PPAP控制程序

1、*修订履历*版本修改条款及内容修订日期修订人A初版生效日期核准审核制订2014.05.161 .目的按客户的要求实施生产件批准计划，以确定客户的工程资料和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按客户规定的生产节拍来生产客户需要的产品。2 .适用范围适用丁在客户有要求时公司向客户提交的、供其进行生产件批准的产品。3 .职责3.1 品管部：负责生产件批准所需的资料的收集、汇总、提交3.2 成型部/成形技术课：负责提供并协助品管部收集生产件批准所需的资料。4 .定义4.1 生产件：是指生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数(4M1E来制造的零件。用于生产件批准的零件

2、必须是取自有效的生产过程，除非客户另有规定，典型的取样母体是1小时到一个班次的生产量，至少为300PCS4.2 客户样品：提交给客户的样品，在客户批准后返回公司做为生产、品质标准使用。5 .作业流程5.1 进行生产件批准的条件：5.1.1 新的零件或产品；5.1.2 对以前所提供的零件做了更改；5.1.3 产品设计图样、尺寸或材料、材料规格、颜色的改变使产品发生了变化；5.1.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料；5.1.5 使用了新的或改变的工具(易损工具除外)、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具；5.1.6 对现有工装及设备进行重新整修或重新布置；5.1.7 制造过程或方

3、法发生了变化；5.1.8 易地生产(包括转移场地和附加场地)；5.1.9 供应商包材、原材料或服务的来源发生变化；5.1.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；5.1.11 由于对产品质量不能放心，客户要求暂停供货。从第四条开始的以下各条，如果客户负责零件批准部门同意，可以免于提交生产件批准。但生产件批准所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反应当前的情况。所有PPAPC件中需注明同意放充本次批准的客户成型部门的负责人员姓名和日期。5.2 进行生产件批准的资料和实物：5.2.1 实物：(1)两件(SHOT诚控制计划中批准的数量的样板；(2)供方保留标准样件。5.2.2 文

4、件资料：(1)正式生产产品的零件提交保证书(PSW;(2)与生产件的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR;(3)设计记录(CAD/CA敝学数据、全套零件图纸和技术规范)；(4)工程更改文件；模具DFMEA日PFMEA零件PFMEA(7)产品图要求的尺寸检查结果报告或是标明管控的尺寸检查结果的检查图，包括剖面图、扫描图、草图等；(8)根据设计记录要求进行的材料、性能和耐久性试验结果报告；(9)模具和零件制造过程流程图；(10)初始过程能力分析；(11)测量系统分析；(12)特殊特性和重要特性的控制计划；(13)具有资格的实验室证明文件；(14)客户的工程批准文件；(15)检查辅具

5、；(16)符合客户特殊要求的记录。5.3 客户批准等级客户确定零件的批准等级，客户未做要求时按等级3提交要求提交等级)于与内容等级1等级2等级3等级4等级51设计记录RSS*R-仃利权的子零件/详细数据RRR*R-所有其他子零件/详细数据RSS*R2工程变更文件，如果有RSS*R3顾客工程批准，如果被要求RRS*R4设计FMEARRS*R5过程流程图RRS*R6过程FMEARRS*R7控制计划RRS*R8测量系统分析研究RRS*R9全尺寸测量结果RSS*R10材料、性能试验结果RSS*R11初始过程研究RRS*R12合格实验室文件RSS*R13外观批准报告(AAR,如果适用SSS*R14生产件

6、样品RSS*R15标准样品RRR*R16检查辅具RRR*R17符合顾客特殊要求的记录RRS*R18零件提交保证书(PSWSSS*R散装材料检查表SSS*R注1:S一必须向指定的客户产品批准部门提交，并在适当场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的副本。R一保存在制造场所，客户代表有要求时易丁得到。*一必须在适当场所保存，并在有要求时向客户提交。注2:上述要求资料，依本公司实际状况及客户要求完成相关记录及提供。1.4 提交给客户的每一份资料均需有完整的备份。资料的保存期限为该产品和服务活动所要求的时间加一个日历年。1.5 标准样品的保存期限同上，或者到顾客批准生产出同一产品号的新标准样品为止

7、。标准样品应标有批准日期、确认人、产品名称等。1.6 PPAP结果：1.6.1 完全批准：指该产品完全满足客户的所有规范和要求，可以根据客户的计划部门的计划安排批量出货。1.6.2 暂时批准：指在有限定的时间或零件数量的前提下，允许运送客户生产所需的材料。暂时批准仅限丁公司合乎下列情况：(1)已明确了生产件批准不合格的根本原因；(2)已准备了一份客户同意的临时批准计划。1.6.3 拒收：提交样品或文件资料不符合要求。在按批量发运前，必须改善并重新提供己更改的样品和文件给客户确认。1.7 生产件批准资料的相关表单,录。6 .相关文件6.1 APQP空制程序6.2 ?MSA空制程序6.3 ?FMEA空制程序7 .使用表单7.1 零件提交保证书客户有提供表单或特别要求时，依客