SMW工法施工工艺

1、SMW：法施工工艺导沟开挖-置放导轨-设定施工标志-SMWft掘搅拌（钻掘及搅拌、重复搅 拌、拉上时搅拌）-置放型钢-固定型钢-施工完成 SMW废土运输f型钢顶端 连接梁施工。3） SMW：法施工步骤A、场地平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内 地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物， 施工场地路基承重荷载 以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。B、测量放线：分包单位必须根据总包单位提供的坐标基准点，按照设计图 进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技 术复核单，提请总包及监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。C、开挖沟

2、槽：根据基坑围护内边控制线，采用0.4 M3挖土机开挖沟槽（导 沟），并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时外运，以保证 SMW：法正常施工，并达到文明工地要求。D定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根H定位型钢，规格为200X 200,长约2.5m,再在平 行沟槽方向放置两根定位 H型钢，规格为300X300,长约820m定位型钢必 须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心 线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。E、三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（850mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。F、SMW：法桩施工

3、4）施工顺序SMW：法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续 性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于 N值小于50的地基土，水泥土搅 拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作 用。A、跳槽式双孔全套复搅式连接（见图一）：一般情况下均采用该种方式进行施工。B、单侧挤压式连接方式（见图二）：对于围墙转角处或有施工间断情况下采 用此连接。蝇序，2 理工 丁母4 施Zt'-H' 6 造工丁 守林 诙ZIJT印1电H一字2a但工H庠*造TH?蹩缴一修0L-I_L-JLJ阿一5）桩机就位A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左

4、、右各方面的 情况，发现障碍物应及时消除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂 直度。C、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cni 6） 搅拌速度及注浆控制A、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制 下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度0.51m/min,提升速度12m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 成墙搅拌施工，一般采用一次钻进一次提升方法，但对于墙底深度以上23m范围，一般重复提升12次。B、灰浆拌和搅拌时间应不小于 2分钟

5、，增加拌和次数，保证拌和均匀，不 使浆液沉淀。C、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m27K泥库，在开机前应进 行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 32.5级普通硅酸盐 水泥，水灰比为0.6-1.0 ,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力 为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。钻进搅拌时即连续压注水泥浆，钻进 时注浆量一般为额定浆量的70%80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的 20% -30%,钻进达到深度后，进行上提、下放反复搅拌，连续压注水泥浆。土体加 周后，搅拌土体28天抗压强度1.2Mpa。7） H型钢加工及下插H

6、型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊 机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢插入时间宜控制在水泥土结硬以前， 一般 以30min为宜。A、H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约 8cm,并在此处 型钢两面加焊厚12mm勺加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。B、若所需H型钢长度超过定尺，需进行焊接接长，焊缝应均为坡口满焊， 焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平；型钢接长不得超过两段。C、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型 钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12 线材）,误差控制在土 5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂

7、。D装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度， 必须确保垂直。E、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要 时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平 行基坑方向L±4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S± 4cm（S为型钢朝基坑面 保护层），H型钢形心转角小于3o；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡 靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内， 垂直度控制用经纬仪从两垂直方向 校正。型钢有时也有一次不能插入到位的情况， 此时通过拔出再次校正后继续插 入，也不影响工程质量。F、用槽钢穿过吊筋搁置在定位

8、型钢上，待水泥土搅拌桩达到6小时后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。G若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升 H型钢，重复下插使其插 到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。H、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和 型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，并送交总包监理。8）涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔 出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减 摩剂。A、清除H型钢表面的污垢及铁锈。B、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能 涂敷于H型钢上，否

9、则涂层不均匀，易剥落。C、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不 可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。D如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹 去表面灰尘。E、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重 新涂刷减摩剂。F、基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除 H型钢外露部分的涂层，方 能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须消除钢牛腿和牛腿周围的混凝土， 并磨 平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。G埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施。H、浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的 H型钢表面的水泥

10、土后， 在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱 胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁顶 15cm再用泡沫塑料包裹 在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用 U型粗铁丝（8#）卡固定泡沫塑 料片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴 封好，使各泡沫塑料油毛毡片连成整体；泡沫塑料片长度为从圈梁底至加强板中 心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。9）挖土时对SMW：法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW：法水泥土桩逐渐露出，为了有效保 护好SMW：法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要 求机械挖

11、土至离SMWE法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小 心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若 水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面， 使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表 面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围楝时，必须将 H型钢表面磨光，并补涂 上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。10) H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反 梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的 H型钢，千斤顶顶至 一定高度后，用25吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出 工地。3、混凝土水平冠梁、支撑梁施工3.1 施工工序土方开挖-支护桩顶清理、整平-冠