地铁车站主要分项工程质量通病防治措施表

1、地铁车站主要分项工程质量通病防治措施表 序 序号 2 主、次龙骨。 铺罩面板的流向不 地铁车站主要分项工程质量通病防治措施表 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 主龙骨、次龙骨受扭 折，虽经修整， 仍不平 整。 凡是受扭折的主、次龙骨一律不采纳 凡是受扭折的主、次龙骨一律不采纳。 挂钢筋的螺栓位置，应按龙骨的走向每间 吊 顶 工 吊 顶 工 程 主 龙骨、 次龙 骨 纵 横 方 向 线条不平直 距 1.2M 射一枚钢钉。 均匀。 1一定要拉通线，逐条调整龙骨的凹凸位置 1 未拉通线全面调整 和线条平直。 主龙骨、次龙骨的位 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平 置。 线起拱度1/2001

2、/300。 测吊顶的水平线误 差超出中间平线起拱 度不符合规定。 未在房间四周拉十 按吊顶制定标高，在房间四周的水平线位 吊 顶 吊 顶 造 型 不 对称、 罩面 板 布 局 不 合 置拉十字中心线。 未按制定要求布置 严格按制定要求布置主、次龙骨。 中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分 理 配在四周最外边，便于调整。 正确。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确， 操作不认真， 主、次 然后边安装板边调平，可满足板面平整度。 龙骨未调平。选用材料不配套或拼 版 处 龙骨未调平。 选用材料不配套或 3应使用专用机具和选用配套材料，可确保 3 整

3、 加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安 板材加工不符合标准。 装误差，以确保拼版处平整。 由于未弹线， 导致吊 杆间距偏大或吊杆间 按规定在楼板底面弹吊顶的位置线，按照面板规格尺寸确定吊顶间距 按规定在楼板底面弹吊顶的位置线，按照 面板规格尺寸确定吊顶间距。 龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用 大块板材，间距不应大于 50mm 为宜。 自攻螺丝与板边或板端的距离不得小于 10mm，不得大于 16mm，板中间螺钉距离不 大于 200mm。 铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨 方向，以利于螺钉排列。 造不符合要求。 龙骨与墙面间距偏 罩 面 罩 面 板 大 面 积 不 平 整， 挠度显然

4、 4段时间后，挠度暴露较 4 为显然。 次龙骨间距偏大， 也 会导致挠度暴露显然。 采纳螺钉固按时， 螺 钉与天花板边的距离 大小不均匀。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 镶贴前应先检查基层墙面垂直平整状况， 偏差较大的进行提早修补，使基层与石材面 的距离不小于 50mm，并将基层表面清扫干 净，浇水湿透。 镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心 线，水平通线。 基层处理不好， 墙面 事先将有缺楞掉角、裂缝和局部有污染变 偏差过大。 花 岗 岩 花 岗 岩 工 程 中接缝不平， 板 面 纹 理 不 顺，色泽不匀 对石材质量未进行 做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹， 5严格挑

5、选，镶贴前试拼 5 使板与板之间上下左右通顺，颜色协调，并 不认真。 由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。 施工操作不当， 每次 镶贴顺序是依据事先找好的中心线，水平 灌浆高度过高。 通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块 材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开 始镶贴，随时用托线板靠直靠平。 灌浆用1：2.5 水泥砂浆分层灌注，每层厚 度不得超过200mm，否则容易使石材板外挤 出，影响饰面平整。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 由于石材板有暗缝 或其它缝伤等缺陷以 及凿洞开槽断面变化 等薄弱之处，当结构沉 降压缩时，由于外力超 在墙面或柱面等承重结构上镶贴石材时，

6、过板材薄弱处的强度 应待结构沉降稳定后进行，在石材底部和顶 时，导致板材分裂。 部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面 当石材镶贴临近潮 直接被压而开裂。 气较大的房间时， 因镶 镶贴石材板接缝处，缝隙应在0.51mm 之 贴粗糙，板缝灌浆不 墙面开裂6间，嵌缝要严密，灌浆要饱满， 墙面开裂 6 平，腐蚀气体或湿空气 裂缝、缺楞掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体 透入板缝，湿连接件遭 和潮湿空气的侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰 到锈蚀或结冰产生膨 体积膨胀等，引起板面开裂。 胀，给石材板产生向外 采纳界面剂、白水泥掺色修补，色浆的颜 的推力。 色应尽量作到与修补的石材板面接近。 石材板镶贴墙面时， 上下

7、空隙较小， 当结构 受压变形时，石材饰面 板受到垂直方向的压 力。 序 序号 纸、麻丝或用麻刀灰堵 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 板材在搬运、堆放中 不妥当，操作中又没有 及时清洗被砂浆等污 物的污染，安装后成品 保护未按规定做好。 石材颗粒之间有一 定的空隙和染色能力， 碰到有色液体时， 便会 渗透汲取，造成板面污 染，且不易清理。 因此 在运输保管过程中， 浅 石材安装完后应认真做好成品保护，柱面 石材安装完后应认真做好成品保护，柱面、 门口、窗台板等阳角部位要用板条绑牢，墙 面可采纳大板、塑料布等覆盖。 掉角断裂的板材粘结修补，先将粘结面清 洗干净，待干燥后，在两个粘结面上均

8、匀涂 上 0.5mm 后环氧树脂胶，粘贴后养护三天。 粘结剂配好后宜在1 小时内用完。 绳、 草席等捆扎， 在成 品保护中不宜粘贴带 墙 面 碰 损 污 7色纸来保护成品， 以免 7 染 遇水或受雨淋后， 受到 有色液体污染。安装过 程中，墙面灌浆时， 要 防止接缝处漏浆， 造成 污染。 因此接缝处要求 平直紧密，灌浆前，应 在横竖接缝内填塞废 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫 层砂浆应用干硬性砂浆；粘贴应用的纯水泥 应涂刷均匀，不得用扫浆法。 基层清理不干净或 在基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土 浇水湿度不够，造成垫 找平，再垫1：3

9、 1：4 干硬性水泥浆，厚度 层和基层脱离。 在 2.53cm 为宜。铺放板材时，宜高出地面 垫层砂浆太稀或一 线 34mm ，假设砂浆铺得过厚，放上板材后， 次铺得太厚，收缩太 砂浆底部不易砸实，也经常引起局部空鼓。 大，造成板与垫层空 地面空鼓8铺设时，依据锤击空实推断， 地面空鼓 8 鼓。 增或减砂浆，再浇一薄层水泥浆后安铺板材， 板背面浮灰未清理 注意按铺实要四角平稳落地。 干净，没有浇水， 影响 板材铺设24 小时后，应洒水养护 1-2 次， 粘结。 以补充水泥砂浆在硬化过程中所必须水份，保 铺板时操作不当， 垂 证板材与砂浆粘结牢固。 击不当。 灌缝 24 小时后再浇水养护，然后覆

10、盖锯末 等保护成品进行养护，养护期间严禁上人踩 踏。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打 磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积 聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下 涂料粘度低，涂膜太 垂状。 厚，涂料干燥较慢， 在 用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的 成膜过程中流动性较 涂膜要薄，执行多遍涂刷，严防涂膜太厚。 大，毛刷蘸涂料太多。 涂料流坠9涂料调制的粘度要适当， 涂料流坠 9 涂饰基层表面凹凸 施涂的厚度。 不平， 在凹处积聚涂料 施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂 过多。 料品种。 稀释剂选择不合理。 调制涂料用的稀释剂，必须

11、和涂料配套， 注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间及平 衡。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 在底层涂料的涂膜 上涂刷强溶剂型的涂 底层涂料和面层涂料必须选用同基层配套涂料， 底层涂料和面层涂料必须选用同基层配套 涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。 涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后 再刷面层涂料。 咬底处理，应将咬底的涂膜全部根除干净， 待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层 全干燥就涂刷面层涂 料。 10涂料咬底 10 涂刷表面涂料的动 作不迅速，反复涂刷次 数过多。 涂料的溶剂型选择 不配套。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 涂膜在干燥过程中 湿度过

12、高，表面出现许 多大小不均，形状不规 则的空鼓。 施涂涂料应在基层充分干透后，才干在基 施涂涂料应在基层充分干透后，才干在基 层表面上施涂。 基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应 选用耐水性能好的涂料，进行施涂。 如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应 将涂膜上浮水清除，并等完全干透后再进行 下一道涂料施涂。 含水率大，木制的基层 没有脱脂和脱油处理。 涂料起泡11 涂料起泡 11 或底层涂料未干透涂 料面层的涂料。 采纳耐水性低的涂 料在浸水基体上涂饰。 底层涂膜遇雨水后， 未清除饰面的浮水， 就 涂刷上面一层涂料。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 调整涂料施涂的工作粘度，

13、必须选用同基 涂料施涂时粘度过大， 涂料施涂时粘度过 大，稀释剂的挥发速度 快。 涂料中的填料吸油 性大， 或涂料中混进了 水分和基层的含水量 大，使涂料的流平性 差。 基层表面对涂料的 汲取能力强，涂刷的涂 层难以平顺。 选用的涂刷工具不 当，毛刷过小或刷毛过 硬，再有就是毛刷保管 不善， 使毛刷不齐或干 硬。 施涂操作不当。 度。 施涂所选用的涂料应具备优良的流平性， 挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水 率，混凝土或水泥沙浆表面施涂溶剂型涂料 时的含水率不大于8%。施涂水性和乳液的涂 料时，涂料的的含水率不大于 10%，如果涂 料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。 刷纹12施涂时应

14、在基层上首先 刷纹 12 涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。 涂刷用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动 作要轻巧。毛刷用完后应用稀释剂清洗洁净， 妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中， 或者使用毛刷不整齐的油刷。 刷纹的处理：如涂膜表面产生刷纹，应浸 泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整， 并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确 保涂膜表面平整、光滑。 序 序号 防治措施 原因分析预 原因分析 工程名称 涂施作业时温度高，施涂时应严格控制操作时的温度，高温 涂施作业时温度高， 或涂膜受太阳暴晒， 涂 日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。 料催干剂量过多。底层涂膜过厚， 料催干剂量过多。 底层涂膜过厚， 涂膜 表面先干底层涂料未 13皱纹 13 释剂调制涂料的工作粘度，使涂膜厚薄均匀 一致，才干控制涂膜表面集聚收缩而产生皱 干，导致涂膜表面急剧 纹。 收缩而产生皱纹。 序防治措施 原因分析预 原因分析 号工程名称 基层表面清理不当， 表面有灰尘、锈、油垢、 在施涂前，应认真清除基体表面 在施涂前，应认真清除基体表面，处理干 净。 水泥基层应干透，并应除去杂物后再施涂 涂料。 腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。 选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应 选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如 果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后， 除掉表面的乳粉，再施涂下