基础模板施工方案

1、1.1工程建筑设计概况序号项目内容1建筑功能4-8号楼地下一层为设备用房及地下车库。 地上为住 宅。2建筑面积4、5、6、7#楼:55906.6 M 23建筑层数4号楼26层，5号楼28层，6、7号楼30层。4建筑层高地卜部分层身地下一层3.45m地卜部分层身夹层1.95m地上部分层高首层顶层2.90m5建筑局度±0.00大沽高程4 7 号楼 5.000M。建筑局度4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、号楼94.00米。室内外高差450mm1.2、工程结构设计概况序号项 目内容1结构形式基础车库采用预应力混凝土灌注桩，主楼 采用混凝土灌注桩。主体（车库）钢筋混凝土剪立墙结构

2、（板柱剪立墙 结构）。楼板现浇钢筋混凝土楼板。2建筑层局地卜部分层局地下一层3.45m地卜部分层局夹层1.95m地上部分层局首层顶层2.90m3建筑局度土 0.00大沽高程47 号楼 5.000。建筑局度4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、8号楼94.00米，室内外局差450mm二、施工准备1、技术准备1.1、 组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1.2、 根据各种现浇硅构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配 板图，并对每块模板进行编号。1.3、 根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支 撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度

3、、刚度和稳定性的验算。1.4、 根据各种构件的合理拆模时间、 流水段划分、模板配板图，进行综合研究, 确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。1.5、 模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质 检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。1.6、 组织有关人员培训学习，培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工 工艺标准。2、材料准备2.1、 材料计划：主要材料15MM睥竹胶板、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、 脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“LT型顶托。详细计划以上材料的规格、 型号、数量，并记录，注明使用部位、进场

4、时间、技术性能要求。2.1.1、 满足施工要求的模板、木方（100X 100 mm 50X 100 mm）以及其它辅2.1.2、 满足施工要求数量、规格的碗扣架管及其它辅助材料。2.1.3、 脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2: 8） 3、工机具准备类别名称规格数量用途备注常 用 机 械圆盘踞2台压刨2台平刨2台架子车2辆电焊机2台切割锯2台常 规 工 具锤子重量 2.5、5kg装卸U形卡、L形插销梅花扳手开口宽（mm： 12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12 M14 M16 M18M20紧固螺栓活口扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm对拉螺

5、栓钻孔手工木锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长 150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗-、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径卜135钢模板清理机带有锤辐和钢丝刷清理模板表面砂浆其他 工具绳索白棕绳安装模板临时拉结滚刷50把刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具 箱自制测水准仪测量高程量工 且/、经纬仪测量轴线线坠测量模板垂直度方尺1 x 1.5m放线自制水平尺长 450、500、550mm找平钢卷尺2m 30m 50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺检查安装质量4、人员准备加工制作组：10人墙体模板安装组：40人柱模板安装组

6、：20人顶板模板安装组：40人三、施工组织与管理1、管理机构2、管理职责2.1、 技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实 际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样 工作。2.2、 生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调 落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。2.3、 质量负责人：监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工 规范要求及企业标准。鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量， 对项目施工质量负主要责任。2.4、 栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种

7、下达施工任务和质量 标准。2.5、 质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验2.6、 木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。四、主要分项工程施工方法1、加工制作1.1、 门洞口：采用50mmi木板和50x 100m冰方制作，每个门口不少于三道 横撑，与硅和墙模板接触面用平刨刨光，见下图：1.2、 窗洞口：采用50mnff木板和50X 100mm方制作，在高度中部设置一道 横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：1.3、 预留洞口：采用40X 40mmtc方和25mmff木板或12mmff竹胶板制作。见 下图：（若预留洞

8、口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）1.4、 穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用 0 12 钢筋焊制提把，见下图：1.5、 楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用 50mmy木板制作，梯段侧板按梯段长 度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板 厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板。1.6、 穿墙螺栓、墙截面横撑穿墙螺栓用0 14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为 100mm 见下图1.7、 吊帮托架：采用A 0 16钢筋制做。（见下图）2、基础模板2.1、 垫层：按垫层边挂通线，安装100X 100mm方，两侧

9、用短钢筋棍钉入基土 内固定木方，内侧随浇筑硅随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。2.2、 基础梁及底板侧模（石专砌）采用240厚砖台模，从垫层开始到底板上表面标高，600mm厚的底板，砖胎膜高度为370mm为了保证砖胎膜在底板硅浇筑时不位移，浇筑底板硅之前，将砖胎膜 高度的回填土回填完成。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在 底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层厚度。砌筑240厚石专胎模：砌筑高度为 400mm、500mm 600mm 1000 mnffl M5.0水泥 砂浆砌筑。1: 2.5水泥砂浆抹面。2.2.2、 集水坑：采用定型小钢模、"

10、U'型卡件拼装，背楞为双根双向0 48X3.5 钢管，钩头螺栓和“ 3”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为100X 100mm方木，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，具与底板钢筋点焊 固定并背木楔将下口锁紧。2.2.3、 导墙底板钢筋绑扎完后，将预制托架间距 1000mm焊在附加底板钢筋上，以加固和 支撑导墙内侧模板，导墙高度100mm点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用 100*100MMtc方。3、墙体：3.1、 墙体：15MW胶板模3.1.1、 施工程序：抄平放线、施工缝处理 -预留洞口模板安装 -安装墙截面 顶撑一安装模板对拉螺栓一安装背楞一加固校正3

11、.1.2、 施工工艺3.1.2.1、 抄平放线：用经纬仪将梢边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底 板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图用水准仪将楼层建筑500mmii投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的500mm 线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据3.1.2.2、 清理水平施工缝，用电吹风机吹净凹梢内的杂物，基础底板100mn<导墙顶面中部安装安装橡胶止水条见下图：3.1.2.3、 预留洞口模板安装a、门窗洞口 ：门窗洞口两侧绑扎 12 "U型附加 钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于

12、4个，具附加钢筋的数量一门洞口不少于 4道, 窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞 口线相符。按500标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临 时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，具焊 点不少于3处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。见下图，b、水电专业预留洞口，安装方法同上。4、地下室（车库）柱模板工艺流程：弹柱位置线一安装柱模板-安装柱箍-安装拉杆或斜撑一办预检柱模采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。加 固采用满堂脚手架，柱箍用直径 48X3.5钢管，最下一道柱箍距

13、地250,最上一道柱 箍距顶板250,中间间距为500。将柱模板校核钉好后，用直径 48X3.5钢管将木模 板带和满堂脚手架连接在一起，增加模板的整体稳定性，模板加固时要挂通线，保 证柱的位置准确。（见后附图）5、电梯井、异型柱模板工艺流程：弹线-安装门洞口模板-安装一侧模板-安装另一侧模板一调整固 定一安装穿墙螺栓并固定一办预检电梯井、异型柱采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵 条密封。加固采用满堂脚手架，柱箍用直径 48X3.5钢管，间距500,柱的阴角、阳 角处加立管作为外楞，将柱模板校核后，用对拉螺栓（直径为14）配3型扣件加固墙体模板，穿墙螺栓间距为 500X500

14、,整个墙体两侧要调顺、调直，最后用钢管 做斜撑与满堂脚手架连接，如附图。6、梁模板工艺流程：弹线一支立杆一调整标高一安装梁底模一绑扎梁筋-安装梁侧模一办预检框架梁板支模，首先搭设“满堂”架子，梁两侧架体间距小于 800mm,小横杆间距为13按设计标高调整支柱与横杆高度，并铺设底梁，绑完梁筋后开始支梁两侧模，校正后用48双排管固定，最后用对拉螺栓、三角斜撑将梁侧模加固。（详后附图）7、顶板顶板模板，采用竹胶板模板，可调钢支柱支撑体系。7.1 模板系统的板面选用12 mm厚竹胶板，主楞采用100 X00 mm木方，次楞采用50 M00 mm 木方，支柱及水平拉杆选用 ？48 M.5钢管快拆支撑体系

15、。7.2 施工工艺：弹支撑位置线-立支撑-排放主楞并找平-排放次楞并找平-铺放模板-校正标高-固定模板、接缝贴胶条-加设支撑水平拉杆-预检7.3 按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。支柱间距和主楞间距均控制在800 mm以内。钢支柱插销必须用专用插销， 严禁用短钢筋代替。钢支柱上部顶托最少用 2个钉子 对角与主楞钉牢。7.4 按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。次楞间距不大于 25

16、0 mm。7.5 按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉 把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝。为确保模板与次楞贴紧贴实，钉子间距不大于600 mm o7.6 以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，以保证支撑系统的整体稳定性。水 平拉杆要经常检查是否牢固、完整，不到拆模时严禁抽撤。7.7 将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。7.8 模板需要开孔时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，用耐水酚醛漆封闭孔周边， 严禁用斧、凿随意开孔。8、楼梯侧帮、踏步模板8.1 楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑

17、扎好 楼梯钢筋。8.2 把定型楼梯侧帮踏步模板吊装就位并做固定。9、顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）9.1 圆（管）洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为 200 mm的焊管短头加焊短钢 筋提把预制。安装前刷好脱模剂。9.2 方洞模板用小块竹胶板设内撑组拼成大于安装尺寸 50 mm的、高度为150 mm的楔形（下 口小、上口大）定型模板。9.3 顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。顶板钢筋绑扎时，直径或边长 不大于200 mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200 mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋。9.4 顶板钢筋绑扎完毕后安放预

18、留洞模板并固定；浇筑过程中要设专人看护，以免位移。9.5 顶板碎二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。9.6 后浇带及止水带：后浇带采用双层钢丝网，向内弧形弯曲。钢丝网外竖向放置横向间距为 300mm制16的钢筋并与底板主筋绑扎或焊牢。10.、模板拆除10.1 墙体模板拆除根据碎成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓。依次吊出片模。最后拆除角模、门窗洞口模板10.2 顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除10.2.1 先拆除顶板模板，后拆除梁模板。10.2.2 顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主 楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员

19、站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠 落，最后用钩子将模板钩下。10.3 梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。待一个房间的模板 全部拆净后，集中运出，集中码放。10.4 楼梯侧帮、踏步模板拆除待碎强度达到1.2Mpa后，松动固定点并整体吊出。10.5 框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方，然后用撬棍轻轻 撬动模板，使模板脱离碎，最后把模板取下来码放整齐。10.6 预留洞模板拆除顶板碎浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板， 但不得取出；等碎强度达到 1.2 Mpa、保证拆模时不

20、损坏棱角时方可取出。10.7 模板拆除的强度控制10.7.1 圈梁、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，在碎强度达到1.2 Mpa、 能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。10.7.2 顶板、梁、阳台板、楼梯平台、楼梯段的底模，在碎强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除。结构类型结构跨度达到设计的碎强度标准值的百分率（%）顶板、楼梯< 2 m而0平台、楼梯段>2 m , < 8 m身5>8 m个100悬挑构件个100梁< 8 m身5> 8 m个10010.8 模板拆除制度管理10.8.1 侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技

21、术负责人批准后方可进行。10.8.2 底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技 术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。五、模板工程技术质量控制措施1、梁、板模板按规范规定进行起拱。2、顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。3、竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线， 随时观察模板变形及时调整模板。4、为防止柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮线 抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉， 不用再修补剔凿混凝土根部。5、在顶板模板板

22、缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。6、在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。7、控制模板拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。8、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。9、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板未清理干净之前 不得涂刷隔离剂。10、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标图+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查桩、墙、梁+2, -5层高垂直全高5m3用吊线检查全高5m4相邻梁表闻局低差2用直尺和尺量

23、检查表向平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查11、常见模板工程质量问题及解决方法:厅P质量问题解决方法1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其中入墙体位置2墙体/、平、粘连墙体碎强度达到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的重要新刷涂3垂直度偏移支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸/、平加强模板的维修，每月就对模板检修一次5墙体钢筋凹凸/、平大模板上口设件卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移位门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杆作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好

24、模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制 其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接 缝用海绵条及胶带堵8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原为5mm的钢板，宽度100mm9板下挠板支撑材料应肩足够强度，支撑必须架垫木，板模板按规范起拱12、模板支设质量内控标准厅P检查项目允许偏差（mm检查方法1轴线位移基础3经纬仪、尺量墙、柱、梁22标图±2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±3, -8尺量墙、柱、梁0, -24每层垂直度22m托线板5相邻两板表闻图低差1靠尺、塞尺6表向平整度22m靠尺、塞尺7预留洞中心线位移5拉线尺量截面内部尺寸+5, 08阴阳