天然气管道竣工小结

1、下载可编辑宿迁（市区 - 泗洪）天然气高压管道工程二标段竣工小结编制：审核：审批：.专业 .整理 .下载可编辑单位名称 ：江苏天力建设集团有限公司时间：年月日由我公司承担施工的宿迁 （市区 -泗洪）天然气高压管道工程二标段全长约 25.1Km ，其中直埋管 20.6km ，定向穿越 4.5km ，目前已顺利竣工 ，已进入了最后的验收阶段 。为积累经验 ，提高我公司的管理质量，搞好优质服务以及节约资金能源，特对该工程作如下总结 :1、概述1.1 工程概况本工程为宿迁 （市区 - 泗洪）天然气高压管道工程施工项目二标段，设计压力 4.0MPa ，项目起点为宿城区龙河镇与泗洪县归仁镇边界（桩号 P0

2、64），南敷设至归仁镇 364 乡道南侧 ，在此设 3# 阀室，过 3# 阀室后继续沿 S49 东侧向南敷设至梅花镇三周村西侧 、429 乡道南侧，在此设梅花高中压调压站 ，过梅花高中压调压站继续沿 S49 东侧向南敷设至泗洪县金沙江路南侧泗洪综合站 。管道所经区域按三级地区设计 ，工程类别为 GB1。1.2 施工概况.专业 .整理 .下载可编辑工程开工日期为 2016 年 2 月 27 日，竣工日期为 2016 年 月日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖 、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人工 ；焊接采用大型移动电站 ，直管段对口全部使用

3、外对口器，机械化程度较高 。1.3 施工组织及分工和主要实物工程量针对本工程的情况 ，成立了 “宿迁 （市区泗洪 ）天然气高压管道工程 标项目部 ”，全面负责本工程的组织、指挥及协调 、管理、监督工作 ，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工 。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系 、工程施工管理体系等管理网络 ，严格按设计图纸 、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中 ，实施关键线路控制 ，保质、安全、按期的完成施工任务 。根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，本工程所经地段 ，都是较平坦地区 ，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要

4、求，除了 2 个焊接机组 、1 个连头机组和 1 个土建机组外 ，另成立了测量小组 、协调小组 、运输机组 、试压机组各1个，共同完成了本工程的施工任务。1.4 主要实物工程量.专业 .整理 .下载可编辑、全线共完成 508 材质 L360M直缝 / 螺旋缝防腐管的拉运、布管、焊接、下沟、回填、穿越共计 25.1km ；、焊接热煨弯头共计144.3m ，焊接冷弯弯管共计45 个；、埋设压重块 66 块；、阴极保护电位 / 电流测试桩 30 个；2、施工技术措施2.1、布管采用挖掘机进行作业 ，管子首尾衔接 ，为方便管口清理 ，相临管口成锯齿形分开 ，布管的间距与管长基本一致 ，每 10 根管应

5、核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整 。管子中间用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物 。2.2、管口组对管口组对前清除管内杂物 ，管端 50mm 范围内无污物 。管道连头、弯管处、直管段均采用外对口器 。管口组对有错边时 ，均匀分布在整个圆周上 ，使用外对口器时 ，根据 “焊接工艺规程 ”的要求进行装卸。2.3、焊接严格执行焊接工艺规程进行焊接，焊接工艺采用手工下向焊打底+ 手工半自动焊填充盖面 ，其中下向焊条采用 E6010 纤维素焊条 ，填充盖面采用 E71T8 药芯自保焊丝 。从根焊开始的每一层焊接 ，焊工及质检员都注意检查了焊道的情况 ，看是否有异常情况 ，如气孔 、裂.专业 .

6、整理 .下载可编辑纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后 ，对外观质量做全面检查 。 外观检查合格后 ，方进行了探伤检验 。整个工程焊口进行了 100% 射线探伤，20%超声波探伤 。穿越管焊缝进行了 100% 射线探伤及超声波探伤。焊口外观检查 ，管道补口补伤等均符合设计规范要求 。起弧时为防止电火花击伤母材 ，地线搭设在焊缝上 ；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置 50cm 的胶皮；风速超过焊接要求时 ，采用轻型简易防风棚 ；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时 ，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温 。2.4、下沟管道起吊时 ，用不少于 3 台的挖掘机同时作业 ，起吊点距焊缝距离不

7、小于 2.0m ，管段相临 2 个起吊点间距不超过 20m ，起吊高度为 1m ，起吊用具采用吊带 ，下沟时 ，轻轻放置沟底 ，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合 ，其横向偏差符合规范要求 。2.5、回填回填时先填生土 ，后填耕作熟土 ，石方段管沟 ，先在管沟垫 200mm 细土层 。管道下沟后 ，然后进行细土回填 ,细土回填至管顶以上 300m 处，细土粒径不大于 10mm ，最后回填原土石方时 ，石头的粒径不大于 250mm 。原状土回填高出相邻自然地面 300mm ，并在横向天然冲沟位置留设排水口 。3、施工管理3.1、工程质量管理按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全.

8、专业 .整理 .下载可编辑的质量保证体系 ，制定了质量目标 ，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防 、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小 ，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1、测量工具齐备完好 ，在校验有效期内 。1测量放线2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确 ，资料齐全 。施工作业带清1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。22、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施理与便道修筑工组织设计要求 。1、运管车性能良好 ，对钢管防腐层保护采取有效措施 。3防腐管运输与2、管材运输过程

9、中捆扎牢固 。保管3、不同壁厚管子分类运输 、堆放，标识清晰 。4、管子安全防护措施得当 。4冷弯管弯制1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。2、外观无缺陷 、无漏点 。5布管1、钢管壁厚 、防腐等级符合要求 。2、布管方式 、管子的稳定性符合规定要求 。6管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求 。2、弃土堆放符合规定 。1、管内清扫无污物 。7管道组对2、管口清理和修口 、两管口螺旋焊道 、直焊道间距 、对口间隙符合要求 。3、钢管短节长度符合规范要求 。1、预热方式正确 ，预热温度满足规定 。8焊接2、严格按照焊接工艺要求进行焊接 。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规

10、定 。4、管口和焊道表面无飞溅 、裂纹、焊疤、气孔和夹渣 。9无损检测1、积极配合无损检测 。2、与无损检测人员积极沟通 ，分析缺陷原因 。.专业 .整理 .下载可编辑序号控制项目控制要点10防腐补口、补按规范操作 。伤1、复验管沟深度 ，沟内无损坏防腐层异物 。11 下沟、回填2、起吊高度应以 1m 为宜，起吊点距离直焊道超过 2m 。3、下沟前进行全面电火花检漏 。1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求 。2 、穿套管绝缘支撑安装牢固 ，套管两端按设计要求冲12管道穿越砂。3、管线埋深符合图纸要求 。4、地貌恢复符合设计要求 。清管、测径、1、保证 3次通球清管 ，开口端不再排出

11、杂物 。132、测径铝板无变形 、褶皱 。试压3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定 。1、钢管、弯管等材质 、壁厚、防腐层符合设计要求 。14管线连头2、不得强力组对 。3、防腐层有效保护 ，管线埋深符合要求 。15阴极保护按规范操作 。1、水泥、砂浆标号符合设计要求 。2 、标志桩的标识防腐蚀破坏 ，固定牢固 ，字迹清晰正16 线路标志桩规。3、埋设位置符合要求 。17水工保护按规范操作 。3.2、工期管理根据业主工期要求倒排了施工计划 ，合理地配备了所需的人员 、设备等资源 ，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理 ，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容 ，使工程所需资源

12、得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施 ，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力 、物力、机械等资源投入本工程施工 。 把重点放.专业 .整理 .下载可编辑在运管 、布管、焊接、下沟、试压的工作上 ，确保了本工程按期完工。3.3、成本管理成本控制从公司到项目经理 ，从项目部到班组每一名职工 ，全部纳入控制范围之内 。首先明确责任 ，即：从经理到职工 ，从职能科室到项目部 、班组，明确不同工种 、不同岗位 、不同层次的直控责任或相关责任 。其次是督促干部 ，即：对资金运用 、材料支出情况进行全方位检查指导 ，及时发现和解决问题 。这样就形成一整套成本控制措施保证体系 。针对资金短缺 ，每

13、月定期对资金使用情况进行分析 ，根据月份分析结果及时调剂余缺 ，确保资金合理使用 。4、竣工资料的编制情况根据本工程的特点 ，设立了专业的资料员 ，包括施工现场资料的填写及其他的报审资料的收集与整理 ，跟着工程进度走 ，及时真实的反映记录了工程的实际情况 。根据宿迁档案馆的竣工资料编制说明 ，我们组织了现场施工人员 、资料记录人员 、资料收集整理人员共同及时准确的完成了竣工资料的编制 。5、经验教训宿迁（市区泗洪 ）天然气高压管道工程 标管线沿线主要为耕地、林地，林地部分进行了改线 ，施工难度较大 ，施工过程中让我们精心组织 ，配备了具有丰富经验的管理人员与施工人员 ，克服了重重困难，完成了本

14、标段的全部施工任务 。并在施工过程中取得了宝贵的天然气管道施工经验 ，公路、大河、鱼塘等穿越工程的施工 ，为以后.专业 .整理 .下载可编辑这方面的施工提供了宝贵的经验教训。在施工期间 ，业主、监理在施工中的严格管理 ，对每道施工工序的严格要求 ，在业主、监理的严格管理要求下 ，我单位精心施工 ，对每道工序严格把关 ，责任到人 ，上道工序不合格坚决不允许下道工序施工，发现问题及时处理解决 。在整个项目部的努力下 ，我单位顺利完成任务 ，交给业主一个满意的工程 。管道安装完毕后依次进行了管道吹扫通球 、强度试验和严密性试验 。强度试验压力为 6.0Mpa, 试验介质为水 ， 稳压半小时 ，观察

15、4小时，无压降；严密性试验压力为 4.6Mpa ，试验介质为水 ，稳压 24小时，无压降，试验合格 。在施工过程中 ,我公司严格按照施工设计及甲方要求 ，有计划，有组织地施工 。认真配合监理的监理工作 ，并虚心接受了监理的合理化建议 。灵活处理在施工中遇到的问题 。为了工程质量的提高 ,节约资源 ，我们加强了对工程质量的管理 ,借鉴 ISO9002 质量人证体系中有关管理办法 ,抓好施工阶段全过程的质量控制工作 .对进场材料 、所购配件 、要求施工班组进行自检 , 再由公司专人复检 ，最后由监督部门 ,监理工程师检查的程序进行 。得到监理工程师对本工序合格认定后 ,方进行下一道工序的施工 .以确保每一个进场材料的质量 、每一道工序工程质量 。另外，对于关键工序，实施重点控制 ，要求管道连接 、吹扫清管 、管道试压等工序质量 100% 合格 。 工作中 ，我们有效加强了工程质量的管理 ，使得工程质量进一步提高 。另外，合理的人员安排也是工程施工