分；未使用污油桶扣5分；开关阀门不稳扣5分4取样一桶油样分三次取完10取样次数少一次扣5分；未在上冲程时取样扣5分开关取样阀平稳操作10未均匀放出液体扣5分；开关取样阀门不平稳扣5分每次取样间隔1min8取样间隔时间不足扣8分油样应取到样桶的1/22/310样量不足扣5分；样量过多扣5分取样后盖好盖，防止倾洒10油样倾洒扣5分；取样后未盖盖扣5分5调节掺水取完油样关闭取样阀，打开掺水阀调节掺水量10未打开掺水此项不得分；未冲管线扣3分；未调节掺水扣5分；未将取样处油污擦净扣2分；开阀门用错工具扣1分6记录填写井号、日期、时间、取样人12卡片每少填一项扣3分7清理现场收拾工具、清

11、洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日4、 取注水井水样1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1注水井1口 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1擦布若干 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm一把2水样瓶1个3记录纸1张4钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明 (1)准备； (2)检查井口流程； (3)洗刷取样瓶； (4)取水样； (5)贴标签，送交化验室。3、考核时限

12、 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：5min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2检查井 口流程检查注水井配水间流程15未检查流程扣5分；未检查各压力扣5分；未查看各处渗漏情况扣5分3洗刷 取样瓶开放空阀8开放空阀门不平稳扣5分；未侧身开阀门扣3分用所取样品的水洗刷取样瓶15取样位置错误扣5分；未洗刷取样瓶扣5分；未用所要去水样的水洗刷扣5分洗刷取样瓶三次以上12未洗刷三次以上扣7分；未用洗刷工具扣5分序号

13、考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注4取水样取水样至取样瓶的2/3高度处10未取至水样瓶的2/3处扣10分关严放空阀10未关严放空阀门口5分；未侧身关阀门扣5分5贴标签，送交化验室盖好取样瓶盖5未盖好瓶盖扣5分在纸签上写明井号、取样人、取样时间15未写井号扣5分；未写取样人扣5分；未写取样时间扣5分；取样瓶未贴标签扣1分送交化验室5未送交化验室扣5分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日5

14、、 填写油井班报表1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1教室常规1间 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1油水井基本数据表1张2油井报表1张 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明 (1)填写油井日报表； (2)填写量油测气数据。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：20min。 (3)在规定时间内完成，考核时间结束，停止答卷。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1填写油井日报表填写基础数据10井号错扣5分；井别错一

15、处扣2分；日期错扣2分填写压力数据15油压错扣4分；套压错扣4分；回压错扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行电流错扣2分；下行电流错扣2分；掺水温度错扣2分；回油温度错扣2分；备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2分2填写量油测气数据填写工作方式15生产时间填错扣3分；油嘴填错扣3分；日产液填错扣3分；队别填错扣3分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣5分填写测气数据15气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣5分3报表整洁油井报表无涂改15涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4考核时

16、限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员： 核分员： 年 月 日六、填写水井班报表1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1教室常规1间 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1水井基本数据表1张2水井报表1张 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明 (1)填写水井日报表； (2)计算注水量。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：20min。 (3)在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣

17、分得分备注1填写水井日报表填写基础数据10井号填写错扣5分；班次填写错扣5分；注水日期填写错扣5分填写压力数据15油压填错扣5分；套压填错扣5分；水表读数填错扣5分；泵压填错扣5分；允许注水压力填错扣2分填写现场数据15检查时间填写错一处扣2分；少一项签名扣1分；备注栏内容填写错扣5分序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注2计算 注水量填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣5分；定压区间填写错一处扣5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错扣5分；开井时间填写错扣5分；定量区间填写错一处扣1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣

18、5分；测试措施填写错扣5分3报表整洁油井报表无涂改15涂改一处扣2分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员： 核分员： 年 月 日七、开、关自喷井1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1自喷井1口(2) 材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1擦布若干2记录纸1张(3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳1把2笔1支3温度计1个4点火棒1个2、操作程序说明 (1)准备； (2)自喷井开井； (3)自喷井关井(不扫线)。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操

19、作时间：15min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2自喷井 开井检查油嘴直径，油嘴三通处无蜡及杂质5未检查油嘴直径扣2分；未检查油嘴三通扣3分首先预热水套炉20min，打开分离器旁通、回压阀、干线切断阀15未预热水套炉扣5分；预热时间不够扣5分；未打开分离器旁通、回压阀、干线切断阀扣5分；阀门扳手开口方向反扣1分关分离器出油阀、平衡阀、清蜡放空阀，倒分离器旁通流程15未关分离器未出油阀、平衡阀、清蜡放空阀扣5分；未倒分离器旁通流程扣5

20、分；阀门开关顺序错扣5分；阀门扳手开口方向反扣1分干线回压稳定，倒入分离器，缓慢打开分离器进油阀，关旁通阀15未检查流程有无渗透扣5分；水套炉出口温度未达到5060扣3分；未关旁通阀扣5分；未缓慢开分离器进油阀扣5分；阀门扳手开口方向反扣1分生产平稳后，打开分离器出油阀，调好炉火，正常生产，填好报表15阀门扳手开口方向反扣1分；未打开分离器出油阀扣5分；未调炉火扣5分；未填报表扣5分3自喷井 关井(不扫线)关水套炉炉火，关生发阀、回压阀、干线切断阀15未读取上行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值±2A扣5分检查清蜡阀门关严，防喷堵头上严10未读取下行数值此项不得分；读值错误扣5

21、分；读值数值±2A扣5分录取关井油桃10未记录数据此项不得分；记录值误差±2A扣10分；上、下行电流值记录反扣10分4清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注5安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日八、启、停抽油机井1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机井常规1口 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若干2擦布若干 (3)工

22、具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2试电笔500V1支3绝缘手套1副4记录表、笔各12、操作程序说明 (1)准备； (2)启机前检查； (3)启机； (4)检查； (5)停机。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：8min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、 评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2启机前 检查检查抽油机、井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣3分；未检查抽油机状况扣2分；未检查阀

23、门开关情况扣5分3启机检查控制箱10未用试电笔检查配电箱扣4分；未正确验电扣2分；未将自启放到手动位置扣4分观察周围障碍物，侧身合空气开关15未侧身合空气开关启机扣5分；未合闸刀启机扣5分；未观察周围障碍物扣4分；按错按钮扣1分；未戴绝缘手套扣2分送刹车，点启机15未松刹车扣10分；未试机扣5分利用惯性启机10未利用惯性启机扣5分；逆向启机扣10分4检查启机后检查10未观察皮带松紧程度扣2分；未检查抽油机运转情况扣3分；未检查方卡子、悬绳器、抽油杆扣3分；未检查配电箱、电动机扣2分5停机按操作规程停止抽油机10停机未刹车扣4分；停机位置不合适扣4分；不断空气开关停止操作、按错按钮扣1分；未侧身

24、断开闸刀扣1分；未戴绝缘手套扣2分停机检查15未检查刹车扣10分；未检查井口流程一处扣2分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日九、反洗井后倒注水井正注流程1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1注水井常规1口 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1报表或白纸1张 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2扳手300mm1把3秒表1只4钢笔或

25、圆珠笔1支2、操作程序说明 (1)准备； (2)检查流程； (3)倒流程； (4)控制注水压力与注水量； (5)填写注水报表。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：10min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2检查流程检查注水井流程15倒流程前未检查各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏情况扣5分；未检查压力表情况扣5分序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注3倒流程 侧

26、身缓慢打开生产阀门10阀门开关方向错误扣5分；未开生产阀门此项不得分；未侧身开阀门扣5分；开大阀门后手轮未回半圈扣5分；使用扳手开口方向反扣1分侧身缓慢关闭放空阀门15阀门开关速度过快扣4分；未侧身扣5分；开关方向错扣5分；阀门扳手使用开口方向反扣1分侧身缓慢关闭井口套管阀15阀门开关速度过快扣4分；未侧身扣5分；开关阀门方向错扣5分；使用扳手开口方向反扣1分4控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按方案控制注水压力扣5分；控制水量时，阀门开关方向错扣5分；未用秒表扣5分检查渗漏10未检查渗漏扣5分；未检查压力表扣5分；不会调整注水量此项不得分5填写报表记录水表底数，填入报表10

27、未记录底数扣4分；未记录开井时间扣2分；未记录洗净始、终时间扣2分；未记录油套压扣2分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日十、更换抽油机井光杆密封圈1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机井常规1口 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1胶皮密封圈7各2黄油1袋3棉纱若干 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1绝缘手套1副2活动扳手250mm1把3螺

28、丝刀300mm1把4刻刀1把5铁丝挂钩1m2、操作程序说明 (1)准备； (2)切割； (3)停机； (4)更换密封填料； (5)启机。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：10min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2切割顺时针切密封填料，与平面呈30°45°角10切口方向错扣5分；切口角度错扣5分；不会切割此项不得分3停机停机前检查15未使用试电笔检查配电箱扣5分；未正确

29、使用试电笔扣3分；未试刹车扣5分；未检查井口流程扣2分；按错按钮扣1分按红色停机按钮停机，断开空气开关10停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣5分；未断空气开关停止操作合适位置拉紧刹车10刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注4更换 密封圈关闭清蜡阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起10未关闭胶皮阀门此项不得分；未对称关闭胶皮阀门扣5分；未缓慢卸压扣5分；未挂牢密封填料盒扣2分；掉工具扣1分取出旧的密封填料加入新密封填料，带上压帽，松紧合适10密封填料切口未错开120°180°扣5分；密封填料未涂黄油扣2分；

30、密封填料切口斜面未贴紧扣4分打开清蜡阀门10未开清蜡阀门此项不得分；未试压扣5分；清蜡阀门开到最大未返回半圈扣5分5启机检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣3分；未送刹车扣5分；未戴绝缘手套扣2分；未合空气快关扣3分启机，投自启，检查密封填料盒松紧度10逆向启动扣5分；按错按钮扣1分；未利用惯性启动扣3分；未检查松紧度、渗漏扣2分；手抓光杆扣3分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日十一

31、、加注设备黄油1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机井常规1口 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若干2擦布若干 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油枪1把2扳手200mm1个3螺丝刀100mm1个2、操作程序说明 (1)准备； (2选择； (3)装黄油； (4)检查； (5)加注黄油； (6)检查加油情况。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：7min。 (3)提前完成操作不加分 ，到时停止操作。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分

32、备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2选择选择润滑油5润滑油性能不知扣3分；润滑油标准不知扣2分；选错或未选此项不得分3装黄油卸黄油枪，装黄油15未装黄油此项不得分；黄油枪弹簧未压紧扣5分；卸掉黄油枪后盖扣5分；黄油枪前盖不上紧扣1分；黄油枪未加满扣5分加压使黄油从枪嘴挤出10未从黄油枪加药管挤出黄油扣5分；装黄油后未擦净黄油枪扣5分4检查检查设备状况10未检查设备状况扣5分；未检查设备加油处情况扣5分检查黄油嘴10未选择合适规格黄油嘴扣5分；未检查黄油嘴扣5分序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果得分扣分备注5加注黄油给设备加黄油15未给设

33、备加注黄油此项不得分；黄油加注量不足扣5分；加注黄油时漏扣5分；黄油枪压把未打开加注扣3分见新黄油后上黄油嘴15未见新黄油渗出扣5分；未擦净设备上黄油扣1分；加注完黄油后未上紧黄油嘴扣10分6检查加油情况检查设备润滑情况15未检查设备润滑情况扣10分；设备润滑标准不知扣5分7清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日十二、抽油机一级保养1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1抽油机1台 (2)工

34、具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2活动扳手300mm1把3活动扳手375mm1把4活动扳手450mm1把5电工工具1套6螺丝刀1把7黄油枪1把2、操作程序说明 (1)停抽断电； (2)检查保养操作。3、考核时限 (1)准备工作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：20min。 (3)在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1停抽断电检查井口流程；用试电笔或手背检查配电箱带不带电；要先将自启开关由“自动”位置拨到“手动”位置按红色停止按钮停机；手带刹车将抽油机停在安全

35、合适工作的位置8未检查井口流程扣2分；未将自启放到手动扣2分；停机位置不安全扣4分2检查保养操作检查毛辫子有起刺、断股现象应更换。检查毛辫子时发现锈很多，说明麻芯中机油已经用尽。应加油润滑钢绳或外部抹黄油润滑，检查减速箱开箱时如闻到有异味、发臭即是油变质。检查驴头中心必须与井口中心对正10未检查毛辫子有起刺、断股扣5分；未检查减速箱油质油量扣5分；未检查驴头中心与井口中心对正扣5分紧固各部位螺栓，包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机等螺栓紧固，无松动，电动机、中尾轴顶丝无缺损、松动10未紧固减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴顶丝等螺栓紧固，无松动，缺

36、一项扣3分对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油8未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油，却一项扣3分清洗抽油机外部污油、减速箱呼吸阀及刹车片6未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣2分检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过1/32/3之间，超出范围时要调整，检查皮带松紧度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换10未检查刹车行程扣3分；未检查皮带情况扣3分；未调整刹车和皮带各扣3分序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注2检查保养操作松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情况，检查齿轮带油情况。检查减速箱油

37、质及油量，油质变质时需要更换，油量不足应补加10未松动刹车扣3分，未盘动皮带扣3分；未检查减速箱、齿轮啮合情况扣3分；未检查齿轮带油情况扣3分3技术要求与 规定抽油机一级保养的内容是：紧固、润滑、调整、清洗10不知一保内容缺一项扣3分抽油机一级保养应每月进行一次，每次间隔为25天以上10不知保养期限缺一项扣5分抽油机刹车分内胀式、外抱式，刹车片上不应有油污，刹车把行程不得超过1/32/3之间10不知刹车种类缺一项扣3分，不知刹车行程数据扣5分安全线是采油工人在生产实践中总结出来的一种在检查设备运转连接部件(螺母)上画好的标记线。通常是在螺母与相对静止部位画出的一条明显的直线，主意是便于随时检查

38、10不知安全线检查方法扣10分8考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员： 核分员： 年 月 日十三、更换安装压力表1、准备要求 (1)设备准备：序 号设备名称规 格数 量 备 注1模拟设备1台 (2)材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1检校合格压力表不同量程各1块2生料带1卷3棉纱或纱布若干 (3)工具、量具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手250mm1把2活动扳手200mm1把3通针1根4钢锯条300mm1根2、操作程序说明 (1)准备； (2)选择压力表； (3)关闭压力表阀门； (4)用扳手卸压力表； (5)更换压力表操作。3、考核时限 (1)准备工

39、作：1min（不计入考核时间）。 (2)正式操作时间：10min。 (3)提前完成操作不加分，到时停止操作。4、 评分记录表序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣5分；少准备一件扣1分2选择 压力表检查并选择量程合适的压力表10未检查压力表铅封、外观扣5分；未检查压力表合格证、量程线扣5分 ；选错表此项不得分3关闭压 力表阀门关闭压力表控制阀门5未关阀门停止操作；开关方向错扣5分4用扳手卸压力表用扳手卸松取下压力表10手扳表头扣5分；扳手反使一次扣2分；打脱扳手、推扳手一次扣2分检测结果扣分得分备注使用扳手10未打双扳手

40、扣5分；双扳手大小用错扣3分；掉工具扣2分清理阀门内螺纹，通上下孔10未清理阀门内螺纹扣5分；未通表接头与压力表孔各扣3分5更换压力表操作顺时针缠胶带10未顺时针缠胶带扣3分；未清理胶带扣5分；掉工具一次扣2分序号考核 内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注5更换压力表操作用扳手将所选新压力表安装好10扳手反使、打脱、推扳手一次扣2分；手扳表头扣3分安装好后压力表，位置摆正，便于观看10表盘位置不正扣5分；未更换所选压力表扣5分缓慢打开压力表阀门10未试压扣4分；未开阀门扣4分；开关方向错扣2分观察压力值，做好记录10有渗漏扣4分；未读压力值扣4分；未记录压力值扣2分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规