气门间隙调整实训指导书

1、本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！气门间隙的检查与调整一. 目的要求 掌握气门间隙的检查调整方法，正确使用测量工具。二. 器材 直列四缸汽车发动机，开口扳手，塞尺，一字型螺丝刀。三. 理论知识1 、气门间隙 气门间隙通常是发动机处于冷态时，在气门脚及其传动机构中留有适当的间隙，以补 偿气门受热后的膨胀量， 这一预留间隙称为气门间隙。 一般排气门的气门间隙要略大于进 气门的气门间隙。2、气门间隙过大过小对发动机的影响 气门间隙的大小对发动机各方面的性能影响极大：间隙过小，发动机在热态下由于气 门杆膨胀可能会造成气门漏气， 导致功率下降，甚至烧坏气门；间隙过大， 传动零件之间 以及气门与气门座之

2、间容易产生冲撞， 同时使气门开启的持续时间减少， 进气和排气不充 分，也会直接影响发动机的正常工作。因此， 为了保证发动机的正常工作， 必须调整好气 门间隙。3、配气机构的组成 配气机构主要由气门组件和气门传动组件组成。 其中气门组件由气门、 气门座圈、 气 门导管、气门弹簧、气门弹簧座、气门锁片（锁销）等组成；气门传动组件由凸轮轴驱动 件（包括正时齿轮、正时链条、正时皮带） 、凸轮轴、气门挺杆、推杆、摇臂及摇臂轴总 成等组成。4、配气相位 气门从开启到关闭所经历的曲轴转角，称为配气相位5、发动机点火顺序 直列四缸四冲程发动机，缸工作顺序有 1-3-4-2 和 1-2-4-3 两钟。四、操作步

3、骤 （一）以四缸直列作功顺序为 1-3-4-2 的发动机为例图 1 1- 固定螺母； 2- 调整螺钉图2采用逐缸法1 、打开气门室盖；2 、摇转曲轴，直至凸轮轴正时记号与缸盖上固定记号对齐，飞轮（或曲轴皮带轮）的 正时记号与缸体上固定的正时记号对正，这时，第一缸处于压缩上止点位置，如图2；本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！3 、气门间隙检查： 用规定厚度的塞尺插入气门杆与摇臂之间，来回抽动塞尺，如果过 紧或过松，都表明气门间隙不合适，需要进行调整。4、调整气门间隙（见图 1）：松开锁紧螺母 1，旋出调整螺钉 2，在气门杆与摇臂之间 插入厚度与气门间隙相等的塞尺，一边拧进调整螺钉，一边不停地来

4、回抽动塞尺，直到抽 动塞尺有阻力又能抽出时为止，锁紧螺母，在锁紧螺母时，不能让调整螺钉转动，最后再 复查一遍。5 、按作功顺序， 分别摇转曲轴 180 度，依次使下一缸处于压缩上止点， 用同样的方法， 检查与调整各缸的气门间隙。 如作功顺序为 1-3-4-2 ，则摇转曲轴 180 ，检查调整 3 缸的 气门间隙。用同样的方法再检查调整 4 缸和 2缸的气门间隙。两次调整法（ “双排不进 ” 法）1 、打开气门室盖；2 、摇转曲轴至 1缸处于压缩上止点。3 、检查与调整第一缸两个气门的间隙、第三缸的排气门间隙、第二缸的进气门间隙，方 法与逐缸法相同。4 、调整时，如图 1，先松开锁紧螺母 1 ，

5、用螺丝刀旋动调整螺钉 2，将规定厚度的厚薄 规插人气门杆端部与摇臂之间。当抽动厚薄规时有阻力感，拧紧锁紧螺母，再复查一次， 符合规定值即可。（二）直列六缸四冲程发动机，发动机工作顺序为 1-5-3-6-2-4采用逐缸法1、打开气门室盖；2、摇转曲轴，直至凸轮轴正时记号与缸盖上固定记号对齐，飞轮（或曲轴皮带轮）的正 时记号与缸体上固定的正时记号对正，这时，第一缸处于压缩上止点位置；3、气门间隙检查：用规定厚度的塞尺插入气门杆与摇臂之间，来回抽动塞尺，如果过紧 或过松，都表明气门间隙不合适，需要进行调整。4、调整气门间隙：松开锁紧螺母，旋出调整螺钉，在气门杆与摇臂之间插入厚度与气门 间隙相等的塞尺

6、，一边拧进调整螺钉，一边不停地来回抽动塞尺，直到抽动塞尺有阻力又 能抽出时为止，锁紧螺母，在锁紧螺母时，不能让调整螺钉转动，最后再复查一便， 5 、按作功顺序，分别摇转曲轴 120 度，依次使下一缸处于压缩上止点，用同样的方法， 检查与调整各缸的气门间隙。两次调整法（ “双排不进 ” 法）1 、打开气门室盖；2 、摇转曲轴至 1 缸处于压缩上止点。3 、检查与调整第一缸两个气门的间隙、第三缸、五缸的排气门间隙、第二缸、第四缸 的进气门间隙，方法与逐缸法相同。4 、调整时，先松开锁紧螺母 1 ，用螺丝刀旋动调整螺钉 2 ，将规定厚度的厚薄规插人 气门杆端部与摇臂之间。当抽动厚薄规时有阻力感，拧紧

7、锁紧螺母，再复查一次，符合规 定值即可。五、气门间隙调整的注意事项1 、气门间隙必须在该气门处于完全关闭的状态下才能进行调整。2 、根据维修手册气门间隙规定值进行调整，若没有，可以参照排气门间隙0.35mm, 进气门间隙 0.25mm进行调整。3 、采用液力挺柱式的配气机构不需要进行气门间隙调整。4 、严格拆装程序并注意操作安全；5 、操作时严格按 5S 管理。本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！五. 作业评分表序 号作业项目考核要求配 分评分标准考核 记录扣 分得 分1劳保用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、量具、 材料齐全准确5缺一件扣 1 分，选错一件 扣 1 分，扣完为止3准备检测前准备5准备不充分一次扣 2.5 分，扣完为止； 准备失误扣 5 分4检查检查气门间隙是否 符合规定值1030操作方法不正确扣 5 分 操作顺序不正确扣 5 分 检查方法不正确扣 20 分 检查结果不正确扣 10 分5调整调整气门间隙20调整不正确扣 10 分不会调整扣 20 分6正确使用工具、 用具工具、用具使用正 确10一种工具、 用具使用不正 确扣 2 分，扣完为止； 损坏丢失一件工具、 用具 不得分7操作规程操作规程执行情况10违反操作规程不得分8清理现场清理、擦洗并