二次结构钢筋安装技术交底

1、安全技术交底记录工程名称京石铁路客运专线定州东站工程交底部位二次结构钢筋绑扎工程编号日 期2011-6-27交底内容：一、 施工部位定州东站墙体砌筑二、 材料准备植筋胶、6、8、10、II12、III12、III14、III16钢筋、绑扎丝机具准备主要机具包括：电动冲击钻、空压机或打气筒、钢筋调直机、弯曲机、切断机作业条件1. 混凝土结构已达到28d且强度达到100%。2. 临时脚手架已搭设完毕。3. 混凝土表面清理干净。4. 植筋已完成且检验合格。5. 作业人员经安全教育且合格。6. 作业人员安全防护用品齐全。三、 操作工艺1. 工艺流程：放线、定位   植筋绑

2、扎构造柱钢筋加工过梁钢筋 绑扎拉筋、配筋带、圈梁钢筋绑扎抱框柱钢筋验收 2、施工方法：2.1 放线、定位和植筋见植筋技术交底。2.2绑扎构造柱钢筋2.2.1构造柱主筋为4 II12，箍筋为6间距200mm，加密区间距100mm。2.2.2先将柱子箍筋套入已植入地面的主筋上，再搭接主筋进行绑扎，主筋搭接长度为600mm。2.2.3柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头:即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑

3、扎。D柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。E柱上、下两端箍筋应加密，柱子下端加密高度600mm，上端550mm，间距100mm。2.2.4柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000。2.32加工过梁钢筋过梁配筋表梁跨梁高上部纵筋下部纵筋箍筋墙厚200200<墙厚300L1500150282 123 126-1001500<L25002502102 143 146-1502500<L40004002102 163 168-2002.3.1门窗洞口上均设置过梁。2.3.2未在结构柱边的过梁，将加工好的过梁直接放在洞口上，深入两端墙体300mm。2.3

4、.3在结构柱植筋的过梁，先将梁箍筋套入已植好的主筋上，再绑扎梁主筋，主筋连接采用搭接，搭接长度600mm，另一段主筋深入墙体300mm。2.3.4绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。2.4绑扎拉筋、配筋带、圈梁钢筋2.4.1待墙体砌筑到拉筋高度时（距地400mm），每隔400mm要设一道通长拉筋，拉筋规格为6，拉筋根数为墙厚200mm=2根，墙厚300mm=3根。2.4.2与结构柱接触端拉筋直接与已植入的钢筋进行搭接，搭接长度为300mm，钢筋端头设弯钩。另一端深入构造

5、柱内。当拉筋经过转角、丁字墙处时，钢筋要做90度直角连续通过转角，不应在转角处断开。当拉筋经过十字墙时，钢筋直接通过，一直到支座处。2.4.3在内墙门洞口上皮、外墙窗洞口的下皮均设置通长配筋带一条，其他部位没3000mm设置一道配筋带。配筋带高度100mm，内浇筑C20混凝土。配筋带钢筋为：墙厚200=210，墙厚300=310，分布筋为6间距300。2.4.5配筋带接触框架柱一端，直接与已植入的钢筋进行搭接，搭接长度为400mm，钢筋端头设弯钩。另一端深入构造柱内。当拉筋经过转角、丁字墙处时，钢筋要做90度直角连续通过转角，不应在转角处断开。当拉筋经过十字墙时，钢筋直接通过，一直到支座处。2

6、.4.6与石材和玻璃幕墙相结合的墙体，在内墙门洞口上皮、外墙窗口的下皮设置一条通长圈梁，圈梁高度300mm，宽度与墙体等宽，其余部位每隔3000mm设置一条通长圈梁。圈梁上铁主筋为210（墙厚大于240时为310），下铁210（墙厚大于240时为310）。钢筋距墙边30mm。2.3.7绑扎圈梁箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。2.4绑扎抱框柱钢筋2.4.1门窗洞口小于1800mm时，两侧设置抱框柱，柱宽100mm。 2.4.2抱框钢筋主筋为2 II12，箍筋为6间距250

7、，箍筋加工形状为S型。 2.4.3门洞抱框主筋与已植入的主筋进行搭接，搭接长度600mm。另一端深入过梁内，伸入长度为500mm。 2.4.4窗洞抱框主筋下端伸入配筋内、上端深入过梁内，深入长度500mm。 2.4.5箍筋加工成S形状，绑扎时两侧弯钩要勾住主筋后再进行绑扎。2.5验收2.5.1在植筋完成后，要进行拉拔试验，检验合格后方可进行绑扎。2.5.2钢筋绑扎完毕后，经验收合格进行合模、浇筑。四、质量要求1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、

8、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。7、植筋深度必须按10d且不小于100mm进行施工。8、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置

9、10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查五、 成品保护1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。 2、不得随意切断钢筋。 3、外露的拉结筋有时会妨碍施工，必要时进行弯折是可以的，但不允许随意弯折。在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动。 六、 应注意的问题1、植筋开孔深度必须满足要求，且清理干净。不得拿水冲洗。2、下料长度不准确：箍筋下料严格按照交底，避免造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。3、钢筋的锚固及搭接长度必须按要求进行施工。4、构造柱上

10、下开孔位置必须要垂直，避免造成柱子歪斜。5、拉结筋及配筋带钢筋在转角处不得断开。6、植筋间距必须准确，避免弯折钢筋。 七、安全保证措施 1、切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.51mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；3、冷垃机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢靠，钢丝绳不能有损，符合使用安全才能可运行；4、绑扎柱钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑