芙蓉站附属暗挖施工方案

1、长沙市轨道交通2号线一期工程8标段芙蓉广场站附属工程暗挖施工方案编制： 审核： 批准： 中国中铁长沙地铁2号线8标工程项目经理部 二一一年九月目录第1章 编制说明41.1编制范围41.2编制原则4第2章 工程概况62.1工程概况62.2工程地质及气象、水文7第3章 总体部署及施工进度计划123.1施工组织机构123.2施工现场平面布置123.3施工进度计划133.4劳动力配置143.5机械设备配置143.6材料供应计划及保证措施163.7临时供水、供电计划17第4章 施工技术方案及工艺194.1浅埋暗挖法施工总体方案19总体施工顺序19施工顺序19工作竖井施工19号出入口暗挖段施工19号出入口

2、暗挖段施工20防水施工20二衬施工204.2浅埋暗挖法施工工艺及技术措施21钻孔灌注桩施工21旋喷桩施工24土方开挖及支撑架设28初期支护30防水施工39衬砌施工394.3 工程降水措施394.4出碴运输及通风照明供水434.4.1 出碴运输434.4.2 照明4444.2 施工供水444.4.4 施工排水444.5 地下管线保护444.5.1 既有管线444.5.2 管线改移及保护444.5.3 设立监视反馈体系444.5.4 制订紧急处理预案，储备抢险物资44第5章 安全、质量及文明施工保证措施465.1 质量保证体系465.2关键技术环节的质量保证措施48旋挖桩施工质量保证措施49冲孔灌

3、注桩质量安全保证措施505.3 施工监测515.3.1 监控项目515.3.2 测点布设和测试方法515.3.3 监测信息反馈程序545.4 组织保证措施555.4.1 成立领导小组55第6章安全保证体系及措施576.1安全生产目标及保证体系576.2安全防范重点与措施646.3工程预案696.3.1 隧道塌方应急预案696.3.2 明挖基坑施工突发事件的应急预案70管线事故应急预案706.3.4 火灾事故应急预案706.3.5 物体打击及高空坠落事故应急预案716.3.6 触电事故应急预案716.3.7 预案演习72第7章 文明施工及环境保护737.1文明施工保证措施737.2 环境保护体系

4、及措施75第1章 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围1.3 编制原则第2章 工程概况2.1 工程概况车站主体建筑面积10092.57m2，附属建筑面积3045.77 m2，车站总建筑面积13138.34m2。本车站设置5个出入口，2组风亭，本施工方案主要对、号出入口横跨五一大道暗挖段部分。号出入口暗挖竖井采用直径12001350旋挖桩，设一道环梁（800×1200），号出入口暗挖竖井采用直径12001350旋挖桩，设两道环梁（800×1200）；暗挖结构形式采用“初期支护+二次衬砌”复合式衬砌，初期支护采用“超前大管棚+钢格栅+钢筋网”锚喷支护，二次衬砌为防水钢筋混凝

5、土模筑衬砌；号出入口的暗挖范围为21.4m，号出入口的暗挖范围为24.3m。5号出入口1出入口3出入口2号风亭2出入口1号风亭4号出入口图2.1-1 芙蓉广场站附属结构及与周边环境平面图2.2 工程地质及气象、水文2.1.1 工程地质芙蓉广场站位于长沙市五一大道路与建湘路交叉路口处，沿五一大道路南侧布置，所在地区为湘江二级侵蚀堆积阶。现场地已经人工多次改造，地面标高42.2445.44m，地形较为平整。但周边建筑物较密布，地形不开阔，阶地主要由第四系中更新统网纹状粘土、沙砾石组成，具明显的二元结构。附近主要建筑为家乐福地下商场、芙蓉立交（下沉式立交），你好漂亮高层建筑、可可青吧地下建筑。岩土层

6、岩性特征2.1.1气象、水文第3章 根据地下水的赋存条件，站内地下水主要有两种类型：一是，二是基岩裂隙承压水。总体部署及施工进度计划3.1 施工组织机构我项目部配备项目经理1人、项目书记1人、总工1人、副经理4人。项目部下设7个部门（工程部、安质部、物资部、设备部、经营部、财务部、办公室、试验室），其项目组织机构见图3.1-1。图3.1-1 施工组织机构框图3.2施工现场平面布置根据工程实际情况，结合实际地形，施工场地在业主批准的围挡范围内布置。芙蓉广场站附属围护结构施工场地平面布置见附图3.2-1。附图3.2-13.3施工进度计划附属围护结构施工所必须具备的条件：施工围挡完毕、交通疏解和管线

7、迁改完毕。根据目前工程实际情况，芙蓉广场站围护桩施工进度计划如下：施工准备： 钻孔桩： 桩基检测及冠梁、砼支撑梁： 3.4劳动力配置 根据工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置，共需各类人员共计89人。人员计划表见表3.4-1。表3.4-1 劳动力计划表工种数量工种数量工种数量技术员6混凝土工8普通工人15电焊工10钢筋工10钻机工24修理工3司机5木工83.5机械设备配置芙蓉广场站围护结构施工主要机械设备配置见表3.5-1,序号型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机BG-221台德国20

8、062601250围护2制浆机HJ-4003陕西2003400L3移动式泥浆槽自制1自制10m34泥浆泵BW-1504台河南200611kw47m3/h围护5导管30m/套3套河南2005250围护6空压机V-12/72台西安200555 Kw12m3/m围护7高压旋喷桩机TY-3012台衡阳200680Kw5m3/h围护8高压注浆泵GZB-YS2台上海200611Kw围护9砼喷射机TY9612台郑州200745Kw5m3/h围护10千斤顶YCQ-1004套开封2006100t100t围护11汽车吊QY252台长江2005206kw25t围护13挖掘机WY3.5-22台黄河2007115Kw1

9、.0m3土石方14挖掘机ZLM-151台常州200890Kw0.75m3土石方15风镐G1010把郑州2007土石方16手扶振动夯YSZ06B3台洛阳200722Kw1.2t土石方17吊斗自制2个20093.0m3土石方18装载机ZL40B1台柳工2006225kw2.3m3土石方19自卸汽车CQZ326020辆红岩2007206kw15t土石方20混凝土输送泵HBT-602台湖北2005180kw60m3/h结构21插入式振捣器ZN5010台上海20081.5kw50结构22插入式振捣器ZN5010台上海20081.5kw30结构23钢筋弯曲机GQW-321台四川200720kw6-40mm

10、结构24钢筋调直机GT4-101台四川200735kw结构25钢筋切断机GQ40A1台四川200835kw结构26钢筋对焊机UN1-1001台杭州2007100kw结构27交流电焊机BX3-50010台杭州200555kw结构28水泵65LS1610台河南200810kw35m3/h排水29潜水泵QW410台河南20062.2kw15m3/h排水30高压水泵3×B10台河南200755KW150m3/h排水31污水泵PW10台河北200717KW90m3/h排水32降水真空泵V510台靖江200815KW排水33发电机GF1201台兰州2007120KW120KW备用34注浆泵D2D

11、3C1台山东200655kw120升/分备用35变压器S9-630/101台山西2008630KVA供电3.6材料供应计划及保证措施材料供应计划根据施工组织设计和生产计划制定每月的材料采购计划，主要材料选择合格的供应商就近购买，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书，证明材料质量符合设计规范的要求，监理工程师批准后方可进场，进场后再对进场材料分批次进行检测，监理工程师进行抽检合格和根据长沙市当地规定的比对试验检测合格后再用于现场施工。材料供应保证措施1、物资部专职从事材料的调查、采

12、购、管理、发放及监控工作。并由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。2、成立专项资金用于材料采购工作，确保材料供应，任何时候不得擅自挪用该资金。3、建立、健全材料采购程序及质量把关程序，所有材料必须质量合格，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，且各种手续齐全。4、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，除非经抽检试验合格，否则不能使用。5、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。6、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。

13、7、现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、进场时间、使用部位等应标识清楚。8、现场材料专人管理，且须经质检工程师的现场确认后方可使用。9、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。10、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。11、材料的采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。12、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。13、特殊材料的采购应提前进行，

14、考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。3.7临时供水、供电计划 临时供水现场的临时施工用水采用DN100的镀锌钢管从市政管道接口引至场地内规划的供水系统，接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm铺设。用水场地包括办公生活区水管路及用水设施符合国家及长沙市关于水管路安装、使用、维修的有关规定。车站施工区用DN100水管沿场地内围蔽四周布置，再分别用DN80、DN50支管系统供给需水处，在泥浆池和主要施工作业区设钢板焊接蓄水水箱或建蓄水池以防停水时应急使用；用DN50支管系统供给加工区、厨房、卫生间、盥洗室等处，在场区内设钢板焊接的水箱以防停水时应急

15、使用。所有施工用水或生活用水排水通过场内临时排水沟引入最近沉淀池，经沉淀过滤后再通过场内临时排水沟排入城市下水系统。工地厨房下水要通过隔油池过滤后再排入城市下水系统。 临时供电1、总体供电方案施工用电的保证供给是工程施工是否顺利进行的关键，也是工期能否保证的关键，特别是桩基施工期间用电负荷较大，因此我项目部将从供电线路和配电设备的设计上，充分考虑留足富余量，确保安全可靠供电。根据施工机械的配置以及工期安排，对施工用电负荷进行分类统计，拟定施工用电量的基本配置，对施工供电作总体规划。施工用电按长沙市电业局的供电地点接入，在车站1#风亭西北角的围挡内设置一台630KVA变压器，同时设置120KW发

16、电机一台应急。主要供给桩基施工、止水帷幕施工、冠梁施工、挡土墙施工和施工场地照明、钢筋加工、办公区和生活区等使用。分设一、二级配电箱供现场使用，各用电点从二级配电箱中接出开关箱。电缆采用架空敷设，过路影响交通时，采用钢管保护，并埋入地下。施工用电量根据动力设备、施工照明和生活用电进行计算。第4章 施工技术方案及工艺4.1 浅埋暗挖法施工总体方案4.1.1 总体施工顺序本车站附属结构共有5个出入口通道和2组风亭。本着满足交通疏导、力求均衡生产及确保总工期及各阶段工期目标进行安排，芙蓉广场站附属结构施工总体顺序：先施工1、2#号风亭，待北侧交通疏解与管线改迁实现后，再分别组织施工4、5#出入口。4

17、.1.2 施工顺序根据现场交通、场地情况及道路翻交情况以及整个附属施工的工期安排，本工程拟计划施工顺序如下。（1）4、5号出入口是明挖与暗挖相结合，故可在明挖施工主体结束后在进行暗挖施工，或者根据现场施工条件的需求，可以先开挖与暗挖段相交接的位置，开挖满足暗挖施工工作面，使明挖与开挖平行作业，已缩短该出入口的施工工期。（2）4号出入口和5号出入口暗挖段由出口，向明挖车站主体。暗挖段开挖前，首先对与车站接口处地表土体进行旋喷加固。明挖段待道路翻交后再组织人员施工。（3）4号出入口和5号出入口与车站接口位置可以在目前的车站围挡范围内同期组织地表土体旋喷加固施工。4.1.3 工作竖井施工、号出入口均

18、为明挖暗挖相结合，先明挖，后暗挖，明挖主体施工结束之后，为暗挖提供了工作面，故不需要单独设置工作竖井。4.1.4 号出入口暗挖段施工4号出入口通道暗挖段采用CRD工法开挖。暗挖段拟从出入口端开始施工，由于车站主体结构已施工完成，在车站内部施工出入口通道大管棚不具备空间场地条件，因此需对出入口通道与车站接口一定范围的地层土体进行加固，在加固体范围内施工管棚工作室。及在出入口人防加高段到车站接口范围只采用小导管超前支护及注浆，将人防加高段作为大管棚工作室，施工大管棚，其余暗挖段采用大管棚加小导管超前支护注浆。暗挖段采取施作108管棚+42小导管超前支护，初支采用“格栅拱架+锚杆+钢筋网+C20喷射

19、混凝土”联合支护，随挖随支。每循环开挖结束后，即时对掌子面采用C20砼进行喷浆封闭。开挖及初支完成后，施作初支背后注浆、铺设防水层、最的施作二衬砼。4号出入口暗挖段隧道施工方法如图8所示。4号出入口通道暗挖段，结构形式为初期支护+二次衬砌的复合式衬砌结构，各断面支护参数都以设计图纸为准。4.1.5 号出入口暗挖段施工号出入口暗挖段施工方法与号出入口基本相同， 号出入口通道断面与号出入口断面形式相同，各断面支护参数都以设计图纸为准。4.1.6 防水施工结构的防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝

20、土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。（1）二衬混凝土采用C30S8防水混凝土；（2）初期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料选用1.5mm厚PVC防水板；（3）施工缝均设置宽度为350cm的钢边橡胶止水带加强防水；（4）所有无法安装钢边橡胶止水带的迎水面结构施工缝均采用双道止水带和注浆管进行防水处理。4.1.7 二衬施工隧道初支全部完成后，对洞内收敛及沉降进行严格监控，当洞内收敛变形稳定后，进行防水层铺设、二衬施工。二次衬砌采用组合钢模板满堂红脚手架，泵送砼灌注。（2）、号出入口二衬施工开挖左侧导洞结束后，按底板边墙顶板顺序

21、施作防水层，绑扎钢筋、关模浇筑砼，同时保留脚手架支撑；二挖右侧导洞结束后，按底板边墙顶板顺序施作防水层，绑扎钢筋、关模浇筑砼；拆除所有脚手架，衬砌施工完成。在施工左侧导洞二衬时，需按设计图纸预埋接驳器。4.2 浅埋暗挖法施工工艺及技术措施4.2.1 钻孔灌注桩施工4.2.1.1 施工流程钻孔灌注桩施工流程见下图15钻孔桩施工工艺流程图。二 清吊放砼导管泥浆护壁进场准备测量放样护筒埋设钻机就位钻进成孔一清钻机移位吊放钢筋笼泥浆池施工验孔合格钢筋笼制作砼浇灌验孔合格图15 钻孔桩施工工艺流程图4.2.1.2 施工工艺采用GPS-10型钻机，正循环回转钻进、清孔工艺，原土自然造浆护壁和导管法灌注水下

22、砼。4.2.1.3 施工准备（1）测量放线根据设计施工图确定测量控制轴线网，计算并复核各桩点的放样资料，正确无误后进行实地测设桩位，并根据施工实际情况设置桩点护桩，以便施工时能准确埋设护筒，钻机精确定位。（2）护筒埋设护筒制作采用=6mm厚钢板卷制成型，制作成型后高度为1.22.0m左右，一般比桩径大100200mm，本工程用护筒直径为800mm，护筒埋深1.5m；在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.20.4m，即为1.01.2m，坑底必须平整。护筒埋设就位时，护筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于10mm，并严格保持护筒的垂直度不大于0.5%，护筒位置正确固定后，四周均匀回填粘土，分层夯实，密实

23、度不小于90%，以保证护筒在成桩过程中的稳定性和垂直度。（3）钻机就位护筒埋设好后即可进行钻机就位，定位后钻机回转中心、天车中心与护筒中心三点一垂线上，钻头就位允许偏差不大于50mm；垂直度小于1/300；钻机的转盘面须水平；钻机就位后采用全站仪复核钻杆的垂直度，以控制成孔的垂直度。（4）泥浆护壁护壁泥浆主要利用桩孔自成泥浆护壁。钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m。（5）钻进成孔成孔参数：为防止粘土层缩径，钻头选用三翼笼式合金钻头，直径与设计直径一致，即为0.8米；钻进参数：见成孔钻进控制参数表。钻进成孔：开钻时钢丝绳处于张紧状态，清水钻进，充分利用原土造浆的能力，使初期泥

24、浆的密度不小于1.3g/cm3；开孔初期宜轻压慢转，防止钻机跳动，以保证桩孔的位置准确；在钻进35m后，逐渐增加钻压，加快进尺，并尽量保持匀速运转；钻进中发现偏孔或其他异常现象应及时纠偏，将钻头提至偏斜处，慢速扫孔修正；偏斜严重且无法修正时，回填粘土至偏孔标高以上0.5米后，重新钻进成孔；在地层变化处采用上、下两次复钻，保证成孔垂直度。无特殊情况，单桩成孔应一次成孔到位。在施工过程中应做好施工原始记录。遇易坍孔段，除了适当加大泥浆比重外，钻进时采用轻压慢转等措施控制超径；遇易缩径地层，则在钻进该段时要采用高转速反复上下窜动钻具，以保证孔径；当钻进过程中发现主动钻杆摇晃较大时，应减小钻压、转速或

25、停钻检查。钻进的速度须低于供浆和排渣速度，以避免造成糊钻或埋钻。在加接钻杆时，先停钻并将钻具稍离孔底2030cm，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆，并检查接头是否牢固方能继续开钻。在终孔前减小钻进速度，以减少孔底沉渣，增加一清效果；终孔时工程技术人员应到现场对成孔深度进行检查；钻孔至设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即利用钻机进行正循环清孔，减少孔底沉渣厚度和降低泥浆比重。4.2.1.4 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在现场加工制作，起重机吊装。（2）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，采用钢筋笼外焊钢筋护壁环的方法，每3米做一组以保证钢筋笼的主筋保护层满足设计要求。

26、（3）钢筋搭接采用焊接，焊条采用E43XX型，单面焊焊缝长度不小于10d，在同一截面35d范围内接头数不得超过主筋总数的一半，且应隔筋布置；钢筋笼对接接头钢筋也按此要求错开，搭接处上下各设一个加强箍。（4）钢筋笼箍筋设置加强箍，防止吊运时扭转、弯曲。（5）抗浮桩的钢筋笼上部按设计桩深设置2根长吊筋，用吊机整体吊放入孔，用槽钢或钢扁担将吊筋固定在孔口处。（6）钢筋笼吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（7）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。4.2.1.5 导管下放本工程800的钻孔桩用导管直径为258

27、mm，工程桩兼作立柱桩的导管为150mm。在钢筋笼或钢立柱就位准确后下放导管，导管下入孔内长度，以导管下口与孔底距离能顺利排出隔水球胆和砼为宜（300500）；导管下放过程中施工员要认真记录，确保导管下放数量的累加长度符合下管深度的要求并作好量测标记；导管必须在使用前必须进行灌水试压，以保证导管接头密封性好。4.2.1.6 二清（1）下放导管后加接泥浆泵进行清孔，二次清孔采用正循环法，清孔后孔底泥浆性能指标要求达到要求。（2）清孔工作完成后进行孔深及孔底沉渣厚度的检查，工程桩孔底沉碴不得大于100 mm，立柱桩孔底沉碴不得大于80mm，如超过规定值时重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。4.2.

28、1.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注是钻孔桩施工的关键环节，工作做得好坏直接影响到工程质量的优劣，必须认真做好每一工序的工作。本工程钻孔桩砼采用水下C30商品砼，坍落度为1822cm,实际浇注时，混凝土强度标号按提高一个等级考虑；砼到现场后，试验员必须检验其坍落度是否符合要求，对不符合规定的砼一律不准在本工程中使用。准备工作就绪后，即可开始灌注砼，灌注前将橡皮隔水球胆放在导管内临近泥浆面位置。第一斗砼必须满足规定的初灌量，保证导管下口的埋置深度23m，在灌注过程中，导管下口在砼内的埋置深度应严格控制在36m；施工员必须牢记“勤量测、勤拆管”，并做好浇注和拔管记录，随时注意观察管内砼下降及孔口返

29、浆情况。灌注过程必须连续进行，不得中断，并尽量让各班组的紧密配合，缩短灌注时间，在间隔时间内，每10分钟左右应用吊机上下活动导管，以防止桩孔内定层砼失去流动性，造成导管拔除困难、砼堵管等质量事故。当通过现场浇注砼数量与理论计算浇注砼数量快吻合时，表明桩体混凝土已快灌注完成，此时应用测锤认真检查砼面高度，当表明砼面高度已超过设计桩顶标高2m时，这时导管应尽量缓慢拔出，保证桩顶砼面慢慢弥合，避免造成泥浆进入导管拔除后的空洞内，形成夹泥桩。4.2.2 为控制桩体砼质量，根据有关规范要求，每根桩坍落度测定不少于1次，试块数量不少于1组。 旋喷桩施工4.2.2.1 各部位旋喷桩参数4.4.2.2 施工流

30、程4.2.2.3 施工方法（1）定位放线按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。（2）钻孔采用XY-100型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。（3）下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。（4）制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.651.67。（5）喷射提升喷射管下至设计深度

31、，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。（6）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。（7）冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。4.2.2.4 冒浆处理在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。（1）冒浆量过大减少冒浆量可采取下列措施：提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。（2）不冒浆地层中有较大空隙，出现不冒浆现象，

32、则可采取的措施为：掺入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内固结；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。4.2.2.5 施工要点（1）钻机垂直度钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线对准钻杆中心位置。喷射注浆管的倾斜度不得大于1%。 （2）钻孔钻孔方法很多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。在二重管喷浆施工中，一般采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（3）插管将喷射注浆管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与

33、钻孔两道工序合二而一。使用地质钻机时，钻孔完毕后必须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。（4）喷射注浆当喷射注浆插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数见表5.2-33。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h时，应停止使用该水泥浆。一般水灰比为1：1的浆液，初凝时间为15h左右。（5）冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地

34、面上喷射，以便把泥浆泵，注浆管和软管内的浆液全部排出。（6）检查 检查采用静力触探、钻孔取芯检查及荷载试验等方法。施工后对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束4周后进行。检验点的数理为施工注浆的2%5%，对不足够20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载大的部位；帐幕中心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。4.2.2.6 施工注意事项（1）设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。（2）引孔钻具岩惦管长度不小于3m，同心度要好。（3）确保引孔浓度达到设计要求。需用取心钻具，取心难入岩浓度确保喷底进

35、入泥质髟岩隔水层1m。（4）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。（5）高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。（6）高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。（7）浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。（8）高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。（9）分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。（10）因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处

36、，重新开机作业，以避免回结体出现新层。（11）持地层（较大砾石层或较硬地层）应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷。（12）采用两序施工（间隔一个）防止串孔。（13）及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。（14）为确保回结体强度，冒将浆不得回收和利用。（15）遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。4.2.2.7 固结强度、固结范围的测试及补救措施（1）由于高压喷射注浆所形成的旋喷桩为水泥土桩，强度低，钻孔取样成功率很低，故采用较易成功的孔内软取芯法，即在凝固前，取出孔内代表壮体成分的水泥土混合浆液，制成试块，在标准养护条件

37、下进行养护，待达到龄期时进行强度试验。（2）补救措施：对于固结强度没有达到设计要求强度的部位，采用重新补桩措施，同时加大水泥掺量。4.2.3 土方开挖及支撑架设竖井开挖采用小挖机挖装，门吊提土，4.2.3.1 土方开挖4.2.3.2 圈梁及砼支撑施工4.2.3.3 钢支撑架设4.2.4 初期支护4.2.4.1 大管棚施工4.2.4.2 超前小导管施工图18 超前小导管施工工艺流程图4.2.4.3 格栅钢架和临时拱架施工 格棚节点做加强焊接，采用同直径钢筋进行帮焊，以提高钢架的连接质量。施工准备连接钢筋加工竖井钢架拼装检查钢架架立就位测量定位断面检查欠挖检查处理钢架加工、检查焊接纵向连接筋喷混凝

38、土结 束返 工合格不合格合格图20 格栅钢架施工工艺流程图4.2.4.4 锚杆施工图21 锚杆施工工艺流程图4.2.4.5 回填注浆4.2.4.6 网喷混凝土施工喷射混凝土施工工艺流程图图22 喷射混凝土施工工艺流程图4.2.5 防水施工结构防水以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。具体措施有：（1）二衬混凝土采用C30S8防水混凝土；（2）初期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料选用1.5mm厚PVC防水板；（3）施工缝均设置宽度为350cm的钢边橡胶止水带加强防水；（4）所有无法安装

39、钢边橡胶止水带的迎水面结构施工缝均采用双道止水带和注浆管进行防水处理。4号出入口及5号出入口暗挖段各部位防水见图234、5号出入口暗挖段各部位防水图所示。4.2.6 衬砌施工4.3 工程降水措施暗挖段施工中拟采用降水措施，以改善隧道的开挖条件。降水管除地面以下3m外全段范围设滤管进水。降水设计应以现场抽水试验数据为依据进行设计，根据-2C3粉土、粉质粘土互层的分布情况，降水井分布间距纵向1520m，井底位于底板下1.3m。为防止降水施工对地面交通造成影响，降水井尽量布设于道路边，在没有场地布设降水井时，可在机动车道上开挖导沟埋管引水。如有必要时考虑在洞内采取辅助降水措施。在降水施工前必须通过周

40、密的策划先组织现场抽水试验，根据通过抽水试验获得的渗透系数、单井出水量、降水影响半径以及降低承压水水头和潜水水头损失的相对关系等参数为井群设计和施工降水管理提供数据依据。降水井成孔采用反循环钻机施工，成孔直径为450mm，井管采用273mm有底钢花管管井。降水井井间距根据现场实际情况及道路交通情况具体确定，尽量不影响道路交通，同时达到预期的降水效果。隧道降水施工随隧道开挖同步动态组织，并随着隧道初期支护封闭成环向前推进后利用降水井进行回灌，回灌完成后对降水井进行回填。当利用降水井作为回灌井达不到因降水施工造成的水头损失的及时补给时，采取增加回灌井数量的措施，增加的回灌井采用直径为400mm的无

41、砂混凝土管井，回灌井成孔深度以不穿透承压水层为准。加大区间隧道施工降水的监测工作，根据水位变化情况分析，及时发现问题并进行对比分析，以及时建议、确定应采取的防治措施。抽水水泵采用双电源，以保证在城市电网停电时正常抽水。（1）降水井施工降水井构造井点钻孔成井直径450mm，套管直径273mm。每根深井配泵一台。井点结构详见图26 井点结构详图。图26 井点结构详图降水管中间不得设滤管，只在管端深入承压水层段设滤管进水。井管采用钢板封底。深井泵的功率通过抽水试验确定。井口采用2cm厚钢板封口，一方面减少对城市道路的干扰，另一方面便于回灌需要。（2）施工工艺降水施工工艺流程见图27 降水施工工艺流程

42、图。成孔施工采用反循环钻机，泥浆护壁。往井中吊放井管，井管沉至设计标高后，先灌入粗砂填充井管滤管段与孔壁之间的间隙作砂滤层，再回填粘土地表并封孔。井点安装完成后，应立即开启使用，防止闷管。抽水泵采用双电源，安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装。进 场成 孔立钻机定井位下管井连接管路安装水泵清孔回填洗 井施工降水降水井回灌隧道初支封闭降水井回填图27 降水井施工工艺流程图（3）现场抽水试验为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽12天或更长时间，以确保抽水时流量

43、稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始010分钟，每分钟观测1次共10次；1030分钟，每2分钟观测1次；30100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出Slgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，各含水层可能存在的水力联系情况，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。抽水需要每天24小

44、时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，SQ曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况（4）降水管理通过降水井的布设间距将隧道分成若干个降水和开挖施工区段，只在各个区段开挖施工前进行提前降水和过程降水，不得无限制超前（跨施工区段和提前时间）降水。在降水过程中，设专人进行水位、水量的监测，资料

45、整理和降水运行管理；并配备备用电源，以保证降水的连续性。施工过程据水位变化情况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽水系统，并通过与区间其他岩土工程监测资料进行对比分析，以及时建议、确定应采取的防治措施。开挖中要注意对井点管的保护，严防施工机械或其他运行车辆碰撞降水井根据区间施工特点，直到该降水井所起作用的区间隧道初支封闭成环后，进行回灌和回填。（5）降水监测在隧道沿线两侧布设108mm的降水观测孔，孔深应比预测的最大降水位置低2.5m。利用电测水位仪、自测水位仪进行水位量测。其要求包括：降水开始前，所有抽水井、观测井统一编号、统一基准点。从降水开始，必须按抽水试验观测要求进行水位观测。根据水位

46、变化情况分析，及时发现问题，并与基坑其他岩土工程监测资料进行对比分析，以及时建议、确定应采取的防治措施。4.4 出碴运输及通风照明供水 出碴运输4.4.1.1 洞内运输4.4.1.2 土方提升4.4.2 照明44.2 施工供水4.4.4 施工排水4.5 地下管线保护4.5.1 既有管线4.5.2 管线改移及保护4.5.3 设立监视反馈体系4.5.4 制订紧急处理预案，储备抢险物资第5章 安全、质量及文明施工保证措施5.1 质量保证体系项目质量管理体系在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量管理领导小组，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情

47、况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。具体的质量保证体系见图5.1-1。 质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见图8.1-2。项目经理部设安质部，配备专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和

48、质量检查否决权。质量检查组织机构见图8.1-3。 组织措施建立及完善各项制度：质量自检制度；隐蔽工程检验制度；质量评定制度；验工签证制度，质量奖罚制度。并对这些制度落实、实施。结合施工现场的实际，采取各种形式，加强质量教育和技术培训，积极开展QC小组活动，建立质量情报信息网络。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评

49、定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标确保本合同范围内的工程全部达到合格标准，满足有关规范、规定和设计要求。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员

50、编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图5.1-1 质量保证体系框图项目经理部(质量管理体系)项目副经理许祥项目总工程师段秦川项目经理刘刚钢筋及预埋件质检员成桩质检员混凝土质检员其他项目质检员测量组施工组技术组监测组综合组项目副经理张刚安质部（质检工程师）徐长城工程部谭慧军物设部罗保国经营部李英杰综合办公室黄军峰试验室张铁越图5.1-2 质量管理组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理. 总工程师质量检查领导小组工程部物设部综合办公室各施工班组全体施工人员经营部安质部试验室图5.1-3 质

51、量检查组织机构图5.2关键技术环节的质量保证措施旋挖桩施工质量保证措施1、旋挖桩施工质量控制流程（见图5.2-1）组织学习图纸和技术资料组织学习操作规程和质量标准制订泥浆制备及循环的质量措施制订连续墙成槽的质量措施制订钢筋制作、吊装的质量措施制订砼施工质量措施制订安全保障措施书 面 交 底操作人员参加泥 浆 检 测钢 筋 检 测砼 检 测材料合格证技术交底资料质量控制报告书施 工 记 录自 检 记 录检 测 记 录事故处理记录材料准备、出具合格证试验选定砼配合比钢 材 送 检泥浆、钢筋、成槽工序交接检查施工场地及道路制作拼装钢筋加工平台修筑泥浆池调试施工机具克服上道工序弊病的补救措施泥 浆 制

52、 备钢筋笼制作加工槽段开挖及泥浆循环清槽及刷壁钢筋网片吊装浇注水下砼执行技术要求不合格品立即整改各项指标达到标准继续施工准备工作技术交底施 工质量检测图5.2-1旋挖桩工程质量控制程序质量评定记录质量评定资料整理冲孔灌注桩质量安全保证措施一、质量保证技术措施1. 冲孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使重锤中心与孔位中心重合。b 桩径和桩形保证措施。1).合理选择冲锤直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改