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文档简介
1、管内配线工程技术交底 文件编号: 受控状态:O受控O非受控 版 本 号: 发放编号: 管内配线工程 技 术 交 底 XXXXXX有限公司 20XX年XX月XX日 施工准备 作业条件 依据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步完工,管内穿线可以提前进行,但必须满足以下条件: 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 砖混结构工程必须初装修完成以后。 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染
2、。 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须确保导线绝缘强度符合规范要求。 材料要求 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合制定要求,并应有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 护口:依据管子直径的大小选择相应规格的护口。 安全型压线帽:依据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 连接套管:依据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 接线端子(接线鼻子):依据导线的根数和总截面选择相应规格的
3、接线端子。 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 主要机具 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 万用表、兆欧表。 放线架、放线车、高凳。 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。 项 序 项目 同意偏差或同意值 主控项目 1 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 第15.1.1条 2 电线穿管 第15.1.12条 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 第15.1.3条 一般项目 1 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15.2.1条 2 同一建筑物、构筑物内电线绝
4、缘层颜色的选择 第15.2.2条 3 线槽敷线 第15.2.3条 工艺流程 选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测 操作工艺 选择导线 依据制定图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。 导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了确保安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 穿带线 带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内碰到管接头时被卡住,
5、将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 当穿带线受阻时,采纳两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和改换。 放线及断线 放线
6、前应依据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 导线与带线的绑扎 当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。 管内穿线 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内
7、吹入适当的滑石粉。 两人穿线时,一拉一送,配合协调。 穿线时应注意以下问题: 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但以下几种状况或制定有特别规定的除外: 电压为50及以下的回路; 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路; 照明花灯的所有回路; 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
8、 敷设于垂直管线中的导线,当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定: 截面积为50mm2及以下的导线为30m; 截面积为7095mm2的导线为20m; 截面积在180240mm2之间的导线为18m。 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。 导线连接 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足以下要求: 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要优良。 导线的连接应符合以下要求: 当制定无特别规
9、按时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采纳绝缘带包缠严密。 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,依据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线
10、钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不同意使用电工刀在导线四周转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线必须用斜削法剥削。 单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。 斜削法:必须先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯
11、线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采纳分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,假设用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。 导线在盒(箱)内导线连接: 单芯线并接接
12、法: 三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。 两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。 不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。 单芯铜导线压线帽压接:适用l.04.
13、0mm2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,假设填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。 多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。 铜导线与端子连接:多股导线可采纳与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化
14、膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要确保冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采纳圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处;当采纳椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露
15、出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。 铜导线连接的锡焊。 铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和优良的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八依据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采纳哪种焊法,为了确保接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的
16、场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):关于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应
17、持续浇锡,使接头提升温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。 注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要依据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。 沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。 接头包扎 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度堆叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠
18、到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。 线路检查绝缘摇测 线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。 绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)、“线路(L)和“保护环(C)的端钮。可将被测两端分别接于“E和“L两个端钮上,见图5-20。 摇测方法:线路摇测必须分两次进行: 管内导线穿后在电气器具未安装前进
19、行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应坚持在120r/min左右,读数应采纳1min后的读数为宜,并应做好记录。 照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应坚持在120r/min左右,读数应采纳1min后的读数为宜,并做好记录,完工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 应注意的质量问题 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口
20、遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时改换。 铜导线连接时,导线的缠绕圈不够5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆掉重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,坚持接头部分的洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应依据线径选用刀口合适的剥线钳。 多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥
21、水及时清净或改换导线。 采纳压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护四周环境,活完料清。 用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏带护日。 穿线后导线不应有破损及被次浆污染。 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。 应注意的安全问题 管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。 用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止
22、测定线路绝缘。 技术交底文件编制规范 一、技术交底分类 1、什么是施工技术交底 施工技术交底是建筑施工中很重要的一个技术管理的工作,是对施工方案的完善和延续,也是施工质量事前控制的最后一个关口。其主要目的使参加建筑施工的施工员与参建工人了解所承建的工程项目的特点、技术上的要求、施工顺序及应注意的事项。 2、施工技术交底的分类 1施工组织制定交底 重点和大型工程施工组织制定交底:由施工由企业的技术负责人把主要制定要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。其他工程施工组织制定交底由项目技术负责人进行交底。 专项施工方案技术交底:由项目专业技术负责人负责,依据专项施工方案对专业工长进行交
23、底。 2分项工程施工技术交底 由专业工长对专业施工班组或专业分包进行交底。“四新技术交底:由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。 3制定变更技术交底 制定变更技术交底:由项目技术部门依据变更要求,并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。 4测量工程专项交底 由工程技术人员对测量人员进行交底。 5安全技术交底 负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行交底。 二、编制要求 1、必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程、质量验收规范工程质量评定标准等相应规定。 2、必须执行国家各项技术标准,包括计量单位和名称。 3、符合与实现制定施工图中的各
24、项技术要求。 4、应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求应符合和实施施工组织制定或施工方案的各项要求,包括技术措施和施工进度等要求 5、对不同层次的施工人员,其技术交底深度与具体程度不同,也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。 6、技术交底应力求做到:主要项目齐全,内容具体明确、符合规范,重点特别,表述准确,取值有据,必要时辅以图示。对工程施工能起到指导作用,具有针对性、指导性和可操作性。 7、技术交底中不应有“未尽事宜参照×××××规范执行等类似内容。施工技术交底由项目技术负责人组织,专业工长和/或专业技术负
25、责人具体编写,经项目技术负责人审批后,由专业工长和/或专业技术负责人向施工班组长和全体施工作业人员交底。 8、施工技术交底应在项目施工前进行。 三、编制内容 1、技术交底的编制格式 1工程概况 2工作内容和工作量 3质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标 4施工准备 材料准备;机具准备;作业条件及人员准备。 5操作工艺 工艺流程;作业准备;施工工艺。 6质量标准 主控项目;一般项目;质量控制点。 7成品保护 8安全与环境 9施工注意事项 2、施工技术交底包括的内容 1施工单位总工程师向项目经理、项目技术负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面: 工程概况和各项技术经济指标和要求; 主
26、要施工方法,关键性的施工技术及实施中存在的间题; 特别工程部位的技术处理细节及其注意事项; 新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项; 施工组织制定网络计划、进度要求、施工布暑、施工机械、劳作力安排与组织; 总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理; 施工质量标准和安全技术; 尽量采纳本单位所推行的工法等标准化作业。 2项目技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面: 工程状况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标; 制定因纸的具体要求、做法及其施工难度; 施工组织制定或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法; 施工中具体
27、做法,采纳什么工艺标准和本企业哪几项工法;关键部位及其实施过程中可能碰到问题与解决办法; 施工进度要求、工序搭接、施工布暑与施工班组任务确定; 施工中所采纳主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等问题; 新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项; 施工质量标准和安全技术具体措施及其注意事项。 3专业工长向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容: 侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和采纳的施工工艺标准或企业内部工法; 分部分项工程施工质量标准; 质量通病预防办法及其注意事项; 施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应采用的具体安全对
28、策。 四、编制重点 1、土方工程 1地基土的性质与特点; 2各种标桩的位置与保护办法; 3挖填土的范围和深度,放边坡的要求,回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求; 4地下水或地表水排除与处理方法; 5施工工艺与操作规程申有关规定和安全技术措施。 2、砌筑工程 1砌筑部位; 2轴线位置; 3各层水平标高; 4门窗洞口位置; 5墙身厚度及墙厚变化状况; 6砂浆强度等级,砂浆配合比及砂浆试块组数与养护; 7各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸; 8砌体组砌方法和质量标准; 9质量通病预防办法,安全注意事项等。 3、模板工程 1各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置,标高,截面形式和几何尺寸;
29、 2支模方案和技术要求; 3支承系统的强度、稳定性具体技术要求; 4拆模时间; 5预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法; 6特别部位的技术要求及处理方法; 7质量标准与其质量通病预防措施,安全技术措施 4、钢筋工程 1所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求; 2预防钢筋位移和保怔钢筋保护层厚度技术措施; 3钢筋代换的方法与手续办理; 4特别都位的技术处理; 5有关操作,特别高空作业往意事项; 6质量标准及质量通病预防措施,安全技术措施和注意事项。 5、混凝土工程 1不同都位、不同标高混凝土种类和强度等级; 2其配合比、水灰比、塌落度的控制及相应技术措施;
30、 3搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求; 4混凝土浇灌方法和顺序,混凝土养护方祛; 5施工缝的留设部位、数量及其相应采用技术措施、规范的具体要求; 6大体积凝土施工温度控制的技术措施; 7防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法; 8混凝土试块留置部位和数量与养护; 9须放各种预理件、预留洞位移具体技术措施,特别是机械设备地脚螺栓移位,在施工时提出具体要求; 10质量标椎和质量通病预防办法由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重,在技木交底更应予以重视,混凝土施工安全技术措施与节约措施。 6、脚手架工程 1所用的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准; 2架子搭设方式、强度和稳定性技术要求必
31、须达到牢固可靠的要求; 3架子逐层升高技术措施和要求; 4架子立杆垂直度和沉降变形要求; 5架子工程搭设工人自检和逐层安全检查都门专门检查; 6重要部位架子,如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法; 7架子与建筑物联接方式与要求; 8架子拆掉方法和顺序及其往意事项; 9架子工程质量标推和安全注意事项。 7、楼地面工程 1各部位的楼地面种类、工程做法与技术要求、施工顺序、质量标准; 2新型楼地面或特别行业如广播电视特定要求的施工工艺; 3楼地面质量标准及保证工程质量标准所采用的技术措施。 8、屋面与防水工程 1屋面和防水工程的构造、型式、种类,防水材料型号、种类、技术性能、特点、质量标准及
32、注意事项; 2保温层与防水材料的种类和配合比、表观密度、厚度、操作工艺; 3基层的做法和基本技术要求,铺贴或涂刷的方法和操作耍求; 4各种节点处理方法; 5防渗混凝上工程止水技未处理与要求; 6操作过程中防护和防毒及其安全注意事项。 9、装修工程 1各部位装修的种类、等级、做法和要求、质量标准、成品保护技术措施; 2新型装修材料和有特别工艺装修要求的施工工艺和操作步骤,与有关工序联系交叉作业互相配合协作; 3安全技末措施,特别是外装修高空作业安全措施。 五、实施方法 1、会议交底 施工单位总工程师向项目经理和技术负责人进行技术交底一般采纳技术会议交底形式。由建筑公司总工程师主持会议,公司技术科
33、、安全检查科等有关科室、项目经理、项目技术负责人等及各专业工程师等参加会议。 将工程项目的施工组织制定或施工方案作专题介绍,提出实施具体办法和要求,再由技术科对施工方案中的重点细节作具体说明,提出具休要求包括施工进度耍求,由质量安全检查科对施工质量与技术安全措施作具体交底。 2、书面交底 项目技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底,应强调采纳书面交底的形式,这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的,施工完毕后应归档,而且是分清技术责任的重要标志。特别是出现重大质量事故与安全事故时,是作为判明技术负责者的一个主要标志。 施工样板交底:对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时,为了慎重起见,建筑工程中的一些分部分项工程,常采纳样板交底的方法。 所谓样板交底,就是依据制定图纸的技术要求、在满足施工及验收规范的前提下,在建筑工程的一个自然间、一根柱、一根梁、一道墙、一块样板上由本企业技术本平较高的老工人先做出达到合格品标准的样板,作为其他工人学习的实物模型,使其他工人掌握操作要领,熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。 3、岗位技术交底 一个分部分项工程的施工操作,是由不同的工种工序和岗位所组成的。如混凝土工程,不单是混凝土工浇筑混凝土,事先进行支模
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