片状模塑料(SMC)

1、.片状模塑料（ SMC ）SMC是 Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC 专用纱、不饱和树脂、 低收缩添加剂， 填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在 1965 年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80 年代末，引进了国外先进的SMC 生产线和生产工艺。SMC 具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/ 电气等行业中。一、种类（一）按增强材料(玻璃纤维等 )分布情况分类1、玻璃纤维随机( 无规则 )分布称为SMC-R ；2、不连续

2、的玻璃纤维单方向布置称为SMC-D ；3、连续玻璃纤维单方向布置称为SMC-C ；4、连续玻璃纤维与短切玻璃纤维混合布置：SMC-C/R 、 SMC-D/R和 SMC-X 。 其中SMC-X 是利用纤维缠绕机先将连续玻璃纤维交叉呈“ X ”形布置 (类似于 XMC) ，然后在“ X ”形布置层上铺上无规则的短切纤维。（二）按 SMC 性能进行分类1、高强度片状模塑料HMC ，它不含填料，玻璃纤维含量高达65%( 质量比 )或 47%( 体积比 )左右，因其制品的强度高而得名；2、结构高强模塑料XMC ，它使用缠绕机将无捻粗纱排列呈1520 角交叉布置而成的片状模塑料，系非连续性生产的；3、高填

3、料模塑料FMC ，其填料含量高达50%(质量比 )或 38%( 体积比 )采用长约12mm的短切无捻粗纱，系不连续生产的；4、厚层模塑料TMC(Thick Mould Compound)，采用长玻纤原丝，其他成分同SMC ，但片材较厚。（三）按基体树脂的种类分类1、不饱和聚脂树脂的SMC2、酚醛树脂的SMC3、环氧树脂的SMC4、乙烯基脂树脂的SMC（四）、按制品的收缩率大小分类1、通用型2、低收缩率型3、无收缩型二、原材料用于制备 SMC 的原材料有树脂、固化剂、填料、增稠剂、脱模剂、色浆和低收缩剂以及纤维增强材料等。（一）树脂适合于制备SMC 的树脂有不饱和聚脂(占主导地位 )、乙烯基脂树

4、脂、环氧树脂、酚醛树脂等。1、不饱和聚脂树脂适合于 SMC 的不饱和聚脂的品种很多，可按照制品的使用要求选择树脂，其代表性树脂配方、性能如下：（ 1）要求制品具有A 级精度的间苯型聚脂SMC ，这种树脂配方和性能见表（7 14）.和表（ 7 15）。（ 2）韧性 SMC对于要求耐冲击强度高的制品，如汽车部件、保险杠、转动轴、弹簧等，需要用韧性 SMC ，其代表树脂 配方和性能见表（ 7 17）和表（ 7 18）。.（ 3）低密度、高强度的SMC对于要求轻质高强的制品,如汽车顶篷等,需要密度小而强度高的SMC 来制作。在这种SMC 的配方中，特别是含有空心玻璃微珠，此微珠的密度为0.46g/cm

5、,直径为 10 100 m，其加入量约为树脂质量的20%。它与铝合金强度相比见表（7 19）。（ 4）低收缩率的 SMC有关低收缩率 SMC 的配方中必须加入低收缩剂，其典型配方见表（720）。（ 5）通用型 SMC通用型 SMC 配方与 BMC 配方的基本成分大致相同见表（7 21）。.（ 6）结构型 SMC对制品强度要求较高的要采用结构型SMC ，其代表性配方见表（7 22）。（ 7）高强度型 SMC(HMC)这种高强度型 SMC 的组成特点是树脂的浸渍性好 ,玻纤的质量特别高 ,大约是树脂质量的 2 倍左右。2、乙烯基脂树脂乙烯基脂树脂作为SMC 的树脂基体，其用法与聚脂树脂相同，但要求

6、制成尚需要在增稠方面下工夫，通常采用下列措施：用互穿聚合物网络 IPN 增稠；引入反应物增稠；用金属盐增稠。3、酚醛树脂酚醛树脂具有耐温耐腐蚀、机械程度高、容易控制等优点。（二）引发剂不饱和聚脂的SMC 所选用的引发剂一直采用有机过氧化物。在选用时应注意以下几点：反应性，考虑到成型周期；流动性，考虑到复杂制品在模具充满模腔的情况；贮存期，注意到贮存期内质量的稳定性；物理 -机械性能，这些性能必须满足制品的使用要求；表现质量：光泽、色泽等；残留苯乙烯含量，涉及到固化效率问题。（三）增稠剂在树脂选用时， 必须考虑到它成型适应性， 在配方中既要满足强度和耐腐蚀性， 又要注意浸渍和流动问题，为了避免流动性过大，树脂的增稠是至关重要的。（四）低收缩剂