零件图技术要求(新版粗糙度标号)

1、A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线 0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnp s tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零零线线0-轴轴6.43.23.212.5技术要求的内容n1 1 表面粗糙度表面粗糙度n2 2 公差与配合公差与配合n3 3 形状和位置公差简介形状和位置公差简介n4 4 表面镀涂与热处理表面镀涂与热处理n5 5 材料及零件加工检测和测试要求材料及零件加工检测和测试要求n6 6 其它特殊要求或说明其它特殊要求或说明一一 表面粗糙度表面粗糙度n1 1表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念n 表面粗糙度是

2、指零件的加工表面上具有的较表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra是评定零件表面粗糙度是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准范围内，相对于基准线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。Ra= y(x) dx1L0LRa= yi1Ni=1n 近似为近似为:YXRayi基准线基准线2表面粗糙度的主要评定参数表面粗糙度的主要评定参数Ra3、表面粗糙度的符号和代号注法、表面粗糙度的符号和代号注法 表面粗糙度符号

3、画法及含义表面粗糙度符号画法及含义代 号含 义代 号含 义 表面结构的基本图形符号（仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用） 允许任何工艺的完整图形符号 表示去除材料的扩展图形符号去除材料的完整图形符号 表示不去除材料的扩展图形符号，或保持上道工序形成的表面 不去除材料的的完整图形符号4表面结构完整图形符号的组成表面结构完整图形符号的组成 为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时为了保证表面的功能特征，应对表面结构补充标注不同要求的规定时为了保证表面的功能特征，应对表面结构补充标注不同要求的规定参数。在完整符号中

4、，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如参数。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图图9-11所示的指定位置。所示的指定位置。 位置位置a 注写表面结构的单一要注写表面结构的单一要求；求； 位置位置a和和b 注写两个或多个表面注写两个或多个表面结构要求；结构要求； 位置位置c 注写加工方法、表面处注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；如车、磨、镀等加工表面； 位置位置d 注写所要求的表面纹理注写所要求的表面纹理和纹理的方向；和纹理的方向； 位置位置e 注写加工余量，注写所注写加工余量，注写所要求的加工余量，以

5、毫米为单位给要求的加工余量，以毫米为单位给出数值出数值 5图样中表面结构要求的标注图样中表面结构要求的标注 表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，其注写和读取方注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，其注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。具体示例见表向应与尺寸的注写和读取方向一致。具体示例见表9-9 表面结构要求可标注在表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面材料外指向并接触表面 表面结构要求符号可表面结构要求符号可用带箭头或黑点的指用带箭头或黑点的指引线引出标

6、注引线引出标注 在不致引起误解时，表在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在面结构要求可以标注在给定的尺寸线上给定的尺寸线上 表面结构要求可标注在表面结构要求可标注在形位公差的框格上方形位公差的框格上方 表面结构要求可以直表面结构要求可以直接标注在延长线上，接标注在延长线上，或用带箭头的指引线或用带箭头的指引线引出标注引出标注 圆柱和棱柱的表面圆柱和棱柱的表面结构要求的注法结构要求的注法6图样中表面结构要求的简化注法（表图样中表面结构要求的简化注法（表9-10） 如果工件的多数（包括全部）如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则表面有相同的表面结构要求，则可统一标注在图样的标题栏

7、附近。可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求此时（除全部表面有相同要求外），表面结构要求的符号后面外），表面结构要求的符号后面应有在圆括号内给出无任何其他应有在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。标注的基本符号。 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一，任取一个就可个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并满足机器的性能，并满足机器的性能要求。要求。 互换性：互换性： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小。公差大小。 现代化机械工业要求机器零件具有互换

8、性，这样现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。的专业化生产。二、二、基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸，如：零件制成后实际测得的尺寸，如：20.015。允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值允许实际尺寸的最大值, 如：如：20.023。允许实际尺寸的最小值允许实际尺寸的最小值,如：如：20.002。 基本尺寸

9、、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸，如：设计时确定的尺寸，如：2020.023 实际尺寸实际尺寸 20.002 例：例： 一根轴的直径为一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 50零件合格的条件零件合格的条件： 50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答 偏差偏差下偏差下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差 = 最大极限尺寸

10、最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 es = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 ei = 49.99250 = - 0.008公差公差 = 0.008( 0.008) = 0.016偏差值可正偏差值可正可负和零可负和零公差值公差值恒为正恒为正偏偏差差孔孔- ES 轴轴- es上偏差上偏差 = 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 代号代号孔孔- EI轴轴- ei代号代号 零线：偏差为零的基准线零线：偏差为零的基准线下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02

11、2尺寸尺寸公差带公差带(简称公差带简称公差带:由代表上、下偏差两条线由代表上、下偏差两条线 所限定的区域称为公差带所限定的区域称为公差带) 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差的大小及公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置。00基本尺寸基本尺寸 50上偏差上偏差单击去单击去轴原图轴原图“公差带的位置公差带的位置”（由（由“公差带的大小公差带的大小”例例: 500.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零线）（零线）国家标准共规定了国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公

12、差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。两个偏差中两个偏差中靠近零线近的那个偏差靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。称为基本偏差。用以确定公差带的大小用以确定公差带的大小.公差值小公差值小公差值大公差值大精度高精度高精度低精度低如：如：30F8（+0.020 ）+0.053如：如：30f7（ -0.041 ）-0.020标准公差标准公差0.033标准公差标准公差0.021基本尺寸基本尺寸+0030基本偏差基本偏差 f(-0.020)基本偏差基本偏差F(0.020)+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0RS TPCD

13、EFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0孔孔 ： ES= EI+IT或者或者EI = ES IT轴：轴： es=ei+IT 或者或者 ei = es - IT 代号：代号：用用拉丁字母拉丁字母表示；表示；作用：作用：； 数值：数值：可从有关设计手册中可从有关设计手册中查取查取。 50 f 7轴轴的的公差带代号公差带代号50 H 850 H 8轴的基本轴的基本偏差代号偏差代号公差等级代号公差等级代号孔孔的的公差带代号公差带代号孔的基本孔的基本偏差代号偏差代号公差等级代号公差等级代号 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最

14、小间隙等于零)的配合。的配合。最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小最小间隙间隙为零为零轴轴孔孔基本尺寸相同的孔和轴的基本尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系称为配合公差带之间的关系称为配合配合代号：配合代号：孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号或：或：H8 / f7H8f7如：如： 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过

15、盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最小最小过盈过盈为零为零孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下轴轴孔孔 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸去间隙去间隙去过盈去过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠轴轴孔孔 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, 与与不

16、同基本偏差的不同基本偏差的轴的公差带轴的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。Hahj js k m npzcH-公差带图：公差带图：00+H去系列图去系列图ahj js k m npzc基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合公差带图：公差带图： 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, 与与不同基本偏差的不同基本偏差的孔的公差带孔的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。h过

17、盈配合过盈配合PZCJ JS K M NAH去系列图去系列图0-+h h标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基采用基孔制时，分子为基 准孔代号准孔代号H及公差等级。及公差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体30H8f740H7n6转附录D底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差及公差 等级。等级。例如：例如：基轴制间隙配合

18、基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712Js8h7基轴制基轴制h：A H 通常形成间隙配合通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合通常形成过渡配合AHhJNh 12Js8h7转附录E 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。30H830f7 30表示什么？表示什么？f 7表示什么代号？表示什么代号？ f表示什么代号？表示什么代号？7表示什么代号？表示什么代号？查表查表：30f7 : 查表

19、：查表：30H8: 答案：答案：ES= +0.033、EI=030f7（ -0.041 ）-0.02030H8（ 0 ）+0.033答案：答案： es= -0.020、ei=-0.041转查轴转查轴表表转查孔表表 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。件及小批生产用此法较多。 偏差数值的高是基本尺寸数值高的偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；上偏差注在上偏差注在 右上角右上角 ；下偏差注在右下角，且；下偏差注在右下角，且与基本尺寸底线对齐（常用方法）。与基本尺寸底线对齐（常用方法）。

20、30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。产规模不确定的情况。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级 数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。三三 形状和位置公差简介形状和位置公差简介1形位公差的代号形位公差的代号 图6.12 形位公差的代号及基准代号 形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的变动量表6.3 形位公差的符号公差 特 征 符 号 形状形状或位置轮

21、廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴（同心）度对称度圆跳动全跳动公差 特 征 符 号 形状位置位置定向直线度直线度平行度平行度2. 2. 形位公差标注示例之一形位公差标注示例之一 形位公差标注示例之二图6.13 气门阀杆的形位公差标注示例 小小 结结 3. 公差与配合的基本概念：公差与配合的基本概念：4. 公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制5. 会查偏差数

22、值表。会查偏差数值表。2. 表面粗糙度的基本概念及标注；表面粗糙度的基本概念及标注；1. 零件技术要求的基本内容及注写方式；零件技术要求的基本内容及注写方式；H7n6n6H8f7f7JS8h7h7F8h7h7单位单位:微米微米 m 孔孔的极限偏差的极限偏差 (GB/T 1801-1979(优先公差带优先公差带)+33 0返回返回单位单位:微米微米 m 轴轴的极限偏差的极限偏差 (GB/T 1801-1979(常用优先公差带常用优先公差带) -20 -41 铸件在造型时为了便于取铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出木模，沿脱模方向的表面做出出 1:20的拔模斜度（的拔模斜度（33）

23、, ,浇铸后这一斜度留在铸件表面，浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。称为铸造斜度。6.5 零零 件的件的 结结 构有些是为了满足构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8” 字形，但也有些是为了满足字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。度、铸造圆角等。3浇 口型 腔冒 口上 砂 箱下 砂 箱斜 度 ： 斜度斜度1:20图上不标注图上不标注 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时

24、防止，同时防止脱模时砂脱模时砂型落砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角。铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般壁厚大则半径亦大。一般R=25mm（2）、铸造圆角的半铸造圆角的半径尺寸集中标注在技径尺寸集中标注在技术要求中，如：术要求中，如：“未未注铸造圆角注铸造圆角R35”（3）、画法）

25、、画法a.两相交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转面经切削加工，则其转角处画成尖角角处画成尖角。加工面铸铸造造圆圆角角画尖角画尖角画尖角画尖角拔模斜度拔模斜度 为防止铸件冷却时产生为防止铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，铸件壁厚应，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化保持大致相等或逐渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 铸件的两相交表面由于铸造圆铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以交线，

26、为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出过渡线的形式画出(即即:用细实线按用细实线按两相交表面无圆角时画出两相交表面无圆角时画出)。过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。 倒角宽度倒角宽度b:按轴（孔）直径按轴（孔）直径d（D）查标准）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，）确定，= 45，C表

27、示表示45 45倒角（倒角（C代表代表45）的注法）的注法CbbCbCCbbXC bb45b45b45D Cbdbb 非非45倒角倒角及倒圆的注法及倒圆的注法 （如（如:=30或或 =60） 与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸尺寸D 、 d3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180b b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0b 、 RD 、 d180250 250320 320400 400500 500630 630800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12b、

28、R尺寸系列：尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50查表查表 书书P251RRDbdd凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面作用作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好减少机械加工量及保证两表面接触良好. a bbb砂轮砂轮b 车刀退出车刀退出 为避免钻头折断，应使为避免钻头折断，应使钻头轴线钻头轴线被钻孔表面。被钻孔表面。90hh 钻孔结构及其钻孔结构及其孔深尺寸孔深尺寸h h标注。标注。6.5读零件图读零件图 读图的目的读图的目的

29、: 想像出零件的结构形状想像出零件的结构形状,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技术要求。部分尺寸和技术要求。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从箱体的零件图可知：零件名称为从箱体的零件图可知：零件名称为箱体箱体。材料是。材料是铸铸铁铁。绘图比例。绘图比例1:2。 主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。底

30、面和前端面的形状。 从而想像出从而想像出壳体壳体（容纳蜗轮）、（容纳蜗轮）、圆筒圆筒（支撑蜗杆轴）、（支撑蜗杆轴）、底板底板（安装）的形状。（安装）的形状。YHZYHZ其 余技 术 要 求未 注 圆 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆 。未 注 倒 角 1X45 ;设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT20038天 津 科 技 大 学箱 体AAAAYHZYHZA-AAA设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT200天 津 科 技 大 学箱 体 主要尺寸主要尺寸: 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找首先找出长、宽、高三个方向的尺

31、寸基准，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。 40H7、64H6、18H6、 12H8、中心高中心高52、 中心距中心距35、 是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。 三向主要基准如图所示。三向主要基准如图所示。 上壳体尺寸上壳体尺寸: 下壳体及底板尺寸下壳体及底板尺寸: 分分析析尺尺寸寸设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT200天 津 科 技 大 学箱 体YHZYHZA-AAA高 基 准长 基 准宽 基 准 三三向向主主要要基基准准如如图图所所示示 主主要要尺尺寸寸:设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT200天 津 科 技

32、大 学箱 体YHZYHZA-AAA高 基 准长 基 准宽 基 准 上上壳壳体体尺尺寸寸: 设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT200天 津 科 技 大 学箱 体YHZYHZA-AAA2 下下壳壳体体及及底底板板尺尺寸寸:YHZYHZA-AAA设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT20038天 津 科 技 大 学箱 体 分分析析技技术术要要求：求： 粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差YHZYHZA-AAA设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT200天 津 科 技 大 学箱 体其 余技 术 要 求未 注 圆 角 R2-R

33、3;非 加 工 表 面 涂 漆 。未 注 倒 角 1X45 ;想想像像出出箱箱体体的的总总体体情情况况YHZYHZA-AAA高 基 准长 基 准宽 基 准设 计制 图描 图审 核比 例重 量共 张第 张(图 号 )HT20038天 津 科 技 大 学箱 体其 余技 术 要 求未 注 圆 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆 。未 注 倒 角 1X45 ;零件测绘 要求：要求：一般先绘制零件草图（即以目测比例、一般先绘制零件草图（即以目测比例、徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零件工作图（简称零件图）。件工作图（简称零件图）。零件草图必须具备

34、零零件草图必须具备零件应有的全部内容。件应有的全部内容。 了解零件的名称、用途、材料，在装配体中了解零件的名称、用途、材料，在装配体中的位置和作用，以及与其它零件的关系。的位置和作用，以及与其它零件的关系。 对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程，称为零件测绘。术要求的过程，称为零件测绘。 画出图框、标题栏框（或盖图章等），进画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。 对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。 采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。般用二个基本视图。 测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏尺寸公差、技术要求和标题栏 。 画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。线。 画出图框、标题栏框（或盖图画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。线，以确定视图的位置。 采用恰当的