盐城内环高架项目现浇箱梁监理实施细则资料要点

1、盐城市内环高架快速路网工程XJ2标总监办（XK1+000XK3+106、XK6+681.6XK10+640.366、XK11+455.016XK12+925 ）分项工程支架现浇箱梁监理实施细则编 制 人： 还 士 友审核(批)人： 王 承 兵江苏兆信工程咨询监理有限公司 二O一五年八月十五日盐城内环高架XJ2标分项工程监理实施细则支架现浇箱梁施工监理实施细则承包人应严格施工过程的控制和管理，按照规范和相关标准化施工要求并经监理工程师批准的方案组织施工，认真履行施工自检和报验程序，避免工程质量缺陷和质量事故的发生，杜绝安全事故；现场监理要做到事前监理，监控好各环节的施工质量和安全；当存有安全隐患

2、、发生质量问题或事故时，必须严肃认真对待，按程序处理，杜绝自作主张、擅自处理质量事故和隐瞒安全隐患的行为发生！一、编制说明为确保盐城市内环高架西环路XJ2合同段现浇段箱梁的施工质量，根据施工规范、设计文件、质量评定标准和标准化施工等要求，并结合我们以往现浇箱梁的管理经验以及本工程特点，特制定本监理实施细则。二、编制依据1、JTGF801-2012公路工程质量检验评定标准2、JTG/TF502011公路桥涵施工技术规范 3、公路工程技术标准（JTG B01-2014）4、公路环境保护设计规范（JTG B04-2010） 5、公路工程水泥混凝土试验规程 6、公路工程施工监理规范7、 公路工程施工安

3、全技术规程（JTJ076-95） 8、 盐城市内环高架西环路及青年路西延工程施工图设计9、盐城市内环高架西环路及世纪大道西延工程X2标施工招标文件10、盐城市内环高架快速路网工程（施工标准化指南）11、盐城市城市快速路网工程相关精细化管理文件要求12、盐城市城市快速路网工程临时设施标准化和环境保护手册13、盐城市城市快速路网工程档案精细化管理手册 14、被批准的353省道海安段J2总监办监理规划 15、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 16、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JCJ166-2008 17、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 18、建筑施工安全检查

4、标准JGJ59-99 19、经专家评审后，被批准的连续梁施工方案三、适用范围 该连续梁施工监理实施细则适用于盐城市内环高架快速路网X2标合同段上部构造的施工监理。具体为：1、主线高架1号桥梁起点桩号XK1+000终点桩号XK3+106段，3-18联现浇预应力混凝土连续箱梁；2、主线高架2号桥梁起点桩号XK6+681.6终点桩号XK10+640.366段，1-15联、29、38联现浇预应力混凝土连续箱梁；3、主线高架3号桥起点桩号XK11+455.016终点桩号XK12+925段，第12联现浇预应力混凝土连续箱梁；4、匝道桥RU1匝道桥：起点桩号RU1K0+105.759终点桩号RU1K0+25

5、7.209段，1-2联现浇预应力混凝土连续箱梁；LD1匝道桥：起点桩号LD1K0+052.020LD1K0+203.470段，1-2联现浇预应力混凝土连续箱梁。LU4匝道桥：起点桩号LU4K0+113.237，终点桩号LU4K0+266.697段，1-2联现浇预应力混凝土连续箱梁；RD4匝道桥：起点桩号：RD4K0+050.926，终点桩号RD4K0+212.376段，1-2联现浇预应力混凝土连续箱梁；四、 工程概况1、工程项目概况盐城市内环高架西环路工程位于盐城市城市西部，路线总体呈南北走向。西环快速路起点位于现状蟒蛇河大桥南侧，沿现状西环老路向南，跨越盐仓大道后落地，终点顺接盐淮高速盐城南

6、互通，路线全长9.936KM。盐城市内环高架西环路及青年路西延工程X2标段为高架式快速路，包括西环路三个段落：西环路项目起点至青年路段（XK1+000XK3+106）全长1746.45m；新都路至南环路段（XK6+681.6XK10+640.366）全长3958.766m；南环路至终点段（XK11+455.016XK12+925）全长1216.55m。路线全长约7.535KM。此外，X2标段西环路在大庆西路南侧、盐渎路北侧、海洋路南侧、盐仓大道北侧（预留，本次实施至快速主线分汇流鼻位置）各布设上下匝道一对。2、现浇箱梁概况X2标段上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁和预制预应力混凝土小箱梁。2

7、.1主线高架桥1、西环路主线高架1号桥除第1、2联采用预制预应力混凝土小箱梁外，其余均采用支架现浇预应力混凝土连续箱梁；2、西环路主线高架2号桥以盐渎路为界（桩号XK8+103.60），北侧采用现浇预应力混凝土连续箱梁，南侧除路口大跨径处采用支架现浇变高度预应力混凝土连续箱梁外，其余均采用预制预应力混凝土小箱梁。3、西环路主线高架3号桥除第12联采用现浇预应力混凝土大跨径连续箱梁跨越盐仓大道外，其余均采用预制预应力混凝土小箱梁。2.2匝道桥（LD1、RU1、LU4、RD4匝道桥为支架现浇预应力混凝土连续箱梁；LD5、RU5匝道桥为预制预应力混凝土小箱梁。2.3支架现浇等截面预应力混凝土连续箱梁

8、1、本标段除主要路口设置现浇变高度预应力混凝土连续箱梁外，一般跨径布置以30m为基本跨、2535m作为调整跨、梁高2.0m。一般采用3联一跨，曲线处桥墩中心线（分孔线）径向布置，箱梁中心线与路线中心线重合，按曲线布置。2、主线标准段宽度25m，采用单箱三室，箱梁悬臂长4m，边腹板斜率4:3。箱梁梁高均2.0m（边箱处）。箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.22m；底板在支点处加厚至0.42m，箱梁腹板厚跨中区段0.50m，边支点处0.75m，中支点处0.85m，箱梁边支点底板、腹板变厚段长度5m，中支点腹板变厚段长度7.0m，箱梁全联分别在两个边支点和两个中支点处设置实体横梁共4道，端横梁厚1.8

9、0m，中横梁厚2.50m。箱梁各道横梁断面严格保持铅垂。3、箱梁顶板按桥面2%横坡倾斜设置，自然形成横坡，边坡点为路线中心处，箱梁底板横向按三段折线布置，边箱底板与顶板平行，中箱底板水平，折点为中腹板中心，箱梁梁高同一断面横向边箱等高，中箱变高。箱梁支座与中腹部中心线对齐，一道支点横梁设置两个盆式支座，横向间距5.80m。4、在加宽段落，在桥宽40m左右的超宽段落，采用双箱断面，每个箱体设3个箱室，两个箱体在路线中心线处以50cm宽度现浇接缝连成整体。主线桥箱梁悬臂长度以4m为主，在接匝道附近渐变至1.50m，箱梁边腹板斜率4:3。5、主线桥现浇箱梁均设置纵向预应力、横向预应力，大部分段落设置

10、顶板横向预应力，在箱梁挑臂较小的段落怒设置顶板横向预应力。所有纵向预应力均采用长、短相结合的方式配置，每片腹板内横向设两排钢束。腹板钢束在边支点附近上弯至顶板开槽锚固。顶、底板钢束在箱室内设锯齿块锚固或固定端置于端横梁内。6、主线标准段桥宽25m，跨径3孔30m，箱梁纵向钢束采用通长的腹板束和短的顶底板束相结合，腹板束在端横梁附近顶板张拉，型号15-12；顶底板束在箱内设齿块锚固，两端或单端张拉，型号15-12。箱梁横梁钢束两端或单端张拉，型号15-17和15-15。箱梁桥面钢束两端张拉，型号15-3。其余跨径组合箱梁现浇等截面预应力混凝土连续箱梁钢束型号根据受力稍有调整。2.4支架现浇变高度

11、预应力混凝土连续箱梁1、本标段主线高架桥在主要路口设置50m、55m、60m现浇变高度预应力混凝土连续大箱梁。具体为：西环路高架1号桥第3、10联（跨径布置35+50+35m）；西环路高架2号桥第1、15联（跨径布置35+55+35m）、第29联（跨径布置41.26+60+51.14m）、第38联（跨径布置34.56+55+42.966m）；西环路高架3号桥第12联（跨径布置42.64+55+35m）。2、主线上跨为50m的现浇变高度预应力混凝土连续大箱梁，全宽25m，采用单箱三室断面，箱梁悬臂长4m，边腹板斜率4:3。箱梁中支点处梁高3.0m（边箱处），中跨跨中及边跨梁端现浇段梁高2.0m（

12、边箱处），箱梁高度及箱梁底板上缘按圆曲线过度。箱梁顶底板厚0.25m，底板在边支点处加厚至0.45m，中支点处加厚至0.75m，箱梁腹板厚跨中区段0.50m，边支点处0.75m，中支点处0.85m，箱梁边支点底板、腹板变厚段长度5m，中支点腹板变厚段长度11.50m，箱梁全联分别在两个边支点和两个中支点处设置实体横梁共4道，端横梁厚1.80m，中横梁厚2.50m。箱梁各道横梁断面严格保持铅垂。3、主线上跨为55m的现浇变高度预应力混凝土连续大箱梁，全宽25m，采用单箱三室断面，箱梁悬臂长4m，边腹板斜率4:3。箱梁中支点处梁高3.30m（边箱处），中跨跨中及边跨梁端现浇段梁高2.0m（边箱处）

13、，箱梁高度及箱梁底板上缘按圆曲线过度。箱梁顶底板厚0.25m，底板在边支点处加厚至0.45m，中支点处加厚至0.80m，箱梁腹板厚跨中区段0.50m，边支点处0.75m，中支点处0.85m，箱梁边支点底板、腹板变厚段长度5m，中支点腹板变厚段长度13.0m，箱梁全联分别在两个边支点和两个中支点处设置实体横梁共4道，端横梁厚1.80m，中横梁厚2.50m。箱梁各道横梁断面严格保持铅垂。4、主线上跨为60m的现浇变高度预应力混凝土连续大箱梁，全宽25m，采用单箱三室断面，箱梁悬臂长4m，边腹板斜率4:3。箱梁中支点处梁高3.60m（边箱处），中跨跨中及41.26m边跨侧梁端现浇段梁高2.0m（边箱

14、处），51.14m边跨侧梁端现浇段梁高2.20m（边箱处）。箱梁高度及箱梁底板上缘按圆曲线过度。箱梁顶底板厚0.25m，底板在边支点处加厚至0.45m，中支点处加厚至0.85m，箱梁腹板厚跨中区段0.50m，边支点处0.75m，中支点处0.85m，箱梁边支点底板、腹板变厚段长度5m，中支点腹板变厚段长度17.00m，箱梁全联分别在两个边支点和两个中支点处设置实体横梁共4道，端横梁厚1.80m，中横梁厚2.50m。箱梁各道横梁断面严格保持铅垂。5、箱梁顶板按桥面2%横坡倾斜设置，自然形成横坡，边坡点为路线中心处，箱梁底板横向按三段折线布置，边箱底板与顶板平行，中箱底板水平，折点为中腹板中心，箱梁

15、梁高同一断面横向边箱等高，中箱变高。箱梁支座与中腹部中心线对齐，一道支点横梁设置两个盆式支座，横向间距5.80m。6、现浇箱梁两端设置D100、D120、D160伸缩缝。D120、D160伸缩缝侧梁端按图纸预留槽口。7、箱梁纵向配束采用通长的腹板束和短的顶底板束相结合。腹板束在梁端两端张拉，型号为15-17；顶底板束在箱内设齿块锚固，两端张拉，型号15-12。箱梁横梁钢束两端或单端张拉，型号15-17至15-12；箱梁桥面钢束两端张拉，型号15-3。2.5 连续箱梁主要工程量项目名称部位单位数量桥梁工程现浇预应力箱梁主线高架联34匝道桥联83、 主要技术标准3.1设计荷载汽车荷载等级：城-A级

16、（同时满足公路工程技术标准JTG B01-2014中公路-I级荷载）；3.2设计车速高架主路城市快速路，设计车速：80km/h；上下匝道，设计速度：40km/h；地面辅路城市主干道，设计速度：50km/h；3.3桥梁标准横断面布置高架快速路（双向六车道）：0.5m（护栏）+11.75m（行车道）+0.5m（中央分隔带）+11.75m（行车道）+0.5m（护栏）=25m；上下匝道（双车道）：0.5m（护栏）+7.5m（行车道）+0.5m（护栏）=8.5m；3.4桥梁设计基准期为100年；3.5桥梁设计使用年限高架桥设计使用年限为100年；地面桥设计使用年限为50年。3.6桥梁设计安全等级结构设计

17、安全等级为一级，结构重要性系数=1.1；环境类别为I类。3.7护栏等级桥梁外侧防护栏采用SS级，桥梁中央分隔带护栏采用SAm级。五、 (1)组织监理人员认真学习规范和标准及业主下发的管理规定文件，仔细审阅设计图纸及设计要求，发现有关文件不一致或有错误时，应及时书面报告建设单位。(2） 审查并审批承包人连续梁施工专项技术方案，技术措施是否满足设计和规范及施工要求，其中模板支撑及加固、预应力的布设、混凝土配合比、砼浇筑工艺、作业指导书为重点内容。 (3）审查施工单位申报的原材料、混合料试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验；对施工单位申请使用的砼的配合比进行审查，并进行试验验证；委托试验的外掺剂

18、、灌浆剂、钢绞线、波纹管、锚具、夹片、连接器等的质量检测报告。 (4）审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同及专项方案要求，重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、进度等要求。（5）审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报分项工程开工，开工申请报告应包括：施工组织设计申请表、施工专项方案申请表、施工放样验收单、施工监控监测报告、交通导改施工许可、建筑材料报验单、机械准备及报验情况、分项工程月进度计划、质量保证措施、安全环保措及绿色文明施工措施以和养护措施等。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。(6）检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况及参施人员的意

19、外伤害保险等。(7）对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实、内部绿色文明施工、安全文明生产网络建立、安全设施进行检查验收并提出意见。(8）明确监理岗位职责，监理的重点、难点、具体措施及方法步骤，并要求做好相关的监理日记和旁站记录等。(9）将连续梁施工监理细则向承包商进行交底，明确监理重点及检测环节和方法。六、施工阶段工程监理 （一）监理工作流程 支架及基础设计监理工程师审查施工方案检查基础承载能力基础施工测量定位检查紧固程度安装支架纵横梁体系测量、调整立模标高安全检查/检查记录支架预压模板设计、制作以及材料检验安装支座底模、侧模平行检查/模板验收原材料、连接见证检验及钢筋验收钢筋检验、加工

20、、连接钢筋绑扎及安装预应力孔道旁站、同条件试件平行检验、见证检验混凝土灌注及养护原材料检验、配合比设计、调整查验报告、旁站张拉标定校验、原材料检验、强度弹模检测、张拉工艺预应力施工旁站压浆材料、配合比、工艺孔道压浆砼测温拆模监理平行检查、查验记录结构尺寸、外观及标高线型检查检查、量测进入下一段落施工以上每道工序的完成都得按照以下的监理程序进行流程质量控制工序施工完毕返 修施工单位自检专职检初验通知专业监理工程师会同现场检查试验室检验合 格 签署验收合格意见进行下一道工序 不合格 不合格合格 （二）现浇箱梁（支架以上）施工工序、检测、职责表责任人 工序 质量控制要点检测 平整度、拼缝、轴线偏 位

21、、预拱度、几何尺寸垂直度标项目 高、清洁度等模板制立责 承包商： 任 人 监理组：检测 钢筋根数、间距、保护 层厚度、预埋件、波纹项目 管、钢筋型号等 检测 养生方法、次数项目养 生责 承包商：任 人 监理组：检测 混凝土配合比、运输、 振捣、收光、抹面、拉项目 毛、强度等混凝土浇筑责 承包商： 任 人 监理组：绑扎钢筋责 承包商： 任 人 监理组：钢绞线张拉责 承包商： 任 人 监理组：检测 钢绞线长度、间距、根 数、张拉应力、伸长值、项目 油顶质量等 检测 配比、密实度、饱满度项目 等 压 浆责 承包商： 任 人 监理组：检测 平整度、几何尺寸、外 观质量、预埋件等项目 验 收责 承包商：

22、 任 人 监理组：五、监理工作 （三）质量事故处理程序框图发生质量事故 监理单位发出停工令 必要时发出工程质量事故报告单质量、安检、设计、监理、施工、咨询业主参加组织事故调查提交质量事故调查报告申报表质量、安检、设计、监理、施工、咨询业主参加监理组织审查事故调查报告研究确定事故处理方案 报告补遗补充调查实施处理方案发出复工令提出新方案质量处理报告报审单 符合要求监理检查验收 否恢复施工（四）钢筋工程监理程序施工单位 施工过程 监理单位查验钢筋质量证明文件，按不同钢种、等级、牌号、规格分批进行或见证检验，检查钢筋运存钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分批进场检验，按要求存放钢筋原材料进场按设计进行

23、加工钢筋加工检查钢筋弯折的尺寸、钢筋的替换检查钢筋的连接方试、焊接质量、接头的位置钢筋连接按设计要求进行连接检查钢筋的根数、型号、几何尺寸、绑扎质量钢筋安装按设计要求进行安装 （五）混凝土分项工程监理流程配合比设计，原材料取样，配合比试验检查配合比设计单，全程见证配合比试验，审批配报告，进行配合比验证试验混凝土配合比 施工单位 施工过程 监理单位查验质量证明文件，进行平行或见证试验，签署原材料制作与安装原材料进场检验，按要求存放。原材料进场见证砂石含水率试验，确认施工配合比进行砂石含水率试验，提出施工配合比施工配合比见证称量误差复测及坍落度试验检查称量误差，做坍落度试验混凝土拌合按施工方案进行

24、混凝土浇筑施工做含气量、坍落度、入模温度试验。制作混凝土试件督促施工单位按施工方案施工，见证试验、见证取样或平行试验 混凝土浇筑检查混凝土养护状态按施工方案进行养护混凝土养护见证混凝土强度、弹性模量抗渗试验混凝土强度试验进行混凝土强度、弹性模量、抗渗试验 （六）预应力分项工程监理工作流程施工单位 施工过程 监理单位查验预应力筋、锚具夹具、连接器质量证明文件，按不同规格分批平行或见证检验，检查原料运存预应力筋、锚具夹具、连接器按不同规格分批进场检验，按要求存放原材料进场检查预留孔道质量、预应力筋的下料长度、安装质量制作预留孔道，按设计进行下料安装制作与安装按施工方案进行张拉或放张施工检查张拉设备

25、状态，全程旁站张拉或放张施工过程，伸长值与应力值双控标控制张拉或放张检查水泥浆配合比，旁站压浆是施工，见证试件取样，封端前检查预应力筋防锈防水处理按施工方案进行压浆和封端施工压浆和封端 （七）检验批分项工程质量验收工作程序监理工程师现场检验、审核相关资料施工单位自检合格审计所有检验批及相关文件填写检查验收合格，同意承包商进行下道工序施工施工单位提交分项工程质量验收表是否判断整改处理检验批分项工程施工结束（八）首件要求根据本工程特点，连续箱梁支架现浇施工第一联应作为首件施工，在完成首件后，在规模化生产前承包人必须进行首件连续梁的施工各工序进行总结。对于首件连续梁在施工过程中存在的不足之处应采取相

26、应措施进行整改，待全面整改落实具体条件后，方可进行连续梁施工的正常实施，并不断进行总结提高。 （九）支架施工监理控制1、支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计规定，并应按照支架设计图，安全地进行施工（核查地基处理使用的方法应符合批准的施工方案和业主关于承台回填及分隔带回填设计要求进行）；2、对支架必须进行预压，以消除弹性和非弹性变形（采用试验的方法验证地基承载力符合施工方案中的设计要求，监理见证试验）；3、地基处理完成后的平整度应符合要求，同时须做好地面的排水处理；4、施工单位编制施工支架的施工方案，强度、刚度、稳定性、弹性变形须满足要求。监理审核（专业或驻地监理及总监）；5、检查进场的

27、脚手杆，严禁使用不同直径的脚手杆，不得使用裂缝、变形、锈蚀严重的杆件（进行支架验算时注意杆件的壁厚）、扣件。监理观察检查（现场监理）；6、每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，脚手架的步距（一般130cm）、立杆纵距、立杆横距应符合施工方案的要求，脚手架应距地面不大于200mm处设置扫地杆，剪刀撑、横向斜撑应随竖杆和横杆同步搭设，支架结构的搭建要稳固，杆件连接要牢靠。监理巡视检查（现场及专监），发现问题及时指出；7、支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，预加压采取模拟堆载方式，以检查支架的承载能力、稳定性，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，测出支架的弹性变形，从而确保混凝土梁线型控

28、制。加载材料应符合施工方案要求，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于1h（涉及到过程检查时间等），监理全部检查（相关监理及项目部自检表格填写情况记录）。8、加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于48h（以24h后沉降量稳定在3mm为准），分别量测（按照事先布好的观测点）各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大或超过3mm时，要及时对支架进行调整，调整后的数据要符合施工的预拱度要求，监理根据施工方案进行检查（相关监理及项目部自检表格填写情况记录）；9、施工单位要按方案要求设置沉降变形观测点，观测点设置要均匀有代表性，

29、监理检查（相关监理）；10、施工单位每次加载后、卸载前及按方案规定的时间频率进行观测，监理检查资料（相关监理）；11、施工单位根据设计图纸及支架预压测量的结果计算模板的预留拱度及变形量（该数据结合实际数据加以修正确定），监理对计算结果进行审查（测量工程师）；12、施工单位根据计算结果对模板进行测量、调整，确保模板的标高符合要求，监理进行复查验收（测量工程师）；13、必须尽可能减少支架与现浇梁体之间的摩阻力，同时应有简便的卸落装置；14、当部分支架与模板要先期拆除时，必须考虑荷重分布对支架的影响，避免因支架的不均沉降而可能引起梁体开裂；15、模板支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。一般的

30、拆除顺序为：安全网 栏杆 底模 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆；16、拆除作业时，要督促施工单位设专职安全生产管理人员进行专人防护，并在周围设置围栏或竖立警戒标志，严禁非施工人员进入施工现场；17、模板支架不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固；18、模板支架拆除后架体的稳定性不得破坏，必要时加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳；19、拆除蕊模项部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下；

31、20、拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上横铺5CM厚脚手板，作业平台周边设高的防护栏杆；21、凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业人员配置安全带，支架上口向下一定距离要设置安全网。组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。冬季作业要做好防滑工作，作业人员如有身体不适应立即下架；22、夜间高空作业施工要有足够的照明设备。五、六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止高空作业和吊装作业；23、在施加预应力时，要注意支架的反弹高度，若支架的弹性升高很大，支架很难拆除，梁体亦受到支架产生的向上的力的作用，故在施加预应力的同时，往往要采取支架下降的措施。（十）

32、模板施工过程的监理控制1、巡视检查模板的加工，对模板的使用材料、几何尺寸、连接方式进行加工制造过程的检查；2、巡视检查模板的安装，模板的支撑纵横肋的间距、尺寸应符合施工方案的要求；3、模板拼缝和平整度的检查，模板拼缝要密贴，拼缝要顺畅，缝口的铺设要有规律性；模板的大面要平整光洁，不得有空洞，首件不得使用旧模板；模板拼装前要择优使用（即有一定的刚度、强度，不产生色差），其厚度相当的进行试拼（厚度不低于15mm，最好使用西湖牌竹胶板，厚度为18mm）。（十一）模板及支架的监理验收1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，符合施工方案的要求,安装好的模板应有足够的强度、刚度和稳定性；模

33、板应连接牢固，应保证梁体各部形状和尺寸。监理工程师全部检查；2、模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查；3、 模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高0，+10尺量3顶板厚0，+10尺量不少于5处4底板厚0，+10尺量不少于5处5腹板厚0，+10尺量不少于5处6横隔板厚0，+10尺量不少于5处7腹板间距±10尺量不少于5处8腹板中心偏离设计位置10尺量不少于5处9梁体宽0，+10尺量不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测

34、量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量平整度2尺量4、监理工程师对允许偏差项目进行抽查检查，对模板的预留压缩量及预留反拱度进行重点检查，并要求施工单位根据实际情况进行必要的调整；5、重点检查锚垫板处模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；6、加强顶板预留孔处模板的安装，必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处

35、模板防漏浆措施的落实；7、重点检查芯模质量和安装质量，安装时必须要有足够的内支撑进行稳定性和刚度加固处理，特别要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况；8、上芯模前必须检查纵向波纹管道的坐标以及波纹管道的固定情况确保线型流畅；9、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；10、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于直线段波纹管不宜大于0.8m；曲线管道宜适当加密，一般不大于50cm；11、验收合格后，监理工程师签认模板及支架检验批质量验收记录表（支架的验收是专

36、项的，相关要求见安全监理实施细则）。（十二）钢筋安装、绑扎、支座安装及预埋件施工的监理控制1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查，螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。锚垫板必须要保证与波纹管垂直；3、当钢筋与波纹管发生干扰时，不得切断钢筋，应在监理工程师的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置；4、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接；5、底板上、下两层钢筋网必须形成一个整体，顶板底层横向钢筋最好采用通长筋；6、纵向预应力管道采

37、用塑料或钢带波纹管成型，管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为0.8m，曲线段为0.4m。定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接；7、管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞；8、预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。9、顶板钢筋必须绑扎牢固间距均匀，预留孔位置必须按照设计要求串开，不能在同一截面上，预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确（包括避雷装置的预埋）。10、支座安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1支座中心纵向位置偏差20测量支座中心横向位置偏差1

38、02盆式橡胶支座支座板四角高差1固定支座上下座板的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量33钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm0.1%边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上简支梁20跨度小于60m简支梁10固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3监理工程师抽查。11、预留孔洞、预埋钢筋及预埋件安装的控制预留孔主要有：通风孔、排水孔、梁端的锯齿孔。预埋钢筋主要有：防撞墙预埋钢筋、避雷装置预埋钢筋等。预埋件有：接触网支柱预埋钢筋与钢板、防落梁预埋钢板，接地

39、端子，预埋槽道等。 应严格按图纸要求的数量、规格、型号、位置进行预留、预埋及锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。12、加强对翼缘板、底板和顶板位置拉筋的检查和监督，严格按照设计要求布设。（十三）混凝土施工的监理控制1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是经检查合格的；2、加强对砼施工过程中坍落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理；3、因掺用减水剂的砼具有触变性，浇筑肋板时经振动液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼时，亦不宜过早铲除，待肋板部位全部灌注完毕后再作处理，以防止灌注肋板砼时因砼尚未凝结而产生振动流失现象，以致下梗肋出现局部空洞；

40、4、浇筑顺序一般先跨中后两端，分层斜向浇筑；先底板浇筑1/3厚度再腹板和肋板，最后找平底板。振捣时采用插入式震动棒振捣； 5、砼下落的自由倾落高度一般不允许超过2m，若超过2m应采取措施，如采用串筒、导管、溜槽等；6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层砼面5-10cm，以消除两层间的接缝；7、使用泵送砼时，在压送砼过程中，在砼输送管上作用着相当大的力，所以不要将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固；8、对于箱形截面梁，为了防止浇筑砼引起模板

41、变形，灌注砼的高度要均匀，在砼浇筑过程中，应配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形，有必要事前采取处理措施；9、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼；10、加强对顶板砼施工质量的控制，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；11、合理控制梁段砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定，砼应尽量采用早强措施，使砼的强度及早达到预应力的强度要求，缩短施工周期，加快施工进度；12、混凝土的养生，要按照标准化要求对梁体进行有效养生，顶板和底板要覆盖土工布洒水养护，腹板采取喷淋养护或其他有效

42、养护措施（如高压水枪喷水等）； 13、连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1梁全长±30尺量检查中心及两侧2边孔梁长±203各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心5梁体宽度-5，+10尺量检查每个梁端及每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高-5，+15尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度0，+10测量检查跨中及梁端9腹板厚度0，+1010顶板厚度-5，+1011桥面高程±2012桥面宽度±1013表面平整度51m靠尺没1

43、0米检查一处14、每一工作班应留取不少于4 组的150mm×150mm×150mm 立方体试件，其中2组用于张拉前的强度控制，其他的标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。（十四）预应力和压浆施工监理控制1、2、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；3、对预应力管道长，且曲线变化较大的管道，应在管道的驼峰位置预留出气压浆孔，以便后续工序的进行4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中，但在规定时限内没有张拉的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至张拉；5、在混凝土浇筑之前穿束的管道

44、，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动；6、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；7、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。工程使用前必须进行校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检

45、查和校验。当千斤顶使用超过6 个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；8、施加预应力的准备工作8.1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；8.2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；8.3、锚具安装正确，混凝土已达到要求的强度；8.4、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；8.5、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。9、张拉应力控制9.1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求（纵向和横向控制应力1395Mpa）；9.2、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应

46、符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；9.3、预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力的确定按照规定根据预应力的长度确定，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值；9.4、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时对预应力值予以调整；9.5、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定的容许值。10、张拉质量控制10.1、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符

47、合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求（梁段砼龄期达到7天、强度及弹性模量达到设计值的90%时进行张拉；10.2、预应力钢束张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行；10.3、施加预应力筋张拉采用双控，并以控制应力为主，张拉应力达到稳定，并持荷2min后方可锚固，伸长率偏差控制在6以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来，注意不要把压浆孔和出气孔堵塞，以备压浆施工。11、检查压浆施工质量11.1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采

48、用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；11.2、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，一般在3045min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；11.3、接通电源，调试压浆系统，确保设备连接、网络连接正常；打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、长度、水泥名称及标号、外加剂种类、配合比、初始流动度、搅拌时间等参数；当回浆管浆液流出以后，点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即暂停压浆并进行相关检查；在压浆

49、过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆；每一孔压浆完成后，关闭手动阀门后，点击停止按键，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤。在下一个压浆步骤开始之前，应再次检查仪器是否正确等；等压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管；压浆时，压浆管安装在进浆口，并关闭阀门，真空泵管连接在出气孔处，开启真空泵。当真空压力表达负压0.750.8Mpa时，打开进浆管阀门，同时使用活塞压浆泵送浆，压浆过程中，真空泵表头负压要求不低于0.6Mpa；每一工作班应留取不少于3组的40mmx40mmx1600mm立方体试件，标准养护28d，检查其

50、抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。11.4、锚具的封锚，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后的梁体长度。七、监理工作重点（一）支架搭设及施工预压监理要点 1、地基处理按照设计要求进行； 2、支架搭设： （1）支架支墩或支柱必须安装在有足够承载力的基础上，保证在浇筑砼后不发生超过允许值的沉落量。（2）碗扣式钢管支架拼装膺架式时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内长度不小于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳。（3）纵横向应按支架拼装要求，严格控制竖

51、杆垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定性。 3、支架预压： （1）检查支架混凝土承台、钢管立柱、纵横主梁及支撑是否按设计图纸进行施工。 （2）督促施工单位对支架进行预压并绘出各级荷载作用下沉降曲线，得出地基的沉降量、支架的弹塑性变形量。 （3）按总荷载值的60%、100%和120%分三级加载，各级加载后停留15min测量竖向和横向变形值，第三级加载后停留33min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值。 （4）沉降观测时间设定为三天，第一天（24h）两次观测结果差值不大于2mm,第二天（48h）观测结果差值不大于3mm时，认为支架沉降处于稳定状态。脚手架搭设技术要求、允许偏差与

52、检测方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1满堂支架立杆垂直度最后验收垂直度30（m）±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2±7H=10±30H=20±60H=30±90中间档次用擦入法2单双排满堂脚手架间距步距-±20钢板尺纵距-±50横距-±203满堂支撑架间距步距-±20钢板尺立杆间距-±304纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-±105剪刀撑斜杆与地面的倾角45

53、60°-角尺6脚手板外伸长度对接A=130150mm L300mm钢卷尺搭接A100mm L200mm7扣件安装主节点处个扣件中心点相互距离A150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接口件的高差A500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离Ah/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ALa/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.M扭力扳手注：表中A节点距离 h高度 L搭接距离 La杆件间距（二）钢筋原材料加工及安装监理要点 1、钢筋原材料监理控制要点 （1）钢筋使用进场前，必须对其质量指标进行全面的检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验其质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验数量按同牌号、同炉号、同规格的钢筋，每60t为一批不足60t也按一批计。施工单位每抽检一次监理单位按施工单位抽检次数的10进行见证检测，合格后方可使用。 (2)钢筋进