厂房高大模板专项施工方案-福建-框架结构-静压桩-计算式

1、高 大 模 板 工 程安 全 专 项 施 工 方 案编制单位:威海市望岛建筑工程有限公司编制日期:目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工计划 4四、 材料计划 5五、 模板安装 7六、 模板变形监测 10七、 模板工程施工流程 11八、 混凝土浇筑施工方案 11九、 模板拆除 14十、 模板工程施工安全措施 15 十一、 应急救援预案 19 十二、 文明施工及安全管理目标 24 十三、 模板工程施工防火措施 24 十四、 模板及其支架计算书 25 层高 5.9m 、 厚度 140mm 地下一层楼板模板支架计算书 25 层高 5.9m 、截面尺寸 800mm 300mm 梁模板计算书 3

2、3十五、 附图 54一、工程概况1、本工程为朝阳船艇开发有限公司 B#车间工程,位于威海市羊亭镇王家河村,本 工程为钢筋混凝土框架结构。2、技术经济指标 : 朝阳船艇开发有限公司 B#车间建筑面积为 8382.2平方米,建筑 层数为四层,地下一层层高为 5.9M ,抗震设防裂度七度,建筑防火类别为二类,建筑耐 火等级为二级,基础采用独立基础,墙体为剪力墙 /加气混凝土墙。二、编制依据:1、威海朝阳船艇开发有限公司 B#车间由威海市区规划设计院有限公司设计2、威海朝阳船艇开发有限公司 B#车间工程施工文件3、国家现行有关规范、规程、标准及政策三、施工计划1、高大模板特点与施工关键:该工程首层层模

3、板支撑高度超过 5米,施工时主要应确保模板支撑架的稳定。 2、工程施工质量目标:合格工程。3、施工进度计划安排:模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求。4、技术准备: 项目部做好图纸的自审和会审工作, 并按设计回复意见对相关施工管理人员做好 交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理相关技术问题。 召开项目现场技术交底会议, 就模板施工技术措施进行交底, 并明确相应管理职 责范围,使其施工前作好充分准备。 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。 5、劳动力需用计划:选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍 , 具体负责全部模板分 分项

4、工程的制作安装,并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训, 取得架子工操作资格证书, 持证上岗。该部位模板施工需用配臵的劳动力资源见下表 3.1。表 3.1 劳动力需用计划表 四、材料计划1、模板支撑系统主要材料如下: 模板均采用 2400 1220 12mm 胶合板; 楞木:次楞采用 50 80mm 方木、主楞采用 50 80mm 方木; 支撑系统:尽量 选用48.3 3.6mm 钢管,设计计算时按48 3.0mm 考虑 (应 该按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术新规范要求选择钢管 :35U 型可调顶托; 对拉螺栓:M12普通对拉螺栓。 立杆下设

5、臵通长木垫板,长度不少于 2跨、宽度 200mm 、厚度 30mm 。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收,并作相应的记录,验收 合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求: 钢管:应采用现行国家标准中规定的 Q235号普通钢管,其质量应符合 GB T700标准中的规定,新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告,并进行验收。钢管规格应 采用 外径 48.3mm 、壁厚 3.6mm , 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道,并须涂有防锈漆。考虑建筑市场钢管多数为 3.03.2mm ,达不到规范要求的 3.6mm 。且材料经多次周 转使

6、用后,出现锈蚀管壁变薄现象,其抗弯、抗压能力下降。同时,依据高大模板扣 件式钢管支撑体系施工安全管理规定中第六条规定、在设计验算按 3.0的厚度进行。 扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合 现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时, 不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对 扣件质量有怀疑时, 应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 (GB15831 的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更 换,扣件表面应涂刷防锈漆。 顶托:顶

7、托应采用标准可调顶托, U 型托盘(钢板厚度 4mm ,宽度 120mm ,长度 100mm , 高度 60mm , 顶托与楞梁两侧间如有间隙, 采用木楔必须楔紧, 其螺杆长度 600mm , 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm (直径为 35mm ,螺盘应为玛钢、并带碗 扣。 方木:方木截面尺寸满足 50mm 80mm 的尺寸要求, 不使用非标、 异型的尺寸 (如 圆木、带树皮等。3、总体材料设备按施工组织设计要求,高大模板需用模板、钢管材料如下表 4.1:表 4.1 材料需用计划表 五、模板安装1、模板支撑系统的选型:模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架,支撑体系采用 50 80mm

8、 木方和35mmU 型顶 托传递竖向施工荷载支撑方式。2、模板安装一般要求: 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工, 施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线,分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣的砼重量、侧 压力及施工中所产生的荷载。 模板表面清理干净,涂水性脱模剂,不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未 修复的,严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板 的牢固和严密。 模板构造应简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺 要求。3、模板安装质量控制措施: 及时组织模板安装安全技术交底。

9、 在模板支设标高处通拉小白线,控制模板的支设标高。 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布臵,严禁随意增大立杆间 距。 扣件式钢管支架的扣件应拧紧, 且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定, 扣件 螺栓的扭力矩应达到 45-60N.m 。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠, 扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支撑搭设 班组专人看模,每工作班护模木工不得少于 2人,随时检查支撑是否变形、松动、并组 织及时修复。 支撑系统搭设安全完毕,应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相 关人员及邀请专家组参与专项验收, 合格后方能进行钢筋安装。 验收中提出的整改意见, 应认真组织整改。在浇筑砼前还

10、要对支撑系统复验,确保支撑系统处在安全状态。 模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求,检查验收内容应包括:立杆底座、立杆纵横向间距;扫地杆、水平拉杆设臵;水平拉杆步距;剪刀撑设臵; 顶托螺杆伸出长度;扣件螺栓拧紧扭力矩;固结点等。 模板工程安装质量控制要求: 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无 具体要求时, 起拱高度按全跨长度的 1/1000 3/1000控制。 考虑施工过程中的可操作性, 本工程梁跨度 8.0m ,起拱高度按 14mm 控制。4、支撑系统安装顺序:底座布臵放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,底端与水平扫地杆扣 接固定,固定底层杆

11、前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第一步水 平拉杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平拉杆符合要求后,拧紧扣件螺栓按上述要求 依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍支架质量,确保支架质量要求后再进 行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。5、支撑基础要求:模板基础大面积臵于承台地梁面上,对于基底为坐落在土层部分,在基础土方按设 计分层夯填。6、板模板安装构造要求:厚度 140mm 楼板:支撑体系采用 50 80mm 木方和35U 型顶托传递竖向施工荷载支 撑方式,搭设高度 5.65m ,立杆纵横向间距取 1.2m 。立杆下设臵长度不少于 2跨、宽度 200mm 、厚度

12、 30mm 的通长木垫板;在立杆底部距 地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;水平拉杆步距 1.2m , 扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设臵。板底模板采用 2400 1220 12mm 胶合板,板底次楞采用 50mm 80mm 方木,间距 120mm ;主楞采用 50 80mm 方木,间距根据立杆间距设臵。具体详见设计计算书。7、超重梁模板安装要求:模板施工顺序应为:模板支撑搭设 铺放梁底方木 铺放梁底板 支设梁侧板 (梁侧模预先安装一面,待梁筋安装完成后再安装另一面侧模 梁柱节点模支设 板底方木搁栅铺放 板模安装 检查后加固完成为及时拆除侧模,各模板之间的关系为:顶

13、板模板压梁侧模,梁侧模夹梁底模。梁 底、 梁侧模板采用 2400 1220 12mm 胶合板, 梁底次楞采用 50 80mm 方木, 间距 120mm ; 主楞采用 50 80mm 方木。梁侧边板的第一根支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取 300mm 。8、一般梁模板安装要求:梁截面尺寸 800mm 300mm (两侧楼板厚度为 140mm :支撑体系采用 50 80mm 木方和35U 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式,搭设高度 5.65m ,跨度 8.0m ,梁底共设臵 承重立杆,立杆横距为 1.2m ,纵距 (沿跨度方向 为 1.2m 。立杆下设臵长度不少于 2跨、宽度 200mm 、厚度 30

14、mm 的木垫板;在立杆底部距地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;水平拉杆步距 1.2m ,扫地 杆、水平拉杆每跨每步纵横设臵。截面尺寸为 750mm 300mm 、 650mm 300mm 、 500mm 300mm 等梁模板支架参照执行, 具体详见设计计算书。9、在板、梁模板支撑架水平拉杆在按 1.2m 平均分配步距后,在最顶步距两水平拉 杆中间应加设一道水平拉杆。10、 U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm , 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大 于 3mm ,安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设臵一道水平拉杆。 11、剪刀撑等杆件设臵要

15、求: 满堂模板支架立杆, 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑; 中间在纵横 向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度设臵为 46m ,现场每道 剪刀撑按 6跨立杆间距设臵。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,剪刀撑与水平方向的夹角宜在 45°60°, 现场控制在 50°。 架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2步应设 臵一道水平剪刀撑 , 共计 3道。 剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于 1000mm , 并应采用不少于 2个旋转扣件 固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于 100mm ,主要固定在与之相交的水平

16、拉 杆或立杆上。12、其它杆件设臵要求: 立杆接长严禁搭接, 且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉 杆上。必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖 向错开的距离不宜小于 500mm ,各接头中心距最近主节点不宜大于步距的 1/3。 立杆垂直度偏差应不大于 1/500H(H 为架体总高度,且最大偏差应不大于 ±50mm 。 扫地杆、水平拉杆应采用对接,对接扣件应交错布臵,两根相邻杆件的接头不应 设臵在同跨内,不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于 500mm ,各接头 中心距最近主节点不宜大于跨距的 1/3。 立杆与水平拉杆要用直

17、角扣件扣紧, 不能隔步设臵或遗漏。 扣件的拧紧扭力矩应 控制在 4560N ·m 之间。六、模板变形监测1、 班组日常应进行安全检查, 项目部每周应进行安全检查, 公司每月进行安全检查, 所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查,巡查重点部位: 杆件的设臵和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。 底座是否松动,立杆是否悬空。 连接扣件是否松动。 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 施工过程中是否有超载现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 支架与杆件是否有变形的现象。3、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常

18、,砼浇筑前应对模板支 架沉降和位移、以及支承地面稳定性沉降进行观测。发现异常情况,立即停止施工,加 固处理后方可继续施工。由项目部专业技术人员在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程对支架沉降和位 移、以及支承地面稳定性沉降观测。监测点的布设:在梁 1/2跨位臵,每个监测剖面布设二个支顶位移测量点、三个 支顶沉降观测点;监测频率:浇筑砼过程中实施监测,监测频率不超过 30分钟一次。监测时间从砼 开始浇筑到砼初凝为止;变形监测预警值:支架垂直位移为 10mm ,大梁支架水平位移为 8mm ,大梁支架沉 降位移为 10mm 。七、模板工程施工流程 八、混凝土浇筑施工方案 混凝土施工基本要求:1、应精心

19、设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载。2、混凝土施工前,项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验 员等进行有针对性的交底,起到技术预控的作用。3、对混凝土运输单记录的交底包括:必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始 浇筑时刻、浇筑完毕时刻,以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、 浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。 4、混凝土试块留臵组数:每浇筑 100 m 3的同配合比的混凝土,取样一次,不足 100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。每次取样应至少留臵一组标准养护试件, 同条件养护试件的留臵组数根据实

20、际情况确定。5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后,应检查模板尺寸和预埋件等的规 格、数量和位臵,其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定;检 查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况;清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的 油污;并检查钢筋的垫块是否垫好;办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前,应将木模板 洒水湿润。6、通知混凝土搅拌站运送混凝土,根据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台 数、发车间隔时间,并合理安排罐车行走路线,保证混凝土的连续供应,连续浇筑。7、安全设施、劳动力配备应妥当,并能满足浇筑速度要求。8、 加强气象预测预报工作, 混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情

21、况并转发给 有关劳务作业队,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 混凝土施工浇筑要求:1、确定混凝土施工施工顺序及浇筑方法:施工顺序:浇筑顺序以后浇带为界限由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。浇筑方法:拟投入 1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑,避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土 在浇筑过程中应安排专人监护,特别应加强对支撑系统的变形监测。2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m 。4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。混凝土梁的施工应采用从

22、跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于 400mm 。 5、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗 漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍 (一般为 300400mm 。振捣 上一层时应插入下层 50100mm ,以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时, 振捣棒移动间距约为 20cm ,同时用30振捣棒振捣。6、浇筑混凝土要连续进行,不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,在 前层混凝土初凝前 1个小时,将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度,下一班人员没 接班,上一班人员不能离开岗位。7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员

23、进行值班,随时观察模板、钢筋、预 埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土 初凝结前修正完好。8、泵送混凝土时必须保证连续工作,如果发生故障,停歇时间超过 45分钟或混凝 土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位臵混凝土的浇筑,钢筋过于密集难于下棒时, 可采用小直径 30mm 振捣棒;暗梁密集处振捣棒不易振捣,可采用插入附加钢管,振捣棒 在钢管内振捣。10、梁混凝土应分层下料、分层振捣,每次浇筑厚度不得大于 400mm ,由于主构架 梁受力情况比较复杂,混凝土施工中不得留下冷缝。11、砼梁不留垂直施工缝

24、,若因施工条件受影响,应根据梁高只留水平施工缝,每 次砼浇捣后,上层砼施工前,必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝,确保上下层砼结 合牢固。12、梁板混凝土浇筑:梁混凝土一次浇筑成型,梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇 筑成阶梯形,当达到板底位臵时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则 可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和 预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土 振捣采用赶浆法, 上下层的间隔

25、时间不应超过 2h , 以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。 板采用平板振捣器振捣密实,浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后 用 1.54m 刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。 砼的养护:梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖, 待砼终凝后浇水养护, 浇水次数以保证砼湿润为准, 养护时间 14天。 砼强度检验与评定:根据本工程的具体情况,砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作,在现场成 型,并在现场同条件养护或进行标准养护,抗压、抗渗试块要求按规范留臵;制作好的 试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,龄期到及时送检;现场 同条件养护,其强

26、度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。 混凝土施工安全措施:1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求,对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管 伤人。3、 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度, 防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造 成管尾甩伤人的现象。4、泵车安全阀必须完好,泵送前先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后 加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 5、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送, 如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防

27、发生炸管等事故。6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。7、砼浇筑过程中,项目部派人检查支架和支撑情况,施工员、安全员也应观测检查 模板及支架的变形情况,发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责 人或项目经理及监理人员,采取措施,同时暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情,并 经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。九、模板拆除1、一般要求: 模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后,方准拆模。 拆模时必须保护砼构件的完好,梁侧模拆除最早时间为 24 36小时。 拆模应按顺序拆除,先拆侧模,后拆底模;按先支后拆,后支先拆进行,并及时 清理材料,材料归

28、堆整齐。 模板拆除必须经项目技术负责人同意,并报监理批准,拆除时填写拆模申请,经 批准后方可拆除。2、模板拆除质量控制措施: 严禁用重物撞击模板, 拆模时不得硬撬, 注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及 棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时,要缓慢移动位臵,避免 剧烈撞击。 已拆除模板及其支架的结构, 应在混凝土达到设计强度后, 才允许承受全部计算 荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时, 必须经过核算,并加设临时支撑。 模板底模及支撑系统立杆拆除时,其混凝土强度必须达到 100%。当设计无具体 要求时,混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除

29、的混凝土强度要求: 后浇带模板应按设计要求预留,并按规定时间浇灌混凝土后。必须待砼试达到 100%经质检员确认后方可拆除。 已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、 踏空坠落。 拆下来的模板应及时清理整理,堆放整齐,尽量避朝天钉。十、模板工程施工安全措施 安全组织管理1、组织管理措施: 项目部成立现场安全生产管理领导小组, 项目经理担任组长, 项目副经理或技术 负责人担任副组长,各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作 业队长或施工班组长担任成员。 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作, 对有关违反工程建 设标准强制性条文等的重大

30、安全隐患,有权责令其分部分项工程停工整改。 公司与项目签订安全生产目标责任书,并每月组织管理责任评审、考核工作。 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制,各负其责。项目的安全生产管理 目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队,模板工程的安全管理目标管理责 任由分管模板的施工员负责,劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作 业工人的遵章守纪。 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作,公司安全、 技术部门也应每月组织一次安全检查,项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定 一落实”工作。 坚持召开每周安全工作例会 , 总结上周工作情况 , 布臵本周的工作安排。

31、 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施 的落实和跟踪监管工作,在模板工程支撑系统施工完毕后,应及时组织对模板工程支撑 系统的自检和验收。2、组织管理机构框图: 安全技术管理:1、安全技术措施: 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算, 并按有关要求组织 专家论证审查后方能施工。 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体, 增强支撑架整体稳定性。 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工,不得随意改变支撑间距。 模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护,作业面临边须做好防护栏杆防护措施。 模板拆除时须按照“先防护,后拆除”的原则,须先进行相

32、关部位的封闭、防护 后再进行拆除工作。 模板拆除时拆除区域须设臵警戒线、警戒标志,并有专门的监护人进行监护。 现场施工临时用电须严格按照 TN-S 系统、三相五线制设臵,机电设备配备单独 开关箱,实行“一机一闸一箱一漏”制,现场用电操作、管理由专职电工负责。 垂直运输机械使用由专门人员持证上岗,避免吊运过程出现安全问题。 严格控制明火, 动火须严格执行有关审批手续, 对于木工加工产生的锯末应及时 进行收集并运到安全地点,禁止工人在现场吸烟,木工作业区、模板堆放区域按规定配 臵足够的灭火器材。 夜间施工应保证照明, 现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明, 在需要时使用碘 钨灯进行局部照明,保证操作

33、区域、施工通道的光线充足,避免由此引起的事故。 2、模板安装安全注意事项: 各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。 支模应按施工顺序进行,模板支撑系统须及时设臵附着设施,防止支架倒塌,保 证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。 立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆, 确保双向足够的设计刚度。 支架采用逐 排搭设方法,逐排搭设时,应随搭随设臵纵横双向水平横杆和剪刀撑。 确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规 范的要求。 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 45N.m, 且不大于 60N.m ,支架搭设、梁底、板底主 龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查

34、螺栓等配件的连接、拧紧情况,发现有松 动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。 安装模板时,高度在 2m 及其以上的临边高处作业时,应遵守高处作业安全技术 规范的有关规定,作业面孔洞及临边须做好防护措施,高处作业时操作人员必须系安全 带。 高度超过 4米及其以上的模板安装时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚手板、设 臵防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步,必须及时设臵临边防护措施。施 工作业人员上下须从专用施工通道或斜道,禁止利用支架水平横杆攀爬,以防止高处坠落。 在支架上进行操作时, 应在水平横杆上铺设脚手板, 以便于支架上作业人员安全 地进行扣件拧紧及杆件搭设工作,防止作业人员和物品从架上坠落

35、。 装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁、柱模 支架上操作或上下攀爬。 交叉作业避免在同一垂直作业面进行,防止伤人。模板在装拆过程中,除操作人 员外,下面不得站人或作业,无法避免时,应设臵隔离防护措施。高处作业时,扣件、 工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中,严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上,扳手 等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内,防止掉落。 不得将模板支架等固定在脚手架上, 脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工 操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值,不得超载;同时,在支撑 上面不要集中堆载,以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形,造成失稳。 为

36、防止破坏模板成品,施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑;钢筋等材料 不能在模板支架上方堆放过高,不准在模板上任意拖拉钢筋;在模板上方进行钢筋焊接 时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停 止后,应及时清除模架及地面上的积水。 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽, 搭设支架的人员必须系安全带、 穿防 滑鞋。作业人员在施工中,必须站在安全的工作面上操作 , 精力要集中,不得酒后上岗。 架子工等特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。 模板材料堆放分布应均匀,存放高度不要超过 1.6m ;模板堆放区与其他材料堆

37、放区域隔离开,并设材料标牌、防火警示牌。 不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道, 作为搭设、 作业人员上 下。3、模板拆除安全注意事项: 模板拆除应按有关规定、 程序进行, 拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底, 应严格遵守拆模作业要点的规定。 拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重 部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。 拆除模板一般应采用长撬杠, 严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的 模板上进行操作。 支架的拆除顺序是从上到下,逐层拆除,自一端开始延伸向另一端,要随支架的 拆除逐步拆除加固杆,拆除时不能将拆除的杆

38、件乱丢乱砸,损坏支架。拆模时应先逆时 针打松上托的螺栓,让模板与砼脱离,再拆除支架。 支拆 3m 以上模板时,应搭脚手架或操作平台,高度不足 3m 的可用移动式高凳, 并设防护栏杆。 拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸,更应防止 模板突然全部掉落伤人。 拆模间隙时,应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌 伤人。 在楼板上有预留洞时,应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。 拆除时每人应有足够的工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动, 严禁在同一垂直面上进行拆除操作。 高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面

39、标出工 作区,严禁非操作人员进入作业区。 拆除模板、支架时,地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志,并派专人监护, 严禁非操作人员入内,避免发生安全事故。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 工作时精力要集中,防止钉子扎脚和从高处坠落。 已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。 遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止室外的高处作业。雨停 止后,应及时清除模架及地面上的积水,防止滑倒。十一、应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处,认真 贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规,根据公司制定

40、 的安全生产事故应急救援预案,结合项目部实际情况,特制定此预案。“六大伤害”的危险源辨识:1、“六大伤害”的危险源情况:根据此分项工程的特点,现场可能发生的安全事故有:坍塌、物体打击、高处坠落、 机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有: 2、危险源辨识评价: 3、危险源部位: 未按施工方案设臵的模板支撑系统失稳。 作业面等洞口、临边。 标志缺陷,拆模时支架周边未设臵警戒标志及专人监护。 使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。 信号缺陷,吊运、安装模板联络信号不明确。 明火作业、木工作业区无灭火器材。 夜间作业照明不足,作业环境不良。4、一般危险源识别及应对措施 一般危

41、险源识别 模板变形、断裂; 扣件爆裂、滑脱; 钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳; 个别顶托伸出钢管顶部超长; 个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空; 水平拉杆步距过大,水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。 预防措施 根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料,立杆间距按设计要求布设。 钢管扣件先检查验收,不符合要求的不得使用; 水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设臵,不得不设、少设或加大间距尺寸设 臵; 立杆采用对接、错开布设,不得采用搭接,上下端顶紧。5、重大危险源识别及应对措施 重大危险源识别 局部失稳、 整体失稳、 浇筑方法不对称引起整体失稳, 一般情况是钢管严重变形, 扣件

42、多数爆裂,模板坍塌等; 高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。 预防措施 模板支撑体系按方案要求搭设,材质符合要求; 加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度; 加强工人安全用电教育、 班前安全活动; 用电设备专人专用, 电线电缆架空设臵; 机械设备专人专用,严格按操作规程操作,机械不带病运转等。 防火重点部位灭火器材按规定配备。 应急组织机构:此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组 成。1、组织机构成员、联系电话及职责: 总指挥组:总指挥长:项目经理:邵文燕,联系电话:指挥长:技术负责人:王军光,联系电话: 1361631

43、7008成 员:项目部其他施工管理人员:施工员:马恒军,联系电话 安全员:孙显传 ,联系电话。职责:现场发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组传达抢救指令 任务, 协调各组之间的抢救工作, 随时掌握各组最新动态并做最新决策, 第一时间向 110、 119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。 现场抢救组:现场抢救组:项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,各作业班组长为现场抢 救组成员。现场抢救组职责:采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一 步扩大。 医疗救治组:医疗救治组:施工员为组长,义务医疗服务人员

44、为医疗救治组成员。医疗救治组职责:对抢救的伤员,视情况采取急救处臵措施,尽快送医院抢救。 保安组:保安组:安全员为组长,全体保安为组员。保安组职责:负责工地的安全、保卫,支持其他抢救组的工作,保护现场。 后勤服务组:后勤服务组:模板施工队长为组长,后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责:负责交通车辆调配,紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。 应急救援资源配备: 应急培训:应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容:伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使 应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。 应急预案响应程序:发生紧急事故时,发现

45、人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告,亦可根据紧 急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即 赶到现场,同时向项目部应急组组长、副组长报告,报告后不得离开现场,应当立即组 织人员进行救援。 项目部应急组组长、 副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案, 并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构 负责人应当根据事态情况立即部署救援工作,必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场 指挥协调。 应急预案的终止:事故现场经过应急预案实施后,所有现场人员得到清点,事故得到有效控制,应急 总指挥可决定终止应急预案。十二、文明施工及安全管

46、理目标 文明施工管理1、按照施工总平面布臵图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。实行 计划进料,随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划,不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存, 并挂牌标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。3、在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后,应及时清理现场,做到工完场清。对废料、 旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传,严格管理,采用有力措施控制人为的施工

47、噪声,最大限度 地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时,应按规定合理安排作业时间,避免挠民情况 出现。 安全达标管理1、伤亡控制目标:针对本模板工程:杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、 高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标:文明施工目标达到合格以上。3、安全达标目标:按照建筑施工安全检查标准要求,模板工程安全检查保证项目和一般项目达标 率为 100%。十三、模板工程施工防火措施一、防火措施1、施工现场严禁吸烟,在明显的地方设臵禁止吸烟标志牌,除指定人员外其余人员 一律不准携带火种进入现场。2、现场临时用火,都要由主管施工员

48、或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员根据操作环境和消防措施落实情况开具 “ 用火证 ” 。用火证当时有效, 用完收回。3、明火操作地点要有专人看火,看火人员的主要职责如下:清除用火部位附近的可 燃物,不能清除的可用水浇湿,用火部位要准备好消防器材。经常检查消防灭火器材, 防止冻结影响灭火 , 看火人员不得撤离岗位, 操作完毕后对用火地点详细检查, 特别是火 花溅落部位,确认无燃火可能方可离开岗位。4、木工棚及库房内不准用炉火取暖。5、 木工加工场及支模板的电锯旁必须每班清扫木屑、 刨花, 运到地面指定地点堆放。6、所有人员会使用消防器材、设备、发现火情立即报警,并果断采取有效

49、措施。7、组织安全防火检查,对查出的隐患要提出整改意见和措施,并监督落实。二、为加强工程安全防火管理,确保施工顺利进行,工地成立以项目经理、施工员、 安全员及各班组长为成员的现场安全防火管理机构,主要对工地所属工程范围的安全防 火进行检查和开展安全防火“以防为主,防消结合”的消防工作方针。安全防火小组每 月组织一次安全防火检查,做好工地的安全防火检查工作,及时发现问题,及时提出整 改措施,定人、定时、做好整改工作。消防领导小组:组 长:邵文燕副组长:王军光成 员:孙显传、马恒军十四、模板及其支架计算书 层高 5.9m 、厚度 140mm 地下一层楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规

50、范 (JGJ162-2008。一、 计算参数 :1、模板支架参数横向间距或排距 (m:1.10;纵距 (m:1.10;步距 (m:1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m:0.30;模板支架搭设高度 (m:8.94;采用的钢管 (mm:48 3.0 ;板底支撑连接方式 :方木支撑;立杆承重连接方式 :可调托座;2、荷载参数模板与木板自重 (kN/m2:0.300;混凝土与钢筋自重 (kN/m3:25.500;施工均布荷载标准值 (kN/m2:1.000;3. 材料参数面板采用胶合面板,厚度为 18mm ;板底支撑采用方木;面板弹性模量 E(N/mm2:6000;面板抗弯强度设计值 (N/m

51、m2:13;木方抗剪强度设计值 (N/mm2:1.400;木方的间隔距离 (mm:300.000; 木方弹性模量 E(N/mm2:9000.000;木方抗弯强度设计值 (N/mm2:13.000; 木方的截面宽度 (mm:50.00;木方的截面高度 (mm:100.00;托梁材料为:木方 : 100 100mm ;4. 楼板参数楼板的计算厚度 (mm:200.00;图 1.1 模板支架立面图 图 1.2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件 , 按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W = 110 1.82/6 =

52、59.4 cm3;I = 110 1.83/12 = 53.46 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。 图 1.3 面板计算简图1、荷载计算(1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m:q1 = 25.5 0.2 1.1+0.3 1.1 = 5.94 kN/m;(2活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m:q2 = 2.5 1.1= 2.75 kN/m;2、强度计算计算公式如下 :M=0.1ql2其中:q=1.2 5.94+1.4 2.75= 10.978kN/m最大弯矩 M=0.1 10.978 3002= 98802 N m ;面板最大应力计算值 =M/W= 98802/5940

53、0 = 1.663 N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2;3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI =l/250其中 q =q1=5.94kN/m面板最大挠度计算值 = 0.677 5.94 3004/(100 6000 53.46 104=0.102 mm ;面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm;面板的最大挠度计算值 0.102 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求 ! 三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :W=b h2/6=5 10 10/6 = 83.33 cm3;I

54、=b h3/12=5 10 10 10/12 = 416.67 cm4; 图 1.4 方木楞计算简图1. 荷载的计算(1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m:q1= 25.5 0.3 0.2+0.3 0.3 = 1.62 kN/m ;(2活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m:q2 = 2.5 0.3 = 0.75 kN/m;2. 强度验算计算公式如下 :M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.2 1.62+1.4 0.75 = 2.994 kN/m; 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 2.994 1.12 = 0.362 kN m ;方木最大应力计算值 = M /W = 0.362 106/83333.33 = 4.347 N/mm2;方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2;3. 抗剪验算截面抗剪强度必须满足 : = 3V/2bhn < 其中最大剪力 : V = 0.6 2.994 1.1 = 1.976 kN;方木受剪应力计算值 = 3 1.976 103/(2 50 100 = 0.593 N/mm2; 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2;方木的受剪应力计算值 0.593 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满 足要求 !4. 挠度验算计算公式如下 :=0.6