塑钢缠绕管施工方案-修复的

1、南岩小区一期污水管网工程施工方案编制:审核:编制单位：编制日期：二O一六年三月二十二日HDPE塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管DN400-DN60CM用SN8 HDP理钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检 查井。二、场地工程地质条件了解施工场地的土质状况合理安排机械施工.塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井（连接井）施工（一）、塑钢缠绕管排水管道一般要求1、排水管道的材料、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开 加强筋应规整，无钢带裸露.(3 )塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。2

2、、管道运输、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定， 管道之间应适当留有缝隙, 以防管道发生滚动。3、管道装卸、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进 行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四 分之一处，以保持管道稳定。、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如 有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。4、管道存放、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道 损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。(2)、

3、严禁在管道附近有长期明火.(3)、管道存放的周围不能有易燃物。(二)、施工方法1、坑梢开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技 术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基， 同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理.减少意外事故。司机挖到要求 深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟梢要求的标高，坡度 及宽度。由于沟梢较深，依照设计需要对沟梢进行支撑处理，撑板材料采用厚度不 小于5cm,长度不小于4m的优质松木板，横撑采用圆木，其梢径要大于10cm,每 块撑板不少于两根横撑，横撑的水平间距宜为1.5-2m,垂直间距不大于1.5m. 当沟梢挖至地面以

4、下2m左右时，撑板支撑应及时安装.撑板的安装：首先将坑壁修整平齐，应与沟梢梢壁紧贴，紧密排列，横排撑板要水平立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁与撑板应密贴连接牢固，横撑应水平并 与横梁垂直且应支紧连接牢固.撑板外侧用撑木支撑，用大锤和扒钉将撑木撑紧固 定。然后继续下挖至设计标高，再次架设支撑以确保施工安全。其注意的是横撑 的安装不应妨碍下管和稳管。支撑架设后还需经常检查其牢固程度，发现问题及时 纠正。沟梢开挖时在检查井井位处必须扩大，以便给以后的检查井砌筑工作留出 足够的工作面。2、基础施工、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回 填夯实的地基上铺设一层厚度为

5、100mm_200mmi勺中粗砂基础层；、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作 坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。3、管道安装(1)、安装前检查的项目、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；(2)、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密 .(3 )、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成 管内底高程，符合设计要求，允许偏差士 10mm.(4)、施工工艺、下管前，先清除管坑内杂物，在沙垫层面调平标高，排除基坑内的积水， 复核平基面标高.、管材应附有出厂合

6、格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝 等现象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应 将管道排好，然后对线校正，严格控制标高。、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后 方可进行下一工序的施工。4、管道连接：本工程聚乙烯塑钢缠绕管管经为 DN400- DN600采用不锈钢卡箍连接法，首 先用密封皮套，套住2个接头。再压入发泡橡胶，接头处2头应均匀，最后用不 锈钢卡片旋丝收缩。螺丝一定要均匀拧紧。5、回填、一般规定1、管道敷设后应立即进行沟梢回填.2、沟梢回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，并确保管线与构筑物不产生

7、位移.3、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟梢两侧对称 运入梢内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时 ，应均匀运入梢内，不得集 中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。、回填材料和回填要求、从管底基础层至管顶以上150mme围内的沟梢回填材料，宜按表1的 规定采用.、回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按表1的规定执行。表1沟梢回填土的密实度要求梢内部位最佳密实度()回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40 mms配碎石管道基础吕底基础85 90100mmt右的中砂、粗砂，土弧基础中心角2 %加 30o95中砂、粗砂，或符合要

8、求原土管道两侧90-95中砂、粗砂、碎石屑、最大 粒径小于40mms配砂砾或 符合要求的原土管顶以上150mmg 围管道两侧90管道上部85管顶150mnmZ上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注,符合要求原土不得含有直径超过 40mm卒石二、塑料检查井施工方案1。检查井工艺结构要求(1)必须采用一次注塑成型工艺加工制作，禁止焊接 ，滚塑等工艺制作。(2)检查井质量必须符合国家最新出版的CJJ/T209 -2013行业标准2。井座选用本工程甲方为优化工程质量与寿命，及综合造价考虑，直径1000以下的井改 为使用寿命50年以上的一次性注塑检查井，为更大的优化工程质量我方井座 选用参照塑料检查

9、井市政上图要求。3.井坑开挖a、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线.井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动， 则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室污水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素， 偏置端的坑壁应与管沟齐平。b、地下水位较高的地区或雨季施工，增设排水，降低水位措施。c、检查井基础：土方开挖时未扰动原状土可以采用中粗砂或粗砂砂垫层其厚 度为100mm如地基土质太差时采用沙夹石垫层，井四周沙厚度为200mm

10、2、检查井接管安装a、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井一 管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸.b、井座接头与管道连接施工方法，采用承插热收缩带连接，c、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时 ，当汇入管径小于 井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接.d、管道可采用变角接头或砖混管室调整落差大的坡度。e、附加接管的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径 ，采用专用工具在井 壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接管不得倒坡。f、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进 行灌水试验）时，应采

11、取防止井体上浮的技术措施。3、井筒安装a、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距.当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余 量。b、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用 热收缩带高温收缩连接.4、回填a、回填应在排水管线达到标准标高，并与检查井连接后与管线同时进行。b、回填前应排除基坑、沟梢内积水。c、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟梢回填材料可用碎石 屑、粒径小于40mml勺砂硕、中粗砂或沟梢开挖出的良质土。d、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱 角的硬块物体。e、

12、在当地最大冻土深度大于等于 1。0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围 不少于100m范围内回填中粗砂。5、井盖安装a、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。b、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混 淆。6、闭水试验应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。四、质量保证措施：1、检查井在装卸、搬运、运输过程中必须固定可靠不得摔跌和撞击吊运时采 用软绳吊运，搬运时不得在地上拖动.2、井坑开挖时严格控制好基地标高，严禁扰动地基 .如有扰动必须按规定进 行处理.3、检查井安装连接时应先从接户管上游起始安装，逐渐向下游支管延伸.4、检查井垂直度可以采用水平尺或水准仪控制 .5、土方回填时应四周同时回填，防止检查井跑偏，还可能由于压力不均匀而 导致井筒变形。五、雨季施工：1、地下水位较高或雨季施工时应采取沟梢排水或其他降水措