拟建多层教学楼工程施工设计方案框架结构附落地脚手架计算书

1、拟建多层教学楼施工组织设计框架结构/附落地脚手架计算书第一章、编制说明、依据与承诺 一、编制说明 本工程是由*建筑设计设计，由*镇中学向上级申请建设资金和自筹开发的工程项目。本施工组织设计作为指导性文件，编制时对本工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备与周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性与针对性。 二、编制依据 1、*中学教学楼工程招标文件。 2、*镇中学教学楼工程建筑、结构施工图。 3、国家现行施工验收规、标准与省、市有关建筑施工规定。 4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件

2、和自然条件的分析。 5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 6、其它资料。三、对工程的承诺 我公司将充分发挥自身的优势和成熟的建筑施工工艺，本着“承建一项工程，做好一项工程”的一贯宗旨，将引进最新的施工质量管理模式和先进的施工工艺和技术，竭诚为社会和用户提供优质服务，按标书和合同的有关条款要求完成该项工程。并将科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同条款，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的工作效率，一流的安全措施，一流的文明施工，让客户享受一流的服务。 一、工期 根据开标时间推算，我公司制定进度计划以开工令发出之日为工程开工确切时间，以150个日历天的时间完成工

3、程的承包容。 二、工程质量 本工程确保质量达到国家质量检验评定标准，结构优良、装饰优良，其余分部达合格以上，质量技术保证资料齐全完备，观感达到好，争取达到优良工程。第二章、工程概况 第一节、建筑概况拟建教学楼为框架结构四层，建筑面积约1351平方米，首层3.9米，二至四层高3.9米。建筑物总高18.6米。工程外地台高差450MM，构造做法：外墙面水泥石灰砂浆打底，纯水泥浆贴100×100小方砖，色彩详具体设计；外墙的墙面15厚玻化微珠无机保温砂浆打底，5厚纸筋灰罩面，墙15厚1:3石灰砂浆打底，5厚纸筋灰罩面，扫白色灰水。天花水泥石灰砂浆打底10厚纸筋灰3厚罩面，扫白灰水；地台回填土

4、分层夯实造C15砼80厚，楼地面面批水泥砂浆20厚找平，水泥粉随手抹光；门窗采用白铝白玻铝合金；天面水泥砂浆找平铺砌砼预制块。 第二节、结构特征 本工程按 6 度抗震设防。采用天然基础。地基土承载力Fak=180KPa。上部结构均为现浇框架结构。基础、柱、梁、板均为C25砼。墙体采用蒸压加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑，外墙、间墙为180墙。第三章、施工总体部署第一节、施工组织与组织协调 一、施工管理组织架构与职责 为了更好地完成本工程的施工任务，特成立工程项目经理部，人员与组织机构职责如下：项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。 项

5、目工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。负责施工组织设计、专项施工方案和交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理； 资料员：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；办理工程签证；做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。 施工员：负责施工现场平面管理、施工调度与部协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。 预算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。 质安员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理活动。组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全

6、生产。 材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。 财会员：负责所有资金的调动 二、施工组织协调 为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 1、制定图纸会审、交底制度在正式施工前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的容形成图纸会审纪录，作为施工依据。 2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中遇到的问题。由于有设计方的参加，可以

7、将一周遇到的问题在召开周例会时商讨解决。 3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、质监、监理、施工方聚到一起商讨解决。此专题讲座会不定时召开。第二节、施工总进度控制计划 本公司按计划施工总工期为150日历天。为了保证各分部、分项均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。具体施工进度计划见施工进度计划表。第三节、施工准备 一、技术准备 1、项目部配备项目经理 1 名，其他施工管理人员4人。 2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸与有关技术措施。组织技术人员针

8、对工程特点、设计施工要求编制详尽的施工组织设计与专项施工方案。 3、认真深入理解施工图纸，会同设计室、建设单位与监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。 4、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理与安全教育。 5、加强材料检验，与时提供材料合格证、试验报告和混凝土配合比。 7、土建与各专业要互相协调施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。 二、物质条件准备由于施工材料的供应与时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好

9、材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品送检等）。三、施工临时用水设计一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水与现场消防用水5大部分。根据现场情况，以与我公司过去所累积施工经验数据，本工程驳入水管D50mm，可满足要求。工地供水管接入点从业主提供的临时接入点布管。 四、临时施工用电设计 本工程在进行临时供电系统的设计时要同时充分考虑工地临时供电包括施工与照明用电两个方面，其用电量高峰在主体施工阶段。 1、临时用电负荷计算：考虑工地多采取单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采用两班制作业。故此，综合考虑施工用电约占总用电量的95%，室外照明用电约占10%

10、。设备同时使用系数取K1=0.70，用电不均衡系数取1.1。工地总用电负荷约为65KW（机械计划表中各机械额定功率累加），按照简化计算，则施工用电总量为：p=1.1×（k1pc + k2pa+ k3pb) =1.24×k1pc =1.24×0.7×65=56.42KW 2、分干线截面选择： 本工程计划配两一样的分干线，每条分干线的负荷30KW，各分干线均采用三相五线制低压线路，线路工作电压380V，用电设备功率因素cos=0.75，则N1、N2分干线均选用BX型3×25mm2铜芯橡皮线为相线，选用2×16mm2铜线为工作零线与接地保护

11、线，便可满足要求。另配BX型10mm2铜芯橡胶线用于生活、办公照明。 3、其它说明 1）本工地配备一台备用90KVA发电机组，以防突发停电事故。 2）用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护。 3）工地现场准备400m2 的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，与时排除基坑的积水。 五、机械设备的管理 现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程与保养制度进行与时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。 第四节、施工总平面布置 在整个施工过程中

12、，按照安全生产、文明施工方案，结合具体施工情况，施工平面作如下布置： 1、施工道路：现场的施工道路实行硬地化。 2、施工围蔽：工地周围建围墙，用M5水泥砂浆、M10灰砂砖砌到2米高，主要入口设置标志牌，标明工地名称，施工单位和项目经理等。 3、施工场地：工地门口设一间值班室，工地临时设施如保卫室、办公室、资料室、娱乐室、宿舍、厨房、食堂、卫生间等均使用建设方提供或租用在施工现场附近的闲置房屋。 4、机械设备：本工程拟设高速提升井架1台，负责垂直运输，安放在建筑物背面。砼搅拌机、砂浆机安放在井架旁，以便砼和砂浆的垂直运输。 5、材料堆放：从运输距离最短最优的角度考虑，钢筋、模板、砂石、砌块、周转

13、材料堆场设在离井架较近处，二次运输最长距离不超过20米，便于材料的周转倒运。材料进场时均需分批、分类堆放整齐，灰砂砖分堆堆叠好，模板按井堆叠好，支顶按长短分别堆放整齐，并做好半成品、构件保护与管理。 6、现场排水：沿场地四周设置砖砌200宽明渠，并设专人负责经常清理排渣。施工总平面布置详见附图施工总平面布置图。第四章、各种资源需要量计划 第一节、劳动力需要量计划一、 基础阶段序号工 种人 数进 场1钢筋工6开工即进2砼工5开工即进3土方工8开工即进4模板工6开工后进场5电工1开工即进6机修工1开工即进二、 主体阶段主体阶段劳动力需要量计划见下表序号工 种人 数进 场1木工4基础主体结构完成2模

14、板工6基础主体结构完成3钢筋工6基础主体结构完成4砼工6基础结构装饰完成5瓦工12装修阶段6水电安装工1结构阶段随主体结构而上7电工1施工准备工程完工8电焊工1施工准备工程完工9机修工1施工准备工程完工10机工1从主体至完成11杂工1全过程三、 装修阶段序号工 种人 数进 场1架子工4基础装饰完成2瓦工16其中外墙8人，室楼地面8人；3电工1施工准备工程完工4电焊工1施工准备工程完工5机修工1施工准备工程完工6机工1从主体至完成7杂工1全过程第二节、施工机械设备计划施工机械设备表种类数量规格或型号出厂期现值四绳井架11T2002.912000卷扬机11.8T2004.44500搅拌机1400L

15、2002.711000砂浆搅拌机1200L2001.12850钢筋弯曲机1GQ6-402002.64500钢筋调直机1JJM-32003.5850电锯、电刨2MJ1042003.2480插入式振动器2H26X-402003.6180平板振动器2ZW-52003.8250抽水泵1扬程20M2001.2350电焊机1BX-3002001.31500皮尺250M2003.650小卷尺205M2003.75斗车102003.8250砂轮机32002.11300发电机190KW2001.135000第三节、主要材料需要量计划材料需要量计划表序号材料名称型号规格单位数量进场时间1.圆 钢10吨28随施工进

16、度分批进场2.螺纹钢1025吨263.松杂木枋板材m3194.胶合板(防水181#)m23455.32.5（R）水泥吨2946.灰砂砖千块1237.生石灰吨5968.中砂m34169.碎石m349310.钢管（脚手架）m50611.脚手架底座个2912.瓷片100×100M2136813.镀锌低碳钢丝 kg35314.不锈钢扶手7.5m1215.铝合金窗m239516.塑料雨水管DN100m13217.安全网m2428第四节、检测试验仪器计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪DJ6台12水准仪S3台13磅秤台14天平TP-3台15塔尺条262米靠尺把272米垂直检测尺把28

17、钢直角尺把291米水平尺把210塞尺把111砼度件模组312砂浆试件模组313砼塌落桶个214白棉线扎10第六章、主要分项工程施工方法 第一节、土方工程与柱基础工程 一、土方开挖 1、主要施工方法： （1）根据工程施工区的地形、地质情况、水文、气象和施工条件、土方工程性质、质量要求与建设单位提供的实测地形图编制好施工组织方案，计算土方工程量与土方调配，定好场地设计标高和场地土方量后进行挖填工作。 （2）土方工程施工工序为：计算工程量场地清理地面排水修建临时设施土方工程施工场地平整。 （3）场地清理：清除施工区的各种树根、埋在地下的树干、废弃的混凝土或砖基础，失去作用的地下管道，检查井与沟渠或其

18、它地下碍阻物，在清理过程中遇有文物或大古墓时妥善保护请有关部门处理。 （4）基础、排水管、给水管与降底场地标高等需挖土方，须按图纸所示宽度与深度或甲方与设计单位可能指标之深度。在浇筑混凝土前，挖土坑底部回填足量适用干硬材料并夯实。 （5）开挖验收：地垫层、钢筋工程、预埋管、混凝土施工前，所有土方开挖由甲方与设计单位验收，若在设计图指定的深度上对基底不满意，在进一步开挖前获得甲方与设计的书面通知。 2、土方工程施工质量保证措施： （1）、平整区域的坐标、高程和平整度符合图纸设计要求。 （2）、挖土方、填土方的中线位置、断面尺寸和标高；水沟和排水设施的中心线位置、断面尺寸和标高等符合图纸设计要求。

19、 （3）、土方工程的挖方、填方和场地平整控制在允许偏差50100mm。 （4）、基坑土方工程的允许偏差控制在底面标高050mm。 二、基础工程 1、当基础土方人工清理完成后，与时支模浇筑混凝土垫层，以防止基础土被水泡，造成不必要的清理和重复作业。给后续工作创造良好条件。 2、基础、基础梁的模板：地梁模板上下加设两道横木方间距500，横木方上施加梁螺栓或4肢10#铁丝等间距500索紧，确保基础、地梁模板不变形。 三、基础混凝土浇筑： 1、作业条件：在基础、地梁的模板、钢筋予埋管件全部安装完毕，模板的碎木、泥土、垃圾等已清理干净，钢筋的油污已除净，经检查合格并办完隐、予检手续。搭设的混凝土浇筑道已

20、完成。 2、混凝土浇筑，本工程采用手推车进行浇筑混凝土垫层，基础每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，震捣密实，每一台阶浇筑完，台阶部分表面随即原浆抹平。要保证柱子钢筋位置准确，防止位移和偏斜。混凝土在浇筑时派专人负责注意观察模板、支撑、管道和予留洞口有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑进行解决。 第二节、主体结构工程 一、垂直与水平运输机具的选择主要垂直运输采用井架，水平运输为斗车辅助。 二、模板工程模板安装必须严格按照国标GB 502042011混凝土结构工程施工与验收规第二章“模板工程”的有关规定执行。 1、施工前的准备工作： （1）测量定位 A、投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或

21、墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的边线与水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 B、标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 C、找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部分，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 （2）材料准备 A、支撑杆要整理，有破损、大围裂缝

22、（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 B、螺杆加工根据要求加工。 2、柱模板安装施工： （1）采用18mm厚胶合板，30×50毫米木枋作柱箍。 （2）柱模板用18mm厚度胶合板制作成、外拼板，拼扳夹在两片相对的外拼板之，拼扳外钉柱箍。 （3）在基层、楼面上放出柱尺寸边线，柱模板底部基层面设木枋压脚，固定柱模的位置。 （4）确保其垂直度。在柱模周围设定型柱卡，柱箍间距500700毫米。用5080杉木支顶柱模板安装成45°角支撑牢固。 （5）圆形柱模板安装时，由竖直狭条模板和圆弧档做成两个半片组成，为防止混凝土浇灌时侧压力影响模板爆裂，模外每隔50100厘米加2股81

23、0号铁丝箍紧。 （6）柱模安装的工艺流程：制作柱模拼板放柱头线钉压脚板柱模板安装。 3、梁、楼板模板安装施工方法（祥见附图）：梁、楼板模板安装施工工艺流程：钉梁与柱接头板梁底板支顶梁底板、侧模板安装楼板模板安装 （1）梁模板由底模板和侧模板组成，底模下用桁架承托，支顶支撑着。 （2）支顶支承的基础要坚实牢固，底部垫木板、木楔。 （3）安装时先钉接头板，梁模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁模采取拉水方式，使模板均匀受力，严禁借外排栅作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。 （4）梁底板和梁侧板采用18毫米厚胶合板，梁柱口处则采用生口板，主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理，如

24、梁高大于80毫米时需加穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形。梁跨度4M时，底模应起拱为梁跨度的13%。 （5）梁侧模受砼侧压力，为防止侧向变形，底部用夹条钉紧夹住，顶部由支撑楼板模板的搁栅顶住牢固。 （6）楼板模板安装，模板支承在搁栅上，搁栅支承在梁侧模板外的横档上。 （7）天面模板安装要特别注意边的模板高度，防止上板嵌入底板，削弱砼的抗掺能力。 （8）凡跨度大于4米的板与跨度大于4米的支承梁与大于2米的悬臂梁均需按规定要求起拱。 （9）考虑本工程的进度和施工工艺要求，模板和支顶按三层备料。 （10）楼板模板安装施工工艺流程：支设柱梁交接处整体板楼面板安装。 （11）本工程各层高3.9

25、米，楼板厚100毫米，采用18厚胶合板，采用 80×80木方为楞木，楞距为500mm，选用 80×100木方作主龙骨，支顶选用60杉圆木，纵横排距1000×1000mm 。梁底、侧板采用18厚胶合板，主龙骨采用100×100木枋，横向间距500，纵向间距600，支顶选用60杉圆木，横向间距500，纵向间距600。 梁模板支撑计算方案： 、荷载：模板自重 0.5×1.2=0.6KN/m2新浇混凝土自重 24×1.2×0.10=2.88KN/m2 钢筋自重 1.1×1.2×0.10=0.132KN/m2 施工

26、荷载 2.5×1.4=3.50KN/m2 静载：q1=3.612KN/m2 活载：q2=3.5KN/m2 设枋(搁栅)间距为800mm M=(0.077×3.612+0.1×3.5)×0.82=0.402KN.m MB=-(0.107×3.612+0.121×3.5)0.82=-0.518KN.m QB左=-(0.607×3.612+0.62×3.5)×0.8=-3.81Km 选择模板：Wn=0.518×106/11=47090mm3采用18mm厚胶合板 W=1000×182/6=54

27、000mm3>Wn 可取 =M/W=0.518×106/54000=9.6N/mm2<11N/mm2 挠度验算：=L/400=800/400=2mm =KqL4/100EI=0.967×3.612×6004/100×9000×1000×183/12 =1.03mm< 满足要求 剪力：max=3Q/2bh=3×3.49×1000/2×1000×18 =0.29N/mm2<1.4N/mm2 、计算枋木(搁栅)：设枋木(牵杆)间距为1000mm 把板于枋的荷载化成线荷载：P1=

28、0.6×3.612=2.167KN/m P2=0.6×3.5=2.1KN/m Mmax=(0.077×2.167+0.1×2.1)12=0.377KN/m MB=-(0.107×2.167+0.121×2.1)12=-0.486KN/m Q=-(0.607×2.167+0.62×2.1)1=-2.617KN 选择枋木：Wn=0.486×106/11=44180mm3 采用60×80枋：W=60×802/6=64000mm3>Wn 符合=M/W=0.486×106/640

29、00=7.6N/mm2<11N/mm2 符合 挠度验算：=L/400=1000/400=2.5mm =KqL4/100EI=0.967×3.612×10004/100×9000×60×803/12 =1.52mm< 满足要求 、主龙骨(牵杠)： 由枋木至主龙骨(支撑(牵杠撑)间距为800mm) P=P1+P2=4.267KN M=pL2/4=4.267×0.82/4=0.683KN.m RA=RB=4.267/2+4.267/2=4.267KN Q=P/2=4.267/2=2.134KN 选择主龙骨：Wn=M/11=0.6

30、83×106/11=62090mm3 采用60×80枋木作主龙骨：W=60×802/6=64000mm3>Wn 符合 =M/W=0.683×106/64000=10.7N/mm2<11N/mm2 挠度验算：=L/400=800/400=2mm =PL3/48EI=4.267×1000×8003/48×9000×60×803/12 =1.98mm< 满足要求 剪力：max=3Q/2bh=3×2.134×1000/2×60×80 =0.67N/mm2&

31、lt;1.4N/mm2 、支柱(牵杠撑)选用60杉圆木：60杉圆木支撑验算：N=4.267×0.8=3.413KN 支顶中间设一道水平拉杆，则：(层高4000)技顶高3800 L0=3800/2=1900mm i=D/4=60/4=15mm =L0/i=1900/15=126.67 强度验算：f=N/A=3413/2826=1.21N/mm2<10N/mm2 满足要求 稳定性验算：=1/1+(/65)2=1/1+(126.67/65)2=0.17=N/A=3413/0.17×2826=7.1N/mm2<10N/mm2 满足要求 三、钢筋工程 钢筋是砼结构中的主要

32、受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的在质量起着决定性的作用，因此钢筋原材的质量要严格控制。钢筋进场必须有材料质量合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。 （一）钢筋加工 该工程所有钢筋均在场外制作，现场设立成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于施工平面图指定位置之，以便于垂直运输。 1、调直除锈：对于圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也

33、达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求： （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （4）I级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，I、II级钢筋末端作90

34、°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 （5）箍筋未端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；变钩平直部分的长度，对抗震要求的结构不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。 （二）钢筋构造 1、受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径，可预制一样厚度的40*40同等标号砼垫块，绑扎在主筋上，确保保护层厚度。 （1）楼板、屋面板、楼梯板： 15mm （2）梁、柱： 25mm

35、2、钢筋锚固 （1）抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于45d。 （2）抗震受压钢筋最小锚固长度不小于45d。 3、钢筋接头 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置的梁端、柱端的箍筋加密区围，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最弯矩处。 （三）钢筋绑扎 1、柱钢筋的安装法： （1）柱基础的钢筋，网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，短向钢筋应放在长向钢筋的上边；现浇柱与基础连接其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍的直径，以便连接。 （2）竖向钢筋的弯钩朝向柱外，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形

36、成的角度不应小于15箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点匀应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁、柱交接处的钢筋箍安装，柱箍筋向弯入135。满足抗震要求。 2、梁和板钢筋的安装方法： （1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。 （2）、箍筋的接

37、头应交错设置，并与两根架立筋上绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 （3）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 3、钢筋的弯曲与固定： （1）钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不损坏材料，所有弯曲应冷弯。 （2）所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向，有足够钢筋保护层。 （3）在模板就位后，截断钢筋与弯曲钢筋后，钢筋保护层不少于设计图上或上列中格中要求的最小

38、值最小保护层，任何结构件的主筋与要求位置变化不大于如下值：在小于150毫米厚部分为3毫米；在大于150毫米厚部分为6毫米 （4）预制垫块应在满足要求前提下应可能小，且设计成在浇制混凝土时不会翻动，由1：2水泥砂浆造成。 （5）垫块应设计成适合于它们放置的地方，并获得设计单位同意的类型，钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈的合适保护措施。 （6）外露的钢筋（如预留插筋）与在浇制前己固定的钢筋应在设计单位指导下防止锈蚀。通知甲方与设计单位准备验收钢筋工程（至少48小时通知）在验收后没有设计单位的同意不准改变。 4、钢筋焊接： （1）焊接钢筋必须按钢筋焊接规要求和设计单位的同意，焊接时并注意防火。 （

39、2）钢筋焊接操作工必须是有足够的经验和持有上岗证的焊工，对所有的焊接，焊接程序的详细要求（包括焊条型接缝准备工作）应提交给设计单位并征求同意。 （3）有抗震要求的受力钢筋焊接接头要符合以下要求： （4）纵向钢筋接头，对一、二、三级抗震等级，采用焊接接头。5钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区围。 （四）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分业和现场二部分，业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工

40、。 （五）钢筋加工人员与机械配备钢筋加工的主要机械为1台对焊机、1套竖向电渣压力焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台调直机与1台切割机。 四、混凝土工程 本工程采用现场搅拌砼，现场设斗车作为砼的水平与垂直输送到浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应该认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以与埋件的埋设、预留孔洞等是否符合要求与施工规，办理好隐蔽验收后方能进行砼浇筑。 （一）砼工程的施工准备 1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑

41、的起点与浇筑的进展方向应做到心中有数。 2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 4、对模板与其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性与严密性均满足要求。对模板杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 5、对钢筋与预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式与保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽验收记

42、录。 6、水电安装工程中的各项预埋项目都要认真进行检查，确保准确无误，并做好隐蔽验收记录。 （二）砼搅拌 首先应严格控制水泥、砂、石的质量，事先应做好配合比实验并送检。我司拟用强制式搅拌机确保砼的搅拌效果。加料顺序采用二次上料法。先投入水、砂、水泥，搅拌1分钟左右再投入石子，再搅拌1分钟左右。此法可避免一次上料造成水向石子表面集聚的不良影响，水泥包裹砂子，水泥颗粒分散性好，泌水性小，可提高混凝土强度。 （三）砼浇筑 1、柱砼在上层梁板模板完成后进行，砼浇灌前，柱根部先浇灌30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。砼入模时，要分层下料，分层振捣。 2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌

43、完毕，对屋面砼浇灌更高度重视，确保砼的密实度与无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。 3、在柱与板交接处等不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。 4、本工程尽量不预留施工缝，若出现停电或暴雨等意外情况需予留施工缝，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责与监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下： （1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。 （2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与成分一样的水泥砂浆。 （3）施工缝处砼

44、应细致捣实，使新旧砼结合紧密。 （四）砼振捣 采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁） 1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。 2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。 3、振动时间为2030秒，以砼表面层呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 （五）砼养护 砼的养护采取自然条件下，在浇灌完10-20小时（热天气8-9小时）与时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头三天的无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对天面应覆盖浇水养护不少于7昼夜，同时作好养护记录。各楼层养护的主方管采用D20钢管，主管上到各

45、楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。 （六）砼浇灌审批手续 在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请部砼浇灌令，由现场专业技术负责人提供各类类材质合格证、检验报告与隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令，经批准后方可施工砼。 第三节、砌筑工程 一、砌筑材料 本工程墙体采用灰砂砖。 二、技术要求 1、砌筑材料应按规定的质量标准与出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆

46、试块强度试验。 2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽预留26“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙每

47、500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。 4、后砌隔墙当墙高度4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。 5、砌块墙体上的门过梁，采用C25混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实七天后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实

48、。 三、砌筑工程的施工准备 1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2、砌块堆放应符合要求： （1）现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。 （2）砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3、砌体施工前，应先施工面清冼干净，将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 四、施工要点 1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。 2、从转角定位处开始砌筑，外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也

49、可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。 4、砌体的灰缝应做到横平坚直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉线钢筋和网片，必须设置在砂浆层中。 5、砌筑灰浆为M7.5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在57cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。 6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。 7、对设计规定的

50、各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。 8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度与砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许的轴线以与标高的偏差，可在楼板面上予以校正。 9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。 第四节、脚手架工程编制依据根据工程总平面图、各单体平面图与JGJ59-99、JGJ130-2011标准等有关文件，结合现场实际情况与本公司以往砖混工程的施工经验等具体情况而编制。主要解决和阐述脚手架的搭、拆与计算，确保在专项施工中的安全。本施工组织设计方案参考的国家现行有关施工与验收规（规程）：（1）建筑

51、施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011)（2）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（3）建筑施工高处作业安全技术规(JGJ80-91)（4）高处作业分级（GB/T3608-2008）（5）建筑安装工人安全技术操作规程（国家建工总局 建工劳字(80)第24号）（6）特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-2010)（7）安全网（GB5725-2009）一、工程概况：本工程由*初级中学开发，封开县建筑设计设计，工程位于*初级中学，本工程为框架结构体系，建筑层地上4层，总建筑面积为1351平方米，脚手架为扣件落地式钢管脚手架，综合考虑外脚手架安全围护和外架刚度和稳定性

52、，其主要搭设参数如下：a外脚手架总高为19.8M首层步高1.8m，其余步高也均为1.8m，共11步架。超过屋檐四周搭设一排1.5米高防护拦杆。b.立杆横距0.8m，纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，立杆距外墙0.2m。c. 沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑(即脚手架外侧面每81平方米面积有一剪刀撑),自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式

53、或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于1米。并采用两只转向扣件锁紧。二、架体主材与配件本工程选用48×3.5mm钢管作为脚手架架管，使用前对所有钢管进行检查，钢管表面应清洁，光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合有关规定。脚手架的连接件扣件采用锻铸铁扣件，在使用前派专人进行清理检查对裂缝、伤缺的不予使用。扣件质保资料齐全，检测结果合格。脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。连墙杆也采用48×3.5钢管搭设。三、脚手架的搭设（1）、施工准备在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有