QC小组活动成果-减少地下室混凝土裂缝的产生

1、减少地下室混凝土裂缝的产生浙江培华建设有限公司龙游县子鸣社区安居工程（一期）II标QC小组 一、工程概况龙游县子鸣社区安居工程（一期）工程位于龙游县永安路以北，子鸣路以西。项目建设单 位：龙游县城市发展投资有限公司；代建单位：蓝城控股有限公司；监理单位：浙江求是工 程咨询监理有限公司；工程由三个标段组成，分别由海天建设集团有限公司、新世纪建 设集团有限公司、浙江培华建设有限公司总承包施工。本公司承建的II标段包括3#楼、4 #楼、5#®、6#楼、S1赧，其中3#、6龈地上18层、地下1层，建筑高度53.750m；4#、5#楼 地上16层、地下1层，建筑高度47.850m；S1赧地上2

2、层，建筑高度7.50m；总建筑面积379 13.48m2,地下室面积9443.58m2,现浇钢筋混凝土框架 结构，层高4.5-5.5m,混凝土设计强度C35,夕端厚度300mm，总延长米为220米。龙游县子鸣社区安居工程（一期）足龙游县县委县政府东进战略的第一战，更是一 项民生工程，工程质量事关956户拆迁安置户切身利益。控制地下室结构施工质量是保 证整个工程整体 质量创优达标的关键点，是我们必须高度重视的一大课题。二、QCJ、组组成201阿1月10日成立QCJ、组，成员均为项目部管理人员和班组长，具有丰富的施工 经验和社会责任心，人均接受TQCt育42小时。QC、组简介表1小组 名称龙游县子

3、鸣社区安居工程（一期） n标QC、组小组成 立时间2016年1月10日小 组课题 名称减少地卜室混凝土裂 缝的产生小组注#PHQC2016-01概 况课题 类型现场型课题注#PHQCKT2016-01活动 时间2016.1.102018.1.9活动次数24小组人 数10活动出勤率100%小 组 人 员 组 成姓名年龄文化程度职务职称组内职务工作任务陈小龙54本科项目经理高级工程师组长决策组织严宝民50大专项目副经理工程师副组长生产协调夏文生56本科技术负责人工程师副组长技术指导支忠伟41大专施工员工程师副组长对策实施叶建清41大专施工员工程师组员实施检查周樟春48大专质里贝工程师组员实施检查张

4、良31大专资料员工程师组员统计整理马友生46碎班组长助理工程师组员执行实施张志国39大专钢筋班组长工程师组员执行实施朱伟忠47模板班组长助理工程师组员执行实施制表人：支忠伟日期：2016年1月10日三、选题理由理由一、根据公司历年来的施工经验和维修统计，地下室结构施工质量缺陷相对整个工程是一大高发点，迫切需要改进、优化现有施工工艺来提高施工质量；理由二、三个标段地下室相连，地下室工程体量大，各自施工后闭合，容易出现质量缺陷，必须进行攻关；理由三、地下室工程容易出现质量问题，导致漏水等缺陷，直接影响用户日常使用,必须保证使用功能不留隐患。综合上述理由，确定 减少地下室混凝土裂 缝的产生”作为QO

5、题。四、现状调查QC、组于2016年1月15日至1月17日，在公司的支持、协助下，对本施工区域内已 经完成并投入使用的混凝土 结构地下室施工质量进行现场调查，经过三天细致的检查，并调阅相应物业公司维修登记记录，查找并统计绘制出地下室施工 质量缺陷调查汇总表（表2）和地下室施工质量缺陷调查统计表（去）如下：地下室混凝土结构施工质量缺陷调查汇总表表2序 号工程名称地下室面积渗漏裂缝墙向 脱落地面 起砂其它1万兴阳光水岸小 区1.1 万m2251102龙港阳光水岸小 区4.6 万m24432123观澜壹号小区3.2万话4363124广和大厦0.3 万m191210 1合计11113754制表人：支忠

6、伟日期：2016年1月17日地下室混凝土结构施工质量缺陷调查统计表表3序 号存在质里缺P臼频数频率%累计频率%1裂缝11380.780.72渗漏117.888.53墙向脱落7593.54地面起砂53.697.15其它42.9100合计140100制表人：支忠伟日期：2016年1月17日根据地下室混凝土结构施工质量缺陷调查统计表，运用排列图工具分析，绘制排列图如下:地下室混凝土结构施工质量缺陷排列 图（图1 ）从排列图可以看出，地下室工程施工 质量缺陷出现频率最高的是裂缝问题，占总频 率的80.7%,每万平方米地下室 钢筋混凝土结构裂缝缺陷达到12.3处。另根据公司财务 部门统计，近年施工的相关

7、工程地下室在施工 阶段和交付维保阶段的维修费用，按地下 室建筑面积摊派，达到每平方1520元，其中由裂缝缺陷引起的维修费用占到总维修费 用的8185%因此有效预防控制裂缝缺陷是我们要解决的主要问题。五、确定课题目标优化改进施工工艺，预防控制裂缝缺陷，将每万平方米地下室钢筋混凝土结构裂缝 缺陷降低到10处，切实有效提高地下室混凝土结构施工质量。六、原因分析于公司和项目部以往的施工 经验，结合现行施工规范和技术标准，查阅了很多相关的研 究报告和文献，我们分析裂缝的原因是多方面的。我们QC、组对可能存在的原因，分析 统计如下：环境笔响.号件表内工圣过十.处贪气温过三猊僦沅福口亏口由I一皈阻窘诲， 工

8、序喳收不认百、J 技展交底粉即性不强一有王邛王二标上不点班可器m军不匹坛一/员先叫展年存十下过矢地F水位惠喷r花濯土运输时间近长付一苟二史强 i一时工方系不言理 技术交底不到能,冒-7.淮诵选用寸定神类不当一女司敬面代际钢戢首架' 网/ / ，酬士配合烟泡ft/ 纵宜/ /.箜横板闹市M组时逃工舞鹏直不若/I3152乜新雷福林土短早加厩/卜那剂不合格_型下.郛手 鼠囊粮柝向万特不当/ /翎靠原材不合格强也推麻立早町产gr时不合格 面科不合将一,什阡含危 物号刈一占格用下空是菰±裂姆献审方法用屈“产:甲利图人：支忠伟日期：2016年1月20日地下室混凝土裂缝问题因果图图2)7、

9、要因确定通过因果图分析查出末端因素33条，小组经过论证，对末端因素进行确认如下:序号末端因素确认方法确认内容负责人是否 要因1施工方案不合 理现场论证通过查阅资料，编制的各项方案基本齐全，内容详 实、结合工程实际、有针对性，并经审批。陈小龙非主因2没有全部人员 交底现场论证工作面的展开，各工种逐步进场，大部分操作工人 已进行技术交底，少部分新进工人未经过技术交底。夏文生非主因3技术交底针对 性不强现场论证通过查阅交底记录资料，交底内容详细、有针对性、 可操作性，质量标准明确。夏文生非主因4质量意识不强调查分析各班组普遍追求 进度，整体质量意识有待加强。陈小龙主因5操作技术不过 关调查分析各工种

10、班组经项目部和公司 长期考核，相似工程施 工经验丰富，整体技术可靠。陈小龙非主因6验收制度不全现场论证建立了三检制等各类验收制度。陈小龙非主因7查出的问题未 落实现场论证验收过程留有文字、照片或 视频资料，查出的问题 整改完成后需加强复检工作。陈小龙非主因8选用水泥种类 不当调查分析商益公司搅拌站采用硅酸 盐水泥，符合使用要求。周樟春非主因9水泥不合格调查分析查看商硅公司水泥进场取样检测报 告，凝结时间、 安定性、强度等指标均检测合格。周樟春非主因10粗骨料不合格调查分析商硅公司砂堆场有防雨防地表水措施，进行了见证 检测，级配、密度、针片状颗粒含量、含泥量、含水 量等指标均检测合格。周樟春非主

11、因11细骨料不合格调查分析商硅公司砂堆场有防雨防地表水措施，进行了见证 检测，级配、密度、含泥量、含水量、细度模数等指 标均检测合格。周樟春非主因12外加剂不合格调查分析查阅商硅公司泵送剂、抗渗剂、微膨胀剂资料，有出 厂合格证、检测报告。周樟春非主因13钢筋原材不合现场验证品牌响应，进场复检合格，先检后用，可排除。周樟春非主因末端因素确认表4格14混凝土配合比 未优化现场论证HEA彭胀剂在本县初次使用，混凝土配合比未 进行 充分试配验证。陈小龙主因15计量不准确现场论证商硅公司机械化生 产，微机控制、自动投料，砂、石 、水误差台水泥、外加剂误差不.5%。陈小龙非主因16混凝土运输时 间过长现场

12、验证经实测，商硅公司距工地行车需时20min左右，电话 联系，及时调整，检查搅拌车运输过程中的搅拌情 况；核对出厂时间、强度标号；至肠不压车，超过允 许时间一律退货。叶建清非主因17振动器功率不 匹配现场验证经验算，项目部所用的各型振 动器功率（包括振动 棒的直径、频率和振幅）符合项目使用要求。叶建清非主因18混凝土运输过 程加水现场验证之前有过混凝土运输过程加水情况，人为加大了塌 落度，对此增加了防范惩处措施。叶建清非主因19接头同截面超 标调查分析梁、板同截面接头面积符合规范，墙水平纵筋接头 面积超规范。支忠伟主因20纵筋不顺直调查分析主筋不顺直现象较多，未得到重视，降低了骨架抵 抗混凝土

13、膨 胀和干缩应力的能力。支忠伟主因21钢筋骨架、网松 散调查分析骨架、网不满扎，振捣中钢筋移位、松散、变形，导 致钢筋偏位。支忠伟主因22保护层偏差大检查验证梁、板底筋成品砂 浆垫块、板面筋钢筋马凳、立面结 构钢筋成品塑料 垫块，绑扎牢固，数量足够。支忠伟非主因23模板漏浆调查分析地下室全部采用新模板，加 强查验可避免。支忠伟非主因24混凝土振捣不 密实检查验证漏振、过振导致的各种混凝土缺陷 较为常见。支忠伟主因25临时施工缝留 置不当调查分析加强技术交底，落实专人旁站，浇捣前清除模内积 水和垃圾，确保混凝土足量供 应，按设计后浇带分 区块浇筑混凝土，一次浇捣成型不留临时施工缝。陈小龙非主因2

14、6养护不到位调查分析忽视混凝土养护,无专人、无设施、不及时、时间短 、应付检查、夜间无措施情况普遍。陈小龙主因27新浇混凝土过 早加载调查分析公司和项目部对在新浇混凝土结构上施工间隔时间 有严格要求,底板24h、顶板48h后方可施工，分散堆 载，可排除。陈小龙非主因28模板拆除过早调查分析国家规范和龙游县质检站及公司对拆模时间有严格 要求，侧本H24h后可拆、底模严格按规范和拆模试件 结果执行，可排除。陈小龙非主因29模板拆除方法 不正确调查分析加强技术交底，落实专人旁站，简支结构梁板拆模 先中后边，悬挑结构从端向内拆模。叶建清非主因30地下水位影响调查分析本地全年雨水充沛，基底砂石 层有利透

15、排水，分析 地勘报告地下水位在底板下，回填前做好地表排水 、基坑抽水，后浇带在主体完工后封 闭，结合抗拔桩 此项因素影响小。支忠伟非主因31昼夜温差较大现场验证施工期在春季，气候温暖，采用薄膜和毛毯覆盖保 温保湿，该项因素影响小。叶建清非主因32外部气温过高调查分析地下室施工期 间为春季，该项因素可排除。叶建清非主因33构件表内温差 过大现场验证施工期间为春天，本地室外温度基本在20 C左右间 ,非大体积混凝土，混凝土薄膜覆盖保温保湿 养护， 表内温差可控。叶建清非主因制表人：支忠伟时间：2016年1月22日经过调查分析论证，小组全体一致认为造成本地区地下室 钢筋混凝土结构裂缝缺陷的主要有以下

16、四个因素造成:1、质量意识不强；2、混凝土配合比未优化；3、接头同截面超标；4、纵筋不顺直；5、钢筋骨架、网松散；6、混凝土振捣不密实；7、养护不到位。八、制定对策根据以上原因的分析，我们对主要因素制定了详细的对策，并在工程施工中进行落实，同时设专人督查各项对策的执行情况，如下表：对策表表5序 号主要因 素对策目标措施责 任 人地点实施 时间1质量意 识不强开展教 育培训提高质量 意识1、开展质量教育；2、建立奖罚机制，加强质量考核；3、设立样板，指导实际操作。陈 小龙施工现 场2016 年1月2混凝土 配合比 未优化控制人 模前混 凝土质量混凝土强度、膨胀率、干缩率符合 要求1、混凝土供货前

17、会同商 硅公司试配，派员到商硅公司搅 拌站旁站，协同加强原材和计量监督；2、到场每车抽查塌落度，超过设计值一律退货；3、除按规范留置试件检测外，留置烧杯试件和微膨胀试 件，观察膨胀效果和检测膨胀率。周 樟 春商硅公 司、施 工现场2016 年1月5月3接头同 截面超标加强规 范交底 和查验同一区段连接接头 符合规范1、组织规范学习和技术交底；2、施虽地下室外墙水平纵筋搭接现场查验。支 忠 伟施工现 场2016 年2月5月4纵筋不 顺直加强原 材和过 程管控钢筋骨架 成品规范1、分批进场，分类架空有序堆放，加强原材保护；2、全数绑扎不跳扎，绑扎过程拉线校准；3、成品验收要求横平 竖直，制作规范。

18、支 忠 伟施工现 场2016 年2月5月5钢筋骨 架、网 松散强化连 接和绑 扎骨架稳固， 浇捣过程 不变形1、纵向连接采用电渣压力焊，水平向连接采用机械 连接 和搭接焊；2、钢筋骨架、网全数绑扎。支 忠伟施工现 场2016 年2月5月6混凝土 振捣不 密实加强振 捣过程 管控混凝土密实不开裂1、加强技术交底；2、落实专人旁站，防止漏振、过振；3、实行二次振 捣、二次抹面。叶 建 清施工现 场2016 年2月5月7养护不 到位优化、 落实养 护措施养护措施 经济、有效1、针对不同部位，落实养护人、设施、方法；2、控制侧模拆模时间，保护结构，减少蒸发；3、墙、柱拆模后第一时间进行喷雾养护防脱水；

19、4、夕靖滴灌保湿养护，养护时间不少于14do叶 建 清施工现 场2016 年2月6月日期：2016年1月23日制表人：支忠伟九、对策实施实施一：工人质量意识不强1、地下室施工前和施工过程中，我们开展了质量教育、技术交底、班组活动和邀请代建蓝城控股、绿城设计、求是监理等单位来技术指导，提高全员质量意识和能力图3、开展质量教育和技术交底图4、各参建方技术指导2、建立奖罚机制，按地下室分区块，每3、施工现场设立工艺样板区、工艺流程和 操作指南图文展示，包 括钢筋、模板、混凝土、安装、防水等各个专业工程工艺样板，作为后续大面积施工的范本,完成一个区块即对各班组完成质量进行考 核，奖首罚尾，做到奖罚分明

20、，扭转片面追求 进度而导致质量缺陷时有发生的现状。指导实际操作确定效果：提高了质量意识，各班组施工质量都有明显提升。图5、设立样板区、展示各工艺的流程和操作指南实施二：混凝土配合比未优化1、地下室混凝土加入HE膨胀剂在先进地区应用成熟，但在本县尚属首次，各项性 能不熟悉。HE膨胀剂加入地下室外墙混凝土中，若不能提供充分化学反 应所需的水分， 不仅不能提高混凝土的抗裂抗 渗性能，反而会加速混凝土开裂。鉴于HE膨胀剂的这种 特性，补偿收缩混凝土配制问题是地下室混凝土裂 缝的一大因素。我们在混凝土供货前会同代建、监理、商睑公司共同进行了三轮的试配并留样检测，调整优化了施工配合比 ,力求混凝土强度达标

21、的同时膨胀率、干缩率及抗渗性能达到设计要求。2、确定配合比后，安排专人监督商碎公司搅拌站混凝土配合比控制，计量准确，安排落实进场混凝土坍落度每车抽检,赶过设计值的一律退货处理。3、除按规定见证留置混疑土同条件试件、标养试件、抗渗试件外，同时对使用的补偿收缩混疑土留置烧杯法试件和微膨胀试件，观察试件膨胀效果和检测性能膨胀率。用这两种试件分别从 定性”和 是量”两个方面检验所浇捣的补偿收缩混凝土 是不是膨胀了”、膨胀了多少图7、各个浇筑区块留置的烧杯法试件图6、制作留置烧杯法试件并标准养护图9、混凝土膨胀率试件检测，膨胀率符合设计要求确定效果：补偿收缩混疑土配比科学，计量准确，龄期满后，强度、尼性

22、能符合设计要求，至地下室验收阶段发现表面细微裂缝3处，相比以往使用未掺膨胀剂的普通抗 渗混凝土浇筑的地下室裂 缝缺陷减少80犯上。实施三：接头同截面超标1、在本地，地下室外墙水平纵筋就是分布筋的理解根深蒂固，同截面搭接接 头面积 普遍控制在50%甚至100%在接头集中处人为形成了裂缝隐患。针对这一现状我们专门 组织了钢筋班组进行规范学习和技术交底，要求搭接长度乘系数1.3、接头面积不超过2 5%对接头位置、锚周等等都作了明确的规定。2、力阻虽了现场查验，发现有违反的必须返工。确定效果：地下室外墙水平纵筋接头错开，消除了接头集中处的混凝土规则竖向开 裂。实施四：纵筋不顺直1、力强原材和成品保护，

23、原材分批进场，分类架空堆放，半成品存放在隔离的 临时场地 内。2、制成的钢筋骨架、网中，直径在16及以 下主筋不顺直现象较为常见，钢筋弯曲变形降 低了骨架抵抗混凝土膨 胀和干缩应力的能力。 在施工中，我们严格按照设计图纸和施工规范 要求进行下料、加工、制作、安装。墙、柱主筋 用定位筋定位，梁、板、墙纵筋拉线校准。钢筋骨架、网全数绑扎，严禁跳扎。3、制作安装完成后，自检验收要求能形成一个 稳固的整体，达到横平竖直，间距、 排距、锚固长度、保护层控制等符合要求。每个区块、每个部位经三检后经监理、代建单 位验收合格方可封模或浇捣。确定效果：骨架、网钢筋定位准确、横平竖直。图10、双三检，力解质量控制

24、实施五：钢筋骨架、网松散1、钢筋错位连接，墙、柱竖向钢筋采用电 法压力焊连接，墙水平筋绑扎搭接，板筋和梁 上部筋直径22以上采用机械连接，板筋直径20 及以下采用搭接焊连接。2、钢筋骨架、网全数绑扎，配筋密集区和 浇捣中容易松散变形区采用20号扎丝十字绑扎加强。3、钢筋安装过程，水、电、消防等专业工程预留孔、预埋管件派专人同时配合进行,严禁事后变动、开孔、切割钢筋。确定效果：钢筋加工规范，定位准确，制成骨架稳固，有效抵抗、控制混凝土开裂。图11、专业班组同步配合施工实施六：混凝土振捣不密实1、地下室施工前，开展地下室混凝土二次振 捣、二次 抹面技术交底，落实负责人全程旁站记录、指挥，防止漏 振

25、、过振。2、根据前期会同商碎公司试配测定的混凝土最早初 凝时间在2小时45分、初凝时混凝土的坍落度在2040mm结合气温变化，现场二次振捣时间选择在混凝土出厂后2小时内、混凝土坍落度5080 mm!l间进行混凝土二次振 捣。3、在二次振捣后，行二次人工抹面覆盖薄膜保水，防止混凝土表面失水 产生裂 缝。确定效果：实行二次振捣，提高了混凝土密实度和观感质量，能有效防止混凝土开 裂等缺陷。图12、落实二次振捣、二 次抹面实施七：养护不到位1、底板和顶板混凝土浇筑执行上次振捣、二次抹面”，后即覆盖薄膜保温保湿养护,底板24小时、顶板48小时后方可上人拆除薄膜 进行测量放线，测量放线完成后覆盖毛 毯浇水

26、保湿养护不少于14d。防止底板、顶板的温度应力和收缩应力产生裂缝，同寸约束 墙体产生裂缝。图13、二次抹面即时覆盖薄膜保湿养护图14、覆盖薄膜，人工浇水保湿养护2、侧模拆模时间控制在区块混凝土浇筑完成24小时后，即能减少模内水份蒸发流失，又能保护成品结构，减少人为因素损伤结构。3、地下室墙、柱拆模后安排专人在拆模后第一时间对墙、柱1行喷雾养护，以保证混凝士表面保持湿润状态。柱及时包裹薄膜并灌水养护，在剪力墙顶部内外两侧安装滴管系统进行24小时不间断滴水保湿养护,安科守人24全天候巡查,养护时间不少于14d图15、地下室底、顶板面放样后毛毯浇水保湿养护图16、外墙内外顶部滴灌系统保湿养护确定效果

27、：养护措施有效，龄期满后地下室各区块混凝土强度达到设计要求，出现细微裂缝2处十、效果检查实施效果：连过这次地下室钢筋混凝土结构裂缝缺陷控制，结构裂缝缺陷显著减少,有效的提高了地下室 钢筋混凝土结构施工质量。1、技术效果小组对地下室结构各个阶段进行了细致检查，统计裂缝缺陷如下:地下室混凝土裂 缝裂缝缺陷汇总表表6序 号施工阶段检查时间数量部位备注1养护期及养护期满后2016.2 2016.62外墙细微裂 缝2后浇带封闭至地下室验收 阶段2016.6 2016.71外墙细微裂 缝3地下室验收后主体验收阶 段2016.7 2016.121顶板细微裂 缝4主体验收阶段至竣工验收 阶段2016.12 2017.1