家具产品质量检测报告模板

1、浙江省家具产品质量检验中心Zhejiang Furniture Products Quality Test Center检测报告TEST REPORT样品名称Product单人沙发检测类型Test Category2005年第1季度浙江省 产品质量定期监督检查型号规格Model 等 级Grade349#出厂合格品商标TrademarkXXXX生产日期Dare of Manufacture2004.12批号或编号Serial No.349200412001委托（客户）单位名称Name of Client浙江省质量技术监督局受检单位Sample(s) From浙江XX家具地址Address杭州武目

2、山路222号生产单位Manufacturer浙江XX家具抽样者Sampling Organization浙江省家具产品质量检验中心抽样基数Number of Samples20件抽样地点Sample Location企业仓库抽样数量Number ofSample(s) forInspection2件抽样日期Sampling Date2005.1.11到样数量Receiving Number of Sample(s)1件送样者Sample(s) Deliverer浙江XX家具到样日期Receiving Date of Sample(s)2005.2.1检测依据Test RequirementsQ

3、B/T1952.1-2003软体家具 沙发，GZ21900101沙发111-2004浙江省沙发产品质 量监督检查评价规则检测项目Test Item(s)型式试验样品描述、状态Description andCondition ofSamples(s)外观完好，无污损检测日期Test Date2005年2月1日 至2005年2月6日检测地点Test Location本中心检测结论Test Summary依据QB/T1952.1-2003软体家具 沙发和 GZ21900101沙发111-2004浙江省沙发产品质量监督检查评价规则，对所抽样品进行检测，各检测项目的检测结果均符合标准要求，综合判定：合格

4、（协）Test Seal批准日期：2005年2月6日Date of Approval备注Remarks/批 准：Approved by审 核：编 制:Verified byCompose检测报告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论Item Conclusio n备注Remarks1主要尺寸（功能 尺寸，mm1） 座前宽B 单人480、双人960、2） 3 人 1440、540合格2）座深 T 480600520合格3）座前高 Hi 340440440合格4）背高 H2 >6008

5、80合格2外形对称度（mm1）座面对称度：对角线长度W1000允差w 8；对角线长度1000允差w 102合格2）背面对称度：对角线长度w1000允差w 8；对角线长度1000允差w 105合格3）相同扶手对称度：对角线长度w1000允差W8；对角线长度1000允差w 103合格4）围边对称厚度差w53合格3底脚平稳性（mm沙发底脚着地的/、平度偏差2.00合格4内部木制件材 用料要求内部用料小应使用：1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15% 3）腐朽材深度超过材厚 25% 4）受力部位的木材 自然斜纹程度超过 20% 5）有轻微的裂缝或节 子的木材影响结构强度；6）带

6、有树皮的木材符合合格5外部木制件材 用料要求产品用材的树种应与标识明示f符合合格外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不 得混用；2）材色和纹理相似符合合格外表用料/、应使用：1）贯通裂纹材；2）昆虫 尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5） 未经处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材符合合格外表用料不应使用：1）节亍宽度超过材宽的1/3 ; 2）节于直径超过12mm 3）产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%符合合格外表用料正视面/、应：1）有裂纹；2）有缺棱符合合格外表用料斜视面裂纹、缺棱应进行修补加工符合合格6木材含水率应不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率 （合同另后要求时，应在

7、合同中明不）14.0%合格检测报告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论Item Conclusio n备注Remarks7金属件用料要 求各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度应/、小于1.2mm/8铺垫料安全卫 生要求麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤 维等铺垫料应：1）干燥；2）无霉烂变质及刺 鼻异常气味；3）无夹含泥砂及金属物等杂质； 4）目视无检出危害健康的节足动物或嶂螂卵夹 等符合合格9泡沫塑料要求密度底座25kg/m3,其它部位20kg/m3- -一. ， 3座

8、：35 kg/m背：44 kg/m 3合格回弹性能 A级45% B级40% C级 35%43%合格压缩永久变形 A级w 5.0%, B级W7.0%, C级&10.0%7.0%合格10面料用料要求各种面料颜色摩擦牢度4级4-5级合格皮革涂层粘着牢度 2.5N/10mm/11木，要求人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封 边应平整无脱胶/外表木制件应平整精光：1）无啃头；2）无刨痕；3）无崩茬；4）无逆纹；5）无沟纹符合合格外表木制件应：1）倒棱均匀；2）圆角和弧度 及线条对称均匀；3）顺直光滑符合合格外表木制件车木线型应 1）对称部位对称一致；2）无刀痕、砂痕等缺陷/内部木制件应经刨削

9、处理，粗光符合合格12面料外观要求面料应保持清洁符合合格纺织面料：1）向一部位绒面的绒毛方向应一致；2）面料无明显色差；3）无残疵点/皮革或人造革面料应无：1）明显色差；2）表面龟裂；3）破损符合合格13缝纫和包覆要 求面料缝线应无：1）跳针或明显浮线；2）断线 或脱线现象或外露线头符合合格嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称符合合格外露泡钉应：1）排列整齐、间距基本相等；2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆/检测报告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论 ItemConclusion备注R

10、emarks13缝纫和包覆要 求面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称上2性皱折线条应对称均匀符合合格14异常胴声徒手掾压座面和背面，应无异常金属摩擦和撞 击等响声符合合格15安全性要求沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或 背面等部位符合合格座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应 无刃口、毛刺等符合合格外露金属件应无刃口或毛刺/16外表金属件要 求/、圆度金属管弯曲处直径w25允许W 2.0/金属管弯曲处直径25允许w 2.5/弯曲处圆弧应圆滑一/金属件挪接处应端正圆滑，无明显锤印/金属件挪接处不应有漏娜或脱娜/金属件焊接处应：1）无夹渣；2）无气孔；

11、3） 无焊瘤；4）无焊丝头；5）无咬辿或飞溅；6） 无焊穿/管材表面接缝处应：1）无裂缝或虚焊；2）无 明显叠缝/金属件焊接处不应：1）脱焊；2）虚焊/17饰面外观要求金属件烘漆或喷塑涂层应：1）无明显流挂； 2）无凹凸疙瘩；3）无皱皮；4）无 飞漆/电镀层应：1）表向尢烧焦；2）无 明显针孔；3）无划痕；4）无毛刺/涂层饰面应尢明显色差及裂纹或脱 落；电镀层应无明显露底或锈迹/木制件漆膜涂层应：1）无明显流挂；2）符合合格无针孔；3）无皱皮或无涨边；4） 无明显积粉或杂渣；5）无明显刷毛等缺陷；6）无明显色差漆膜涂层应：1）无漏漆；2）无明 显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹符合合格检测报告TES

12、T REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果TestResults单项结论Item Conclusion备注Remarks18五金配件安装 要求五金配件安装应配合严密牢固符合合格五金配件安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连 接螺丝或少件符合合格活动零件使用应灵活/19防锈处理要求内部的金属件和各类型 弹簧等配件均应经防锈处理符合合格不应后锈迹符合合格20力学性能要求沙发座背耐久 性A级60000 次20000 次 通过合格B级40000 次C级20000 次座、背的面料应完好无损， 面料 缝纫处无脱线或开裂，垫料无移 位或破损，弹

13、簧无倾斜，无松动 或断簧，绷带无断裂损坏或松 动；骨架无永久性松动或断裂背松动量<2o1o合格背剩余松动量& 1o0o合格扶手松动量单人w 20,双人及以上w 103合格扶手剩余松动 量单人w 10,双人及以上w 50合格压缩量a > 55mm83mm合格c< 110mm93mm合格21木制漆膜涂层附着力交叉切 割法不彳什3级/耐磨2000转不彳什3级/耐冷热温差3周期无裂纹、鼓泡和明显失光/抗冲击冲击高度50mm > 3级/22烘漆或喷塑涂 层涂层硬度>0.4/冲击强度> 3.92J ,无剥落、裂纹等/附着力>3级/耐腐蚀盐浴t验1h应无锈蚀、鼓泡和 开裂/检测报告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Result