SHS-0103200气柜维护检修规程

1、石油化工设备维护检修规程气框维护检修规程SHS 01036-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型 （M.A.N）、干油密封型（Klonne）和卷帘密 封型（Wiggins）3 种。1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。1.2 编写制订依据JB/T 4735

2、-1997 钢制焊接常压容器SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2检修周期与内容2.1 检修周期气柜检修周期一般为 25年。2.2 检修内容2.2.1 干式气柜2.2.1.1 柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接 管防腐

3、、保温和设备铭牌等。2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。2.2.1.3 活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。2.2.1.5 稀油密封干式气柜润滑油系统。2.2.1.6 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。2.2.1.7 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧 急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。2.2.1.8 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。2.2.2 湿式气柜2.2.2.1 各层柜体及出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。2.2.2.2 各层柜体的壁板、顶板

4、损伤及渗漏，内壁防腐层的损坏。2.2.2.3 各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等2.2.2.4 导轨、导轮。2.2.2.5 所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏。2.2.2.6 所有安全附件。2.2.2.7 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。3检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。3.1.2 备齐施工机具、材料和劳动保护用品。3.1.3 凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据 SH 3505石油化工施工安全技术规程 要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。3.2 检查内容3.2.1 干式气柜3.2.1.1 检查

5、柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的 值见表1、表2,超过允许值应进行修复。表1凹陷鼓包允许值mm测量距离150030004000允许偏差值203540注：测量距离指样板弧长。表2折褶允许值mm壁板厚度45678允许折褶图度30405060703.2.1.2 用510倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。3.2.1.3 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否 正常。3.2.1.4 检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应

6、检查柜壁金属 结构腐蚀程度。3.2.1.5 检查活塞、T形挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。3.2.1.6 活塞、T形挡板的导向装置是否灵活好用。3.2.1.7 各运动部件间的静电导线接头是否牢固。3.2.1.8 检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气 柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。3.2.1.9 根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。3.2.1.10 每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块 板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1个点。测厚点应固定，设有标志

7、，并按编号傲好测厚记录。3.2.1.11 对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保 护电位。3.2.1.12 可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。3.2.1.13 柜内壁防腐层光滑平整无脱落。3.2.1.14 调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。3.2.1.15 用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。3.2.1.16 柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进 一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。3.2.1.17 超声波测厚仪检查柜壁，若不能

8、满足要求，必须对柜壁进行加固。3.2.1.18 气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定值时，应进行修补或更换。表3坑蚀深度允许值mm钢板厚度345678910坑蚀深度1.21.51.82.22.52.83.23.53.2.1.19 气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T形焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。3.2.1.20 应检查活塞顶桁

9、架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。3.2.1.21 稀油式干式气柜应着重检查活塞和柜体密封面、集油系统、导油设施、静电导接 地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘 密封干式气柜着重检查柜体与T形挡板、T形挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。3.2.1.22 对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人， 严禁工具或重物掉在活塞上。重点检查各支撑柱密封面有无泄漏，连接螺栓有无松动， 密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝

10、绳的锈蚀与松紧程度。3.2.1.23 气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。3.2.1.24 土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。3.2.2 湿式气柜3.2.2.1 在柜顶检查时，应注意木要损坏各层的平台踏步和转梯，作业器件捆紧拿牢不要掉 入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过3人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。3.2.2.2 检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置 的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。3.2.2.3 检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的 值见表2、表3,超过允许值应

11、进行修复。对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏 痕迹时，可不拆除保温层进行检查。3.2.2.4 用510倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。3.2.2.5 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排 人，端盖是否完好。3.2.2.6 检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层 有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶的 腐蚀情况。3.2.2.7 检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽

12、有无渗漏，各层螺旋及垂直 浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。3.2.2.8 检查钟罩顶凹陷、集液情况，顶壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情 况，配重块的摆放及完好情况。3.2.2.9 检查柜体基础有无下沉、倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应 设置基础沉阵观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。3.2.2.10 气柜基础容许倾斜值w 0.008,如超过容许倾斜值应采取适当的处理措施（容许倾 斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值）。3.2.2.11 每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。3.2.2.12 每

13、3年应对气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。柜壁最下一、二圈 壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。3.2.2.13 用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。3.2.2.14 柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进 一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。3.2.2.15 超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。3.2.2.16 气柜柜壁坑蚀深度超过表 4规定值时，应进行修补或更换。表4坑蚀深度允许值mm钢板厚度3

14、45678910坑蚀深度1.21.51.82.22.52.83.23.53.2.2.17 气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T型焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。3.2.2.18 检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。3.2.2.19 土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的 应按原设计恢复。3.2.

15、2.20 检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。3.2.2.21 检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等 安全附件是否完好。3.2.2.22 检查柜内部导气筒支撑的锈蚀情况，支撑是否稳固。3.2.2.23 检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。3.3 修理与质量标准3.3.1 气柜可参照 GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、GB 50205-95钢结构工程施工及验收规范有关规定进行检修检查验收。3.3.2 补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。

16、材料代用须经主管技术部门同意。3.3.3 进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。3.3.4 所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工O3.3.5 薪焊焊缝的外观质量应符合GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝质量标准。3.3.6 气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100%的磁粉探伤。3.3.7 气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。3.3.8 气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS 01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程执行。3.3.9 气柜修理完毕，在柜底严

17、密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。3.3.9.1 干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，湿式气柜钟罩顶的更换或修补，可以用煤 油进行渗透法检杏。3.3.9.2 仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实 际情况确定是否进行充水试验。3.3.9.3 柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。3.3.9.4 充水试验可参照 GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范第六章第四节。3.3.10 气柜内、外防腐涂层厚度及施工要求参照SH 3022-1999石油化工设备和管

18、道涂料防腐蚀技术规范中强腐蚀等级要求。4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 所有检修项目施工完。4.1.2 检修记录齐全准确。4.1.3 所有检修项目的质量标准须经确认合格并验收签字，具备试车条件。4.1.4 现场配备鼓风机或具备充足的工业风，湿式气柜具备充足的水封用水、冬季用于防冻防凝的蒸汽等。4.1.5 柜容指示仪（包括超声波测位仪）、压力检测仪、紧急排放装置（手、自动） 、出入口 联锁切断阀等安全附件完好齐备。4.1.6 稀油密封干式气柜润滑油系统检修合格、密封油品合格备用。4.1.7 根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案，并做好记录。4.2 试车4.2.1 干式气柜4

19、.2.1.1 在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。4.2.1.2 按照试车方案向柜体供风。4.2.1.3 通过控制阀保持柜内压力稳定（w3kPa）。4.2.1.4 柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。4.2.1.5 检查现场情况做好试车记录。4.2.1.6 根据充气容量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪，并对气柜进行计量标定。4.2.1.7 .1.7 试车检查以下项目：a.柜体、活塞、T形挡板壁、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓包、变形、扭曲、 皱折、凹陷、泄漏、开裂。b.活塞、T形挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无一陪涩，有无导轮与导轨之间的撞击或 刮蹭、导轮与

20、导轨间隙是否均匀。c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩、钢丝绳张力是 否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轨、脱轨。d.活塞运动是否平顺、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T形挡板间距是否合乎标准。e.手动转动紧急排放阀手柄，阀芯是否及时开启和关闭是否严密，手柄是否灵活、导轮、钢 丝是否灵活顺畅。f.紧急排放装置顶杆是否灵活、阀芯开闭是否到位。g.活塞顶圆周配重块是否固定牢固，有无脱落。h.其他安全附件是否可靠：(1)柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量；(2)柜体压力检测准确，压力信号传送正确；(3)瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯

21、准确；(4)出入口联锁切断设施开关灵活、信号指示准确；(5)可燃气体报警检测仪灵敏准确；(6)所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。4.2.2 湿式气柜4.2.2.1 在导气筒出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。4.2.2.2 向柜体及各层水封槽注水(冬季必须及时开启伴热蒸汽线)。4.2.2.3 通过阀门控制工业风压力向柜内供风。4.2.2.4 柜内压力、气柜上升速度严格遵守气柜操作参数。4.2.2.5 做好试车记录。4.2.2.6 根据充气容量逐级在中节、钟罩壁板上做出标志线并对柜容进行标定。4.2.2.7 试车检查以下项目：a.柜体、中节、钟罩、水封槽等所有密

22、封承压的壁板以及钟罩顶板有无鼓包、变形、扭曲、 皱折、凹陷、泄漏、开裂。b.各层导轨运动是否顺畅，有无卡涩、有无导轮与导轨、导轮与壁板的撞击或刮蹭；所有内 导轮与导轨、外导轮与导轨运动过程中的间隙是否均匀、偏差是否合乎标准。c.各级水封槽是否偏斜。d.配重块是否固定牢固，有无脱落。e.各安全附件是否合乎标准。(1)紧急排放设施灵活好用、开关及时；(2)柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量；(3)柜顶压力检测准确，压力信号传送正确；(4)瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确；(5)联锁停车设施传动灵活、信号指示准确；(6)可燃气体报警检测仪灵敏准确；(7)所有接地电极阻值合乎要求，

23、各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。4.3 验收4.3.1 试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料：4.3.1.1 检修记录；4.3.1.2 更换附件记录及合格证；4.3.1.3 焊缝探伤、钢板测厚等记录；4.3.1.4 所有材料合格证；4.3.1.5 充水试验记录；4.3.1.6 充气试验记录；4.3.1.7 静电接地测厚记录；4.3.1.8 防腐施工及检查验收记录。4.3.2 干式气柜充气检验4.3.2.1 干式气柜的导轨、调平配重等装置榆修后必须进行充气调整试验：a.通过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。h.控制活塞上升下降速度w 3 m/min。c.检

24、查T形挡板、活塞壁、柜体间隙是否正常。d.检查活塞倾斜度：向活塞平台护栏内的水平仪水箱内加水，检查各点水位计液面高度是否 对应相同（正常操作时检测活塞水平度的容许变动范围w50mm、安装检修调试时必须调整到w30mm）,否则调整相应配重钢丝绳张力，直至对应点液面平衡；或用水平尺在升降过程中实测活 塞圆周各点水平度，通过移动活塞配重块来调整圆周平面水平度，移动配重同时相应也必须调整钢丝绳张力。4.3.2.2 干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后，应进行投用前的气密试验：a.气密介质：工业风；b.气密部位：柜体相关出入口跨线、各接口法兰，人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密 封压条等各密封

25、面应进行肥皂水试验；c.充气压力：3kPa（ 300mmH 20）;d.柜体充气寓：总柜容的 90%;e.试验时间：7昼夜（即168h）;f.泄漏率计算公式：A =（Vo 初-Vo 终）/Vo 初 X100%Vo=VtX 273 X （ B - P 分 + P）/（273+ t ）X 760式中：A 泄漏率，%;Vo初试验开始时的干空气标准容积（0C和760mmHg） , m3;Vo终试验终了时的干空气标准容积（0C和760mmHg） , m3;Vt在大气压 B（mmHg）和平均温度t时测得的贮气容积，m3;t测量时气柜内空气的平均温度，C；B测量时的大气压力，mmHg；P分平均温度为tC时的

26、水蒸气分压，mmHg;P测量时气柜内空气压力，mmHg。g.式中计算泄漏率w 2%时即可判定气密试验合格；h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。4.3.3 湿式气柜水封槽、钟罩、中节、内外导轮、导轨等检修后必须在验收时进行充气负荷 试验，在气柜各层升降过程中检查中节和钟罩的升降是否均匀平稳、垂直或螺旋轨道运动是否平 顺、内外导轮转动是否灵活、与轨道内间隙是否合格、有无卡涩、水封槽是否漏气、水封是否偏 斜、中节壁、钟罩壁和柜顶有无渗漏等。4.3.4 防腐施工检查验收标准参照SHS 01034-2004设备及管道涂层检修规范执行。5维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 干式气

27、柜5.1.1.1 气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。5.1.1.2 气柜使用过程中要定期进行检查，根据储存介质性质和运行环境特点，每年至少应 进行一次外部检查，每 25年应随停工检修进行一次全面检查。5.1.1.3 操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。收发 物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。5.1.1.4 气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部 门：a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通 ub.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。c.柜内外可燃气体检

28、测仪报警。d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。e.柜体基础发现渗油、漏气。f.柜容指示仪、紧急排放设施、调平机构失灵。g.气柜柜底翘起。h. T形挡板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。1 .气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。J.活塞沉降到柜底或升至柜顶。k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。1.柜体、T形挡板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴振动、发热、抽空不上量等。n.密封油变质（乳化、变稀、沉淀、有机械杂质）或量过少、过多。o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。5.1.1.5

29、气柜在操作维护过程中应注意的事项：a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意并开据施工 安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。c.各采样口阀门保持关闭无泄漏。d.活塞顶应定期检查、无杂物。e.活塞密封面、橡胶布帘夹层无杂物、无泄漏。f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。i.进入气柜必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落人密封膜布帘夹层。j.密封布帘使用温度为-4080C,系统

30、管线内瓦斯温度超过50c时应立即关闭入口阀。k.电梯系统检验合格，安全可靠。5.1.2 湿式气柜5.1.2.1 气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行。5.1.2.2 遇雷雨大风天气时，应根据设备运行状况，限定气柜最高操作允许高度总柜容高度的30%50%。5.1.2.3 必须建立气柜操作巡回检查制度并作好日常操作记录。、5.1.2.4 气柜使用过程中要进行定期检查，根据储存介质和地区特点每年至少应进行一次外部检查，每25年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。5.1.2.5 操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换、加 排水等过程应注意柜

31、内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。5.1.2.6 气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部 门：a.中节及钟罩完全沉没于柜体。b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封水偏斜、溢出。e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。f.导气筒管壁泄漏。g.各层水封水油污较大。h.基础与底板间发现渗油、渗水。1 .柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。J.柜底翘起或基础偏斜、下沉。k.各层导静电线破损或固定点脱落。1 .钟罩顶部发生大面积凹陷或柜容限位

32、装置失灵。m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封un.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。5.1.3 附件的检查维护5.1.3.1 干式气柜附件的检查周期与维护保养的主要内容见表5。表5干式气柜检查维护表附件名称检查内容维修保养检查周期可燃气体检测仪用标准气测试能够正常检验和指 示，探头清?吉干净无杂物阻塞，室 内指示报警正常清理探头，调试回路3个月手动紧急放空设 施手动绞车转动灵活，限位指示准确 牢靠，钢丝绳腐蚀程度和松紧程

33、度， 是台开丝绞车活动部分加油，钢丝绳 涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧， 必要时更换钢丝绳，各导轮轴 上油1个月自动放空设施放空阀顶杆灵活可靠，顶杆长度确 定，阀芯配重块牢靠，阀芯与阀座 密封面不能用杂物，钢丝绳腐蚀程 度和松紧程度顶杆、阀芯轨道、各导轮等 活动关节加润滑油，必要时更 换钢丝绳6个月导静电线、电极阻值符合要求，腐蚀情况，导线有 无断裂，接头固定牢固连接断裂的电极，清理更换 锈蚀的导静电线，更换铜鼻子 和固定螺栓1年柜容指示仪配重升降顺畅，表内传动齿轮功尢 卡涩现象，钢丝绳启尢腐蚀， 导轮、 滑轮转动灵活表内各润滑点加油，钢丝绳 抹润滑脂，导轮轴注油，齿轮 箱内部件锈蚀须拆卸检修或 更

34、换，钢丝绳必要时进行更换6个月出入口气缸阀缸体各密封点及配风系统是否泄 漏，仪表控制线是否完好，手动、 自动转换机构灵活好用，阀杆上下 开关顺畅，回讯器指示正确，室内 操控准确及时消除泄漏点，转动部分加油， 过滤器清理，手动、自动转换 机构加油，气缸控制盒及防爆 控制箱更换，室内控制按钮更 换l周调平配重设施配重导轨上下是否有障碍物，钢丝 绳导轮转动灵活，各导轮及钢丝绳 牢固有无锈蚀，导轨与导轮间隙及 润滑正常，各牵引点水平.一致，活 塞圆周无扭曲各导轮轴及轨道加润滑脂， 钢丝绳清除油垢抹润滑脂，适 时调整配重及活塞圆周扭曲 度通风透气孔、柜 壁顶门透气口无阻塞和杂物， 柜侧、顶壁 门无损坏、

35、内侧无异物、开关正常 能锁紧闭严清理透气口，各柜门内侧清 理光滑1周照明系统防爆接线箱、套管、接头无破损、开裂露线，防爆灯具无敞口、 漏气，进水，各灯照明良好，防爆开关可靠防爆器材损坏立即整改，不 亮灯具立即更换每天巡检时检查凝缩油回收设施阀门开关是否良好、后尢泄漏，管 线防腐保温是否完好，冬季有无冻 凝阀门保持清洁，盘根加油压 紧，修理防腐保温层每月1次， 冬季应加强 检查，每天 巡检时检查活塞顶配重活塞水平度，配重块后尢破损调整配重块，若发现损坏则 立即清理更换3个月活塞水平液位计水箱、导管、玻璃管液位汁、标尺 等是否完好，注水后各接头泄漏情损坏部件立即更换，泄漏接头重接或换垫，冬季注水检

36、测1年、随检修况，冬季是否有冻凝，有无腐蚀时注意防冻导轮、滑轮表向是否锈蚀，轴是否十涩，轴固 定限位块是否锈蚀粘连和卡涩轴端注油孔加油，严重粘连 或卡涩时，须停柜固定配重和 钢丝绳后对其检修3个月活塞支撑杆各杆能够按编号排放，杆与孔对 照，活塞上固定牢靠清理表面杂物，摆放错误的 要重粉布好并固定随检修橡胶布帘保护板固定螺栓无脱落无丢失，保护板边 角光滑无毛刺，应背对布帘向外折 边，后尢脱槽和变形发现脱落螺栓立即查找并确 认，损坏或脱落的保护板必须 拆下检修1年、随检修橡胶布帘橡胶布帘有无泄漏、扭曲和皱摺挤 压，对每圈的最下层检查是否有遗 落异物，橡胶布帘表卸是否启摩擦 痕迹扭曲和皱摺挤压PJ在

37、运行中 纠偏，清理底圈落物，若发现 摩擦和划痕须立即检查相关 接触面所后部件，并根据情况 制订修理方案6个月橡胶布帘密封压 条压条应无皱摺和重复挤压，无夹异 物和泄漏表面脏物清理，轻微泄漏可 涂胶粘接，严重泄漏时应停柜 大修1年、随检修活塞、T形挡板 间隙外密封：370mm 土 120mm. 内密封：370mm ±145 mm制订纠偏措施，调整配重、 钢丝绳张力、各层间隙1年、随检修活塞水平度各点水平仪?丽高低差w 50mm调整活塞圆周配重块及钢丝 绳张力1年、随检修5.1.3.2湿式气柜安全附件检查周期与检查保养的主要内容见表6。表6湿式气柜检查维护表附件名称检查内容维修保养检查周

38、期内导轮和导轨滚轮转动是否灵活，其磨损程度与 导轨接触是否平稳，导轨有无变形转动部分加润滑脂，磨损严 重的应更换，调整滚轮托架， 校直导轨与全面检查 或检修同时水封槽腐蚀程度，后无渗漏，后无偏斜， 水封水是否有油污、酸度、混浊防腐、修补、纠偏、水封水 置换每天巡检水槽加热器有无腐蚀渗漏，支架有无损坏，鼓 泡装置是含腐蚀损坏，蒸汽管线保 温层是否完好，管线有无腐蚀修补或更换支架、管线6个月瓦斯进出口阀门填料函、垫片处后无渗漏，开关是 台灵活，螺栓腐蚀程度，自控部分 是否灵活清除油垢，阀杆加润滑脂、 更换填料、垫片。关闭/、严应 进行研磨、气密试验或更换阀 门6个月外导轮和导轨滚轮转动是否灵活，其

39、磨损程度与 导轨接触是否平稳，导轨有无变形， 润滑油盒是否有油转动部分加润滑脂，磨损严 重的应更换，调整滚轮托架， 校直导轨，润滑油盒内加油。1个月手动放空阀和连 通阀填料函、垫片处后无渗漏，开关是 台灵活，阀杆螺栓锈蚀程度更换填料、垫片，清除油垢， 阀杆加润滑脂，更换螺栓，关 闭不严管应进行研磨或更换1个月人孔及各排污孔密封垫片是否老化渗漏，螺栓是否更换垫片，紧固螺栓或1年紧固，螺栓锈蚀程度更换安全帽:密封面有尢泄漏，螺栓锈蚀程度更换垫片、螺栓1年柜容图度指示仪指不是否灵敏、准确校核6个月停车联锁钢丝绳锈蚀程度，滑轮转动是否灵 活，滑块滑动是否自如，高低位限 制器是否好用，仪表联锁是否报警，

40、 高低位报警与标尺高低位是否一致抹油防腐蚀或更换钢丝绳，滑轮转动部分加润滑脂，调整 滑块，高低位限制器应调整紧 固清理触点1个月导气筒后尢腐蚀穿孔，螺栓锈蚀程度修补或更换与全面检查 同时水封内尢腐蚀渗漏测厚并进行防腐与全面检查 同时压力检测设施各接头有无泄漏，引压线是否完 好，隔离液是否完好，压力变送是 合止常换垫、紧固、换油、仪表检 测6个月5.2 常见故障与处理（见表7、表8）表7干式气柜常见故障处理序号故障现象故障原因处理方法1可燃气体检测仪指 示报警失灵或误报探头脏物阻塞、检测原件损坏清理探头、清洁干净无杂物阻塞， 凋试回路，用标准气测试能够正常 检验和报警2手动紧急放散设施失灵手动绞

41、车手柄防倒转锁死机构未 扳起或已损坏，手柄转轴锈死、缺 油，钢丝绳锈蚀老化、限仲指示块 不准确或脱落、钢丝绳张力不够过 度松弛，放散阀芯锈蚀卡死、阀芯 导轨卡涩绞车活动部分加油，钢丝绳涂润 滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力或 更换钢丝绳，各导轮轴上油，保持 阀芯及其导轨清?吉无异物3自动放散设施失灵 （不能自动打开、 关闭/、严）放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长 度未调准确，阀芯配重块不准或已 脱落，阀芯与阀座密封有杂物密封 /、严顶杆、阀芯轨道等各活动关节加 润滑脂，检查阀芯配重规格及固定 情况，清洁阀座阀芯4导静电线阻值过 大、损坏环境存在腐蚀性介质，导线老化 断裂，接头鼻子松脱检查清理腐蚀性介质

42、，更换导静 电线和电极，更换铜鼻子和固定螺 栓，重新检测阻值5柜容指示仪不指示或指示偏差表内齿轮滑轮等部件加工安装质 量差、齿轮滑轮卡涩，表头配重滑 轮或钢丝绳老化锈蚀升降不畅，表头进水或有异物表内各润滑点加油，钢丝绳抹黄 油、有必要时更换，导轮轴注油， 齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或 更换，重新标定表刻度6出入口气缸阀失灵缸体各密封点及配风系统存在漏 点，仪表控制线故障，手自动转换 机构卡涩，阀杆变形弯曲，盘根压 盖变形或过紧，回讯器故障消除气缸泄漏点提高风压，转动 部分加油，风滤器清理，手自动转 换机构加油，气缸控制盒及防爆控 制箱更换，室内外控制回路检测， 回讯器更换，盘根注油及盘根压盖

43、更换7调平配重设施故障（/、平衡、卡轨、脱轨、活塞圆周间 隙不均匀、扭曲等）钢丝绳松弛张力不够，配重导轨 上有异物，钢丝绳或导轮滑轮锈蚀 老化、轴承缺油不转动，配重导轨 导轮间隙不均、缺润滑脂各导轮轴及轨道加润滑油或润滑脂，钢丝绳清除油垢抹润滑脂，适 时调整配重保持钢丝绳张力一致，用千斤顶调整活塞圆周间隙，用手动葫芦调整活塞圆周扭曲度8橡胶布帘扭曲、皱折调平配重设施失灵、活塞或T形挡板运动过快、检修安装偏差纠偏调整方法同8、严格操作工艺 指标、安装偏差须拆卸调整部分或 整体密封压条9柜底凝缩油线阻塞阀芯掉、闸板脱等阀门故障、柜 底凝缩油过脏、冬季柜内有水管线 冻凝更换阀门疏通管线、冬季应加强

44、防冻防凝检查、进入气柜前沿途系 统管线加强脱液排凝10活塞偏斜不水平同8调整柜内配重块、调整调平配重设施（方法同8）11导轮锈蚀、轴是否 干涩、轴套与轴粘 连导轮等转动机构未进行宿效的润 滑、使用滚珠轴承轴端注油孔加油，严重粘连或卡 涩必须停柜重新固定配重和钢丝 绳进行检修，有必要将所有承重的 导轮和滑轮改滚珠轴承为滑动轴 承12导轮、滑轮钢丝绳 松脱调平配重或锁紧机构卡阻、钢丝 绳锈蚀张力不足重新释放调整调平配重或锁紧机 构、钢丝绳抹润滑脂或更换13活塞顶支撑杆脱离 原固定卡槽未按原施工设计编号排放、杆与 孔不对照或活塞运动过快、活塞偏 斜、有碰击和振动活塞顶支撑杆重新布好，按方法8 对活塞

45、进行纠偏14橡胶布帘保护板刮 蹭橡胶布帘保护板未固定好或固定螺栓脱 落，安装施工质量差必须立即拆除刮蹭的保护板并按 原施工图纠正，同时检查相关部位 橡胶布帘损坏情况15橡胶布帘出现泄漏存在扭曲、皱摺和挤压，夹层内 有遗落异物，检查或维修时器具对 橡胶布帘表卸造成划痕和穿刺扭曲和皱摺挤压PJ在运行中纠 偏，清理底圈落物，摩擦和划痕部 位必须立即全面和局部检查相关 接触面所有部件并根据情况制订 修理方案，对于泄漏量大的布帘必 须彻底清柜处理16橡胶布帘密封压条 泄漏原安装和检修时出现压条皱摺或重复挤压，压条内夹有异物表面脏物清理，小泄漏可涂胶粘 接，大泄漏必须彻底清柜检修表8湿式气柜常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1导轮与导轨错位、 卡涩，导轮不转动、 脱轨导轮和导轨卡涩、刮蹭导致磨损、 导轨后变形或导轮松脱偏移导致 导轨与导轮接触/、平顺，转动部分 长期腐蚀或缺润滑脂导致磨损严 重，导轮托架固定松、移位加注润滑脂、凋整滚轮托架、校 直导轨、更换磨损严重的导轮2水封槽偏斜、漏气局部腐蚀严重导致渗漏，导轮与 导轨相对运动过程中卡轨导致中清柜后局