磨削实训手册

1、磨削实训指导书一、教学基本要求：1、基本知识要求：磨削加工实训是金工实训的组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学 习磨床的操作方法，掌握磨削加工的工艺特点，学会磨削加工的基本操作，简单的维 修和磨床的保养，并能加工简单的工件，以及了解砂轮机的组成及砂轮的选用。1）了解磨削加工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度；2）了解常用磨床的种类、用途，了解外圆磨床和平面磨床；3）掌握平面磨、外园磨的加工方法，掌握外圆磨床和平面磨床的操纵及其正确安装工 件的方法，并能完成磨外圆和平面的加工4）了解磨床的组成、功用及磨床的运动。5）了解砂轮的种类、特点及选用；6）了解普通磨削的加工方法和工件安装方法

2、。7）了解磨削加工安全操作技术。、磨床实习安全技术要求及安全教育：1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发 生人身事故。2、开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润 滑油 , 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。3、起动磨床前，要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液 压、润滑、冷却等是否正常；起动砂轮时不应正对砂轮站立；4、砂轮应经过 2 分钟空运转试验，确定正常后才能开始磨削；5、砂轮是在高速旋转下工作的 , 禁止面对砂轮站立。 砂轮启动后，必须慢慢引 向工件，严禁突然接触工件。吃刀量不能过大，以防切削力过大将

3、工件顶飞发 生事故。6、砂轮未停稳不能卸工件。测量工件尺寸时，要将砂轮退离工件；7、发生事故时，立即关闭机床电源。外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位撞击；8、使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用后应立即取下；9、在磨床头架及工作台上不得放置工具和量具；10、 使用切削液的磨床，在使用结束后应让砂轮空转 1-2分钟以便砂轮脱水;11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑。三、教学内容及进度安排1、讲述磨削加的工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度。2、讲述磨床的种类（平磨、外圆磨、内圆磨）及用途。3、讲述外圆磨的型号、组成及磨削运

4、动、讲述平面磨床的组成。4、讲述砂轮的特性、选择及使用方法。5、讲述磨削外圆时工件装夹方法（顶尖安装、卡盘安装、芯轴安装），磨削平面时工 件的装夹方法（电磁吸盘装夹）。6指导教师演示部分。7、演示参观外圆磨床和平面磨床的基本操作方法。第一部分磨削加工基本知识、指导教师讲解部分。1、磨床的分类：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、坐标磨床等。2、磨床的特点：1）高精度 IT5 6,Ra0.025 卩0.4 卩 m;3、砂轮高的硬度和耐热性：一些硬的材料如淬火钢、硬质合金，但不宜磨轮材料如 铝、钢（砂轮表面孔隙堵塞，丧失切削能力）4、磨床的范围：内外圆、圆锥面、平面、齿轮、成型面。磨削加工类型a磨井陋&

5、#171; ） J0内孔翳削加工类型/）席刀耳a）磨外圆b）磨内孔c）磨平面d）磨螺纹e）磨齿轮）磨刀具、砂轮的特点、砂轮的安装、平衡和修正。1、砂轮特性1、磨料：常用的有氧化铝类、碳化硅类和金刚石类三类磨料的应用。2、粒度：粒度号、不同粒度磨料的应用。3、结合剂：陶瓷、树脂、橡胶三种常用结合剂的特点和应用。4、硬度：硬度定义，砂轮硬度与材料硬度在概念上的不同之处。5、组织：砂轮组织的定义，砂轮组织共分 15个组织号，6形状：砂轮形状、形状代号和用途。7、尺寸：砂轮尺寸的表示方法。2、砂轮的检查、安装、平衡和修正。1、结合实物讲解砂轮的检查，砂轮的安装和平衡，砂轮的修正。以及对2、结合砂轮平衡

6、架和修整架讲述砂轮平衡的重要性和砂轮修正的重要性, 机床精度和工件质量的影响。3、零件的装夹与磨削1、平面、外圆的磨削方式和方法。2、磨削平面、外圆、内孔是常用的装夹方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、前、 后顶尖装夹、心轴装夹、电子吸盘装夹等。3、了解电磁吸盘的工作原理。4、掌握磨床上常用量具的使用。4、平面磨削与装夹1平面磨削常用装夹方法：电磁吸盘装夹工件简介电磁吸盘结构及工作原理。 2平面磨削及操作要点。5、磨削用量的选择：磨削用量的计算：砂轮圆周线速度（磨削速度）Vs,圆周进给速度V®,纵向进给运 动 f 纵，横向进给运动 f 横的计算公式和计算实例。6、磨削用量对工件质量的影

7、响分别分析Vs、V®、f纵、f横对工件表面质量和加工精度的影响。三、磨削工艺守则：1）、工件的装夹1、轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦 净。经过热处理的工件,需修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,应加好润 滑油。2、在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座,使两顶尖两线重合。3、在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时,夹紧力要适中,在精磨时应适当减 小夹紧力。4、在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重,保证磨削时的平衡。5、在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工 件的涨缩情况调整顶紧力。6、在外圆磨床上

8、磨削细长轴时,应使用中心架,并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度7、在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。8、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋 入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。9、细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加 中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。2）、砂轮的选用和安装1、根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。2、安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放

9、 入橡皮、牛皮等弹性垫。3、装夹砂轮时， 必须在修砂轮前后进行静平衡试验， 并在砂轮装好后进行空运转试验。4、修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。3）、磨削加工1磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5mi n,然后进行磨削加工。2、在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。3、砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。4、在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。5、在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。6、由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转 2min 左右，以散热和出去水分。7、磨

10、深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。8、磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。9、平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。10、在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止第二部分基本操作练习、指导教师讲解和演示部分1）、示范讲解外圆磨床基本操作方法。1、示范讲解平面磨床基本操作方法。2、学生操作练习部分2）、学生在外圆磨床进行磨削外圆练习（磨光轴）。装夹工件。工件用双顶尖、鸡心夹头、拨盘装夹，如下图所示。采用双顶尖 装夹时，先调整好尾架位置和夹紧力，擦净中心孔，抹入润滑脂。双顶尖装夹工件调整机床。选择合理的磨削用量。（1）调整纵向进给量？

11、纵：旋转节流阀旋钮；（2）调整横向进给量？横：调整前，先将砂轮退离工件表面 50mm以上，之后快进， 再摇横进给手轮；（3） 调整进给速度Uw：先将U w换算成工件转速nw,之后查头架铭牌，调整头架 V 带位置。磨削步骤。(1) 启动油泵电动机；(2) 启动砂轮电动机；(3) 旋转快速进退阀，将砂轮快速移近工件，自动给冷却液；(4) 摇横向进给手柄使砂轮微触工件；(5) 旋转开停节流阀，使工作台移动进行粗磨、精磨至余量为0.0050.01mm时,不再进给，纵向移动工件数次，至无火花为止。2、学生在平面磨床进行磨削平面练习(磨垫铁)平面磨床的工作台装有电磁吸盘, 安装磁性工件用电磁吸盘,擦净工件和吸盘表 面,按下吸盘按钮。调整机床调整工件移动速度 U w：旋转节流阀；调整行程：调整挡块位置与距离。调整垂 直进给量？垂(mr)粗进给时摇动手轮(每格 0.005mn),细进给时压微动进给