人工挖孔灌注桩监理实施细则

1、青岛太平洋梦时代广场C地块工程人工挖孔灌注桩监理实施细则（暂行稿）编制：审批：太平洋梦时代广场C地块工程监理部2011年5月3日一、工程概况（一）、工程概况：1、工程名称：青岛太平洋梦时代广场C地块2、工程地点：胶南市积米崖3、建设单位：青岛太平洋新天地置业有限公司4、总建筑面积：一期约120000平方米该工程地下为一层，地上为1#-6#高层，结构形式框剪结构。（二）、地质情况：1、根据地质勘查报告，本场区的岩土自上而下分别为：杂填土、素填土、粗粒砂、淤泥质土、粉质粘土、中粗砂、粗粒砂、粉质粘土、强风化流汶质岩屑凝灰岩上亚带、强风化流汶质岩屑凝灰岩下亚带、中风化流汶质岩屑凝灰岩等。2、本工程基

2、础采用人工挖孔灌注桩，以强风化流汶质岩屑凝灰岩下亚带作为桩端持力层，入岩深度为1.25米和1.5米。3、人孔桩砼要求：C35、抗渗等级不低于p8、阻绣要求。4、本工程人孔桩数量为591棵二、专业工程特点1.人工挖孔灌注桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。可直接检查桩径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具简单、工艺操作简单，占用场地小，施工时无震动、无噪声、无环境污染、无挤土效应，对周围建筑物无影响；可多桩施工，易管理和质量控制。但人员投入多，工作效率低，必须做到安全可靠。2. 由于桩距较近，相邻桩不能同时开挖，需合理安排挖桩顺序，防止挖桩时串孔。同时还需组织好吊车、运土小车进出路线、

3、混凝土泵管走向等。3.安全检查面大、项多。4.施工工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注护壁在护壁二次投测标高及桩位十字线安装垂直运输架、手摇辘轳、吊土桶，通风、照明设施第二节桩身挖土清孔壁、校桩径和垂直度拆上节孔壁模板重复第二节桩身施工程序，循环至设计深度检查持力层后进行扩底清除虚土，检查持力层及扩底尺寸吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。三、监理细则编写依据1. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5.

4、桩基检测技术规范6. 已审批的监理规划7. 该工程岩土工程勘察报告四、监理工作流程五、监理工作控制要点及目标值（一）施工准备阶段1.按照已批准的施工组织设计（方案）和安全专项施工方案检查施工条件是否准备充分，人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是安全保证措施是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。2.施工前，应督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。4.检查施工单位是否进行了技术交底，交底是否明白。5. 根据人工挖孔灌

5、注桩的专业特点，施工单位应制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作。质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。所以应做好施工过程中质量控制点的设置工作，控制点到来前施工单位应提前通知监理人员在规定的时间内验收。人工挖孔桩质量控制点设置如下5.1 人工挖孔灌注桩的截止点应设置在成孔后验孔、钢筋笼隐蔽。截止点到来前，施工单位必须提前通知监理人员在规定的时间内验收，如果未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。施工单位擅自施工，监理人员可以采取剥露检查。5.2 钢筋加工通病及预控措施钢筋加工主要有以下质量通病：偏

6、心弯折、焊条型号或规格与不符合要求、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。预控要点：检查焊工执证上岗情况。正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。对接头见证取样进行力学性能试验。检查焊接质量时，应抽检焊条质量。5.3人工挖孔和混凝土浇筑质量预控表6.现场检查进场的材料和施工设备并签批原材料/设备/构配件进场报审表。不符合要求的材料、设备应发通知要求清退出场。照明设备应采用36V安全电压，吊具、空压机等必须符合相关标准要求。7.测量、定位复核7.1要求施工单位对提供的原始基准点的坐标、高程、等测量控制点进行复核，并将复核结果报送监理工程师审核。监理工程师应复核施工单位放出的控制桩、轴线。审

7、查合格后批准施工单位据此布桩。桩点必须牢固，便于使用，可用8钢筋打入地下，防止移位。7.2必须仔细核对桩位的数量，桩孔中心线的偏差不得大于±10mm。桩顶标高由控制点引测相对标高±0.00m，根据自然地坪标高，算出实际挖孔深度。7.3根据设计，承台底标高上返100mm来确定桩顶标高。仔细核对设计图纸和设计交底记录，施工单位做好桩位图，标好桩位序号，在桩位点上做好挖桩顺序标志。（二）施工阶段1.进场材料验收材料进场后，施工单位填写工程材料/构配件/ 设备进场报审表，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确

8、认合格后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。1.1钢筋检查验收：应按现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。1.2水泥检查验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验。复验时，对同一生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且连续进场的水泥（袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批）进

9、行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1.3骨料的检查验收：天然砂每400m或600t做为一个批次、石子应按同规格每400m或600t做为一个批次抽样复试。复试合格的批次允许使用。各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进行监控。混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。2. 施工过程的控制要点2.1挖孔作

10、业2.1.1 开孔前，桩位必须定位、放样准确，在桩位外设置龙门桩，经监理工程师核查后方可开工。2.1.2人工挖孔桩自上而下，逐层用镐、锹进行，沙卵层用钢钎、铁锤和风镐破碎挖处。2.1.3 挖土次序：先挖中间，后挖周边。允许尺寸误差 ±50mm（-50mm为个别断面）。2.1.4 挖土从基底开始，挖深200mm左右，沿桩孔外侧修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm，用M2.5水泥砂浆Mu7.5的黏土砖砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm。2.1.5 井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,上下节护壁搭接长度不得少于50mm .2.1.6 第一节护壁模板安装前，必须用桩心点校正

11、模板位置，并由专人负责。监理工程师应进行复核检查。2.1.7 同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。2.1.8 出土采用手摇辘轳，辘轳必须设有防坠装置。配以 6.2的钢丝绳和吊土桶进行挖土，钢丝绳和吊土桶必须可靠连接。距离桩孔2m以内范围不得堆土，土方要及时外运。作业时，必须有专人进行负责。2.1.9 护壁钢筋和混凝土应严格按设计和规范施工。护壁模板采用弧形工具式钢模。护壁上下留斜槎，上下设两道6钢圈顶紧。钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不设支撑。2.1.10 每节护壁混凝土浇筑必须当时浇完。模板拆除前，要向监理工程师报验。如果监理工程师不能在约定的时间到场验收，应通知施工单位改变

12、时间，否则施工单位可按规范要求自行拆除。注意模板必须24h后拆除。2.1.11 循环作业至设计深度。当桩挖深超过10m时，应采用4台1.8立方米/min空压机，配以32塑料送风管，向桩孔内送入新鲜空气。送风量25L/s。 332.1.12 挖桩过程中遇到地下水涌出，应督促施工单位按方案采取措施，可用潜水泵和橡皮管排水。如果是渗水，可采取快速挖土、做护壁及浇注混凝土。作业速度要快，防止积水。2.1.13 挖至设计深度后，施工单位必须检查持力层是否符合时间要求，检查合格后进行扩底。按设计尺寸自上而下削土成形。施工单位做好施工及验收记录，向监理工程师报验。监理工程师会同设计勘察等有关人员进行复验。验

13、收时，必须严格按表1规定检查垂直度、桩径、桩孔位置以及持力层情况，用测绳检查孔深，合格后予以签认，允许安放钢筋笼。表12.2 钢筋笼制作及安装2.2.1 钢筋笼制作前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。2.2.2 钢筋笼主筋应为通长筋，并采用闪光对焊。检查钢筋笼接头必须相互错开、箍筋弯钩要符合设计要求，弯后平直段不小于10d，弯钩弯折角度180。2.2.3 闪光对焊接头的质量检查：2.2.3.1 同一焊工，按同一焊接参数完成300个同一类型接头做为一批。一周内连续施焊时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。外观检查每批抽检10的接头、且不少于10个。从每批接

14、头中抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2.2.3.2 外观检查A 接头处不得有横向裂纹。B 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，热影响区域应0.7d。C 接头处的弯折，不得大于4度D 接头处的钢筋轴线偏差，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2。2.2.3.3 检查拉伸和弯曲试验报告是否符合规范要求。2.2.4 主筋与加强筋必须焊牢，箍筋与主筋间断焊牢。箍筋间距严格按设计施工。2.2.5 钢筋笼上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加强筋与所有主筋焊牢，防止吊装变形。2.2.6钢筋笼吊装前，在第一道和最后一道加强筋外侧用16钢筋做成环形保护层R=800（外皮），用不少于6根16

15、钢筋与加强筋辐射焊牢。中间部分的保护层控制采用反“U”形筋焊接，保证保护层厚度不小于50。每隔一道加强筋设4个且错开45度。2.2.7 在均分的4个加强筋全部焊牢的主筋上设4个吊环，用于标高和中心线找正与固定。即每个钢筋笼上用8钢筋做4个吊环，上部环形焊接的直径不小于55。下部与4个焊牢的主筋焊接。单面焊长度不少于10d，长度为设计桩顶标高与600的高差之和。2.2.8 钢筋笼制作加工完后，按当日成孔数量做为一个检验批。施工单位自检合格后，向监理工程师报验，监理工程师按表2规定全数检查。按主控项目和一般项目验收合格后，予以签认，施工单位应将验收合格的钢筋笼集中标识堆放，并做好成品保护。2.2.

16、9 钢筋笼吊装时应保持垂直度，严禁弯曲。下笼时要慢、稳，防止碰桩壁使钢筋笼变形或将土带入桩底。2.2.10 应用两根48钢管穿入吊环将钢筋笼固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口处必须压住，防止钢筋笼上浮。2.2.11 标高以粘土砖和木榫找正。允许偏差为±50mm，钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差±10mm。 2.2.12 钢筋笼制作安装由专职质检员检查合格后，向监理工程师报验，监理工程师验收合格并同意后，方可签批浇筑混凝土申请。如果验收不合格或未验收，不得同意浇筑混凝土。2.3 混凝土施工：2.3.1 必须使用已经验收合格的原材料。浇筑混凝土前，施工单位应报验混凝土原材料复验报告

17、、配合比通知单及混凝土浇筑申请，经监理工程师审核批准后，方可浇筑混凝土。2.3.2 桩身混凝土搅拌必须严格按配合比搅拌，计量准确，搅拌时间不少于90s。混凝土搅拌前，监理工程师应进行开盘鉴定，核查上料机自动计量装置上的计数器数值是否与混凝土配合比通知单的数值相符。原材料称重误差见下表。原材料每盘称重误差2.3.2 浇筑时，软管应垂直接入桩孔并固定。深入长度不少于4000。由于桩孔较深，可采用护筒投料，防止冲击井壁。2.3.3 浇筑前，清理护壁及孔底虚土、积水。必须经监理工程师验收合格后方可浇筑。2.3.4 混凝土分层振捣。采用插入式振动棒，振捣要密实。对于人工振捣困难时，利用混凝土的大坍落度和

18、下冲使之密实。6m以内必须分层振捣密实。2.3.5 混凝土施工过程中，必须同步留置试块。试块组数根据每班混凝土浇筑量确定。即每浇筑50立方米应有一组试块。并随时抽检材料计量和检测坍落度。2.3.6 混凝土浇筑完毕施工单位应做好施工记录。2.3.7 成孔后，要立即验收浇筑混凝土，不得过夜；浇筑不得中断，要连续浇筑，否则会造成局部塌孔，出现夹泥现象。2.3.8 检验批应按照当日实际浇筑桩数做为一个检验批，检验标准按人工挖孔灌注桩质量检验标准验收（表3）。符合要求后予以验收确认。六、监理工作措施和方法1. 审查特种作业人员执证上岗情况2. 组织工程测量、放线成果、桩位点复核验收 3. 组织进场原材料的验收和复试4. 组织钢筋加工、钢筋笼制作和安装的检验批验收及钢筋试件的见证取样复试 5. 组织人工挖孔成桩后的验收桩基划为一个子分部工程。人工挖孔灌注桩的检验批划分宜按当日实际完成的挖桩数和混凝土浇筑桩数划为一个检验批。质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽样检测检验批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的、值均不宜超过5，一般项目合格质量水平的值不宜超过5、值不宜超过10。分