“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计

1、制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备：1.零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张1张6. 课程设计说明书机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这

2、次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的。20孔与操纵机构相连，二下方的。50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1. 以（）20为中

3、心的加工表面这一组加工表面包括：。2000.021的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2. 以（）50为中心的加工表面这一组加工表面包括：。500（250的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即。500.50的孔上下两个端面与。2000.021的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择

4、铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（ 1） 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取。2000.021孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个。32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（ 2） 精基准的选择。主要

5、应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1 .工艺路线方案一工序一粗、精铳。20孔上端面。工序二钻、扩、钱、精饺。20、。50孔。工序三粗、精铳。50孔上端面工序四粗、精铳。50、。20孔下端面。工序五切断。工序六钻。4孔（装配时钻较锥孔）。工序七钻一个。4孔，攻M6螺纹。

6、工序八铣47°凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。2 .工艺路线方案二工序一粗、精铳。20孔上端面。工序二粗、精铳。20孔下端面。工序三钻、扩、钱、精饺。20孔。工序四钻、扩、饺、精饺。50孔。工序五粗、精铳。50孔上端面工序六粗、精铳。50孔下端面。工序七切断。工序八钻。4孔（装配时钻较锥孔）。工序九钻一个。4孔，攻M6螺纹。工序十铣47°凸台。工序十一检查。上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。3 .工艺路线方案三工序一以。32外圆为粗基准，粗铳。20孔下端面。工序二精铳。20孔

7、上下端面。工序三以。20孔上端面为精基准，钻、扩、钱、精饺。20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。工序四以。20孔为精基准，钻、扩、钱、精饺。50孔，保证空的精度达到IT7。工序五切断。工序六以。20孔为精基准，粗铳。50孔上下端面。工序七以。20孔为精基准，精铳。50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。工序八以。20孔为精基准，钻。4孔（装配时钻较锥孔）。工序九以。20孔为精基准，钻一个。4孔，攻M6螺纹。工序十以。20孔为精基准，铳47°凸台。工序十一检查。虽然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍

8、（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工。50、。20孔是精度要求所致。以上工艺过程详见图3。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200,硬度190210HB,毛皮重量2.2kg，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差20,。50端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5,取。20,。50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣1mm精铣0mm2 .内孔（。50已铸成孔）查工艺手

9、册表2.22.5,取。50已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为44mm。工序尺寸加工余量：钻孔2mm扩孔0.125mm铰孔0.035mm精铰0mm3 .其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确立切削用量及基本工时工序一以。32外圆为粗基准，粗铳。20孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,（Tb=0.16GPaHB=190241,铸造。加工要求：粗铳。20孔上下端面。机床：X6140卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度%<=60，深度ap<=4,

10、齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角丫o=+5°后角ao=8°,副后角ao-8°,刀齿斜角入s=10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kre=30°,副刃Kr'-5°过渡刃宽be=1mm。2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap-1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查切削手册f-0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f-0.14mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01

11、.5mm。查切削手册表3.8，寿命T-180min4）计算切削速度按切削手册，Vc=Cvd°qvTmapXvfzyvaeUvZ由Kv算得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铳床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5）校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=4

12、75mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6）计算基本工时tm=L/Vf=（32+80）/475=0.09min。工序二精铳。20孔上下端面。1 .加工条件工件材料：HT200,bb=0.16GPaHB=190241,铸造。加工要求：精铳（）20上下端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度4<=60，深度ap<=4,齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角丫。=+5°后角ao=8°,副后角ao-8°,刀齿斜角入s=10°

13、,主刃Kr=60°,过渡刃Kre=30°,副刃Kr'-5°过渡刃宽be=1mm。2 .切削用量1）铳削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查切削手册f-0.140.24mm/z。由于是对称铳，选较小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铳床参数，选择nc=475r/min,

14、Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6)计算基本工时tm=L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序三 以。20孔上端面为精基准，钻、扩、 度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。I .选择钻头选择高速钢麻花钻钻

15、头， 粗钻时do=18mm , = 12° ,二重刃长度 be =2.5mm,横刀长II 1.5mm2120 °010°2.选择切削用量(1)决定进给量查切 f 0.70 0.86mm/r 1d钱、精饺。20孔，保证垂直钻头采用双头刃磨法，后角aob=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度30°所以，f0.70mm/r按钻头强度选择f1.75mm/r按机床强度选择f0.53mm/r最终决定选择机床已有的进给量f0.48mm/r经校验Ff6090Fmax校验成功。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切)为0.5o.8mm寿命T60min.(3)切削速

16、度查切vc18mm/r修正系数KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.0K1v1.0Kapv10故vc18mm/rons1000V318.3r/mind0查切机床实际转速为n0272r/ minc故实际的切削速度d°ns -15.4mm/ r 1000(4)校验扭矩功率Mc c60Nm Mm 144.2Nm 所以 McMmPc1.72.0kwPe故满足条件，校验成立。3.计算工时tm 一 nf30 10 0.10 min272 1.45由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致,以减少辅助时132.6r/min间。扩校和精钱的切削用量如下:d。19.8mm钱孔：d019.9

17、4mm272r/min272r/min272r/min0.48mm/r0.48mm/r0.48mm/rVcVcVc15.4m/ min15.4m/ min15.4m/ min工序四以。20孔为精基准，钻、扩、钱、精饺。50孔，保证空的精度达到IT7。1 .选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=48mm,钻头采用双头刃磨法，后角“0=11。，二重刃长度b£=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度113mm21200010°30°2 .选择切削用量(1)决定进给量查切f1.01.2mm/r按钻头强度选择f2mm/r按机床强度选择f0.53mm/r最

18、终决定选择Z550机床已有的进给量f0.40mm/r经校验Ff1226024520Fmax校验成功。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切)为0.81.2mm,寿命T140min扩孔后刀面最大磨损限度(查切)为0.91.4mm寿命T60min饺和精钱孔后刀面最大磨损限度(查切)为0.60.9mm寿命T120min(3)切削速度查切vc20mm/r修正系数KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.0K1V1.0Kapv10故vc20mm/rons1000Vd0查切机床实际转速为n0125r/minc故实际的切削速度vcd0ns18.8mm/r1000(4)校验扭矩功率M c 362

19、Nm cM m 814.2Nm 所以 M cMmPc 4kw Pe5.95kw故满足条件，校验成立。扩校和精钱的切削用量同理如下：扩钻： n 125r/min f 0.40mm/rv. 19.5m/ min cd0 49.75mm钱孔： n 125r/minf 0.40mm/rv 19.6m/ min cd049.93mm精饺： n 125r/min f 0.40mm/rv 19.6m/ min cd0 50IT73.计算工时tmLnf17 18125 0.530.52min所有工步工时相同。工序五切断。工序六以。20孔为精基准，粗铳。50孔上下端面。1 .加工条件工件材料：HT200,bb=

20、0.16GPaHB=190241,铸造。机床：XA5032卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度ae>60,深度ap<=4,齿数z=12，故据切削手册取刀具直径d°=125mm。2 .切削用量1) )铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2) 每齿进给量机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/z。3) )查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4) 计算切削速度按切削

21、手册，查得Vc=110mm/s,n=281r/min,Vf=378mm/s据XA6132铳床参数，选择nc=300r/min,Vfc=375mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=117.8m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=0.10mm/z。5) 校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校验合格。6)计算基本工时tm=L/Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七以。20孔为精基准，精铳。50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。1. 加工条件工件材料：HT200,bb=0.1

22、6GPaHB=190241,铸造。机床：XA5032卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6。铳削宽度呢60,深度ap<=4,齿数z=12，故据切削手册取刀具直径d°=125mm。2. 切削用量1 )铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2 )每齿进给量机床功率为7.5kw。查切削手册选f=0.5mm/z。3 )查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4 ）计算切削速度按切削手册，将f降一级为f=0.5mm/z。查得Vc=110mm/s,n=25

23、2r/min,Vf=577mm/s据XA6132铳床参数，选择nc=235r/min,Vfc=600mm/s,则实际切削速度Vc=600.4,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=0.21mm/z。5 ）校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校验合格。6）计算基本工时tm=L/Vf=（72+9）/375=0.216min.结果ap=1.0mm,f=0.21mm/z,nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八以。20孔为精基准，钻。4孔（装配时钻较锥孔）。1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm,后角ao=16&

24、#176;,二重刃长度2120°045°30°2. 选择切削用量（1）决定进给量查切f0.18022mm/r按钻头强度选择f0.50mm/r按机床强度选择f0.53mm/r最终决定选择机床已有的进给量f0.22mm/r经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.50.8mm,寿命T20min.（3）切削速度查切vc18mm/r修正系数KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.0K1v1,0Kapv10故vc18mm/rons1000Vdo1432r / min查切机床实际转速为nc1360r/minc故实际的切削速度vc-d

25、6;n17.1mm/r1000(4)校验扭矩功率McMmPcPe故满足条件，校验成立。3. 计算工时,L42tm0.02minnf13600.22工序九以。20孔为精基准，钻一个。4孔，攻M6螺纹。1 .选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm,后角ao=16°,二重刃长度2 1200045。30°2.选择切削用量(1)决定进给量查切f0.18022mm/r按钻头强度选择f0.50mm/r按机床强度选择f0.53mm/r最终决定选择机床已有的进给量f0.22mm/r经校验校验成功。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切)为0.50.8mm,寿命T20min.(3)切削速度查切Vc18mm/r修正系数Ktv1.0Kmv1.0K”1.0Kxv1.0Kiv1.0Kapv10故Vc18mm/ro1000Vns1432r/mind0