12Cr1MoV焊接工艺

1、 GY016过热器12Cr1MoV 焊接工艺作业日期： 批 准：审 核：编 制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：42×5 采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。一、坡口制作 采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求 aa=30o b=2mm p=12mm=5mm p b 二、焊前准备1. 将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。2. 将管口内、外壁1015mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。3. ZX7-400逆变式电焊机4台，191A25L氩气表4块，氩气带4根，16平方

2、电焊线150米，柔性氩弧焊枪4把。4. 持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。5. 氩气20瓶。三、点固 1. 按DL500792标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。2. 点固点焊在12点钟位置上，电焊长1015mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。3. 保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4. 严禁强制对口。四、打底焊接 1. 沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊立焊平焊。2. 焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线

3、约25mm。3. 采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。4. 收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。5. 焊层厚度最小厚度为3mm。6. 打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。五、盖面1. 打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。2. 施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。3. 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。4. 自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记 。 5. 焊缝外观检查质量应符合： 焊逢余高

4、0-2mm焊缝宽度每侧增宽 < 2mm根部未焊透 不允许咬边 深度0.5mm， 焊缝两侧总长度：焊缝全长的10%，且40mm.焊接角变形 1mm管子的外壁错口值 小于或等于10%+1mm六、焊接规范 （附后）12Cr1MoV焊接工艺卡焊机 ZX7400时代焊机焊接方法Ws母材 12Cr1MoV规格42×5焊 枪柔性SQQ85 /150A氩弧焊枪焊丝R31 规格2.5铈 钨 极2.5焊条坡口 a a=30o b=2mm p=12mm=5mm p b 焊前清理 坡口及每侧15mm内外壁母材应用砂轮除油、漆、垢、锈等焊接位置水平、斜焊焊前预热氩气纯度99.99正面流量10L/min背面流量电流及施焊技术第一层Ws电流130A电压10-14焊接速度cm/min6-10第二层Ws电流130A电压10-14焊接速度cm/min6-10第三层Ws电流电压焊接速度cm/min第四层Ws电流电压