生产实习报告(8)

1、生产实习报告姓名：刘苗学号： 1001011177班级：服工 104指导老师：钟安华江学为时间： 2013.6.18 6.28;.在 6 月 20 日由两位专业指导老师举行的的实习动员大会及安全教育之后，25 日在老师的带领下我们来到了武汉几家大型服装企业实习。在这次的亲身实践中， 我受益匪浅。 以下将从五个方面来谈谈我在这次生产实习全过程的心得与体会。一、实习地点及公司简介1. 武汉爱帝高级服饰有限公司武汉爱帝集团有限公司发端于八十年代末，成立于1995 年，秉承 “以诚取信、服务大众、锐意拓宽、追求卓越 ”的宗旨，得到了长足发展。企业地处华中腹地武汉市，现爱帝工业园位于武汉市江汉开发区，占

2、地25000 平方米，厂房建筑面积5.5 万平方米，现有员工1800 人，是华中地区最大的针织面料、服装生产基地。经过多年的经营运作，公司连续6年进入全国针织行业综合排序前10 名，连续 4 年进入全国服装行业销售收入、利税 “双百强 ”行列，在武汉市的 1700 余家纺织、服装企业中排名第一，列入湖北省“三个三工程 ”中培育成为湖北经济发展的排头兵民营企业之一，还是湖北省重点支持、重点培育、 重点推进的企业，武汉市重点企业、重点项目“双百 ”企业。企业致力于扩大生产规模，促进结构优化，带动区域经济服装产业的规模结构调整，进行资产的优化配置， 加大品牌经营力度，发展针织产业链；以产业为纽带，实

3、现规模效应，促使制衣、纺织、织造、染整等相关产业发展，还带动了剪毛、扎花、摇粒、水洗、印花、绣花等一大批生产企业，形成织造、染整、制衣全能型的针织龙头基地。1. 武汉红人服饰有限公司武汉红人服饰有限公司是一家集中、高档女式时装设计、生产、销售于一体的大型服装企业，隶属红人集团。公司经过10 多年的发展， 已拥有 3 个品牌、 形成 2 个生产加工基地，现有国际标准的厂房与先进的计算机管理系统，生产车间面积已达30000 多平方米， 办公区域面积达 6000 平方米， 引进了美国 GGT公司的 CAD 计算机服装辅助设计裁剪专用系统， 实行了全电脑标准设计与制样， 并从日本重机、 德国杜克普公司

4、引进了全套一流的生产流水线，机器设备达1000 多台套，年生产加工能力达400 500 万件套，年销售收入近十亿元左右。企业信誉AAA 级，取得了良好的经济、社会效益。公司现有员工3300 余人，其中生产部门员工 2500 多人、营销、管理人员800 多人。德、才兼备的专业技术人才及管理人才众多，并引进台湾、 香港、法国、 意大利设计师， 已基本形成大生产、大营销、 小行政的管理格局。2. 武汉合荣服饰有限公司武汉市合荣服饰有限公司是中国服装协会、武汉服装协会会员，是一家集专业设计、生产、销售为一体的中国服装知名企业。公司拥有自主女装品牌“合荣”“蘭妮雅姿”“艾思德妮” 。本公司主要经营时尚女

5、装,贴牌设计等。自1996 年成立以来，公司员工400 余人，平均生产力 40 万件套成衣，生产基地达5000 平方米 以上，以特许加盟代理的经营的销售形式，建立了全国规模的巨大销售网络。它崇尚高贵、典雅、追求至善完美，将法国制衣文化融入东方的理念， 将现代化的生产技术与传统的手工业相结合，配备了一大批先进生产设备和服装企业软件管理系统，并拥有高素质的专业设计师、工艺师、销售管理等人员。产品的内涵外观都洋溢着时尚气质女性的动人风采。二、实习目的通过亲身到一线生产基地实习的方式，使我们对服装生产从设计裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需要的专业技能与生产管理能力有了初步认识和了解，培

6、养了我们的实践动手能力，是所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会化大生产的高;.端性人才需求奠定基础。三、生产实习过程和内容在专业导师和各企业讲解接待人员的安排下， 我们按照以下顺序参观和学习了各公司生产的全过程， 对流水线的生产流程管理以及服装从原材料到批量生产的全过程和生产组织管理有了初步认识和了解， 切实感受到自身知识储备的不足以及实际操作能力和社交能力的欠缺，为此提醒了我在以后的学习中要多加强实践操作。1. 行政部文明接听电话并作好相关记录， 及时处理或传达电话内容。 热情接待来访客人， 树立良好企业形象。文件制发及档案管理：文件制发后应将文件内容传达到应周知的相关部门和人员

7、，并督导落实。公司档案管理的基本原则是：统一领导，分类管理； 维护档案管理的完整与安全；便于公司和社会对档案的有效利用。 组织好公司例会， 并做好会议纪要。 日常制度监管：加大行政督导的执行力度，有效的实施行政制度及监管。2. 技术科技术科主要负责公司产品技术设计和设备技术管理，包括打版、修版、推版、生产方案安排、 生产工艺单安排、 技术资料资料归档等及各种裁剪设备安排等。在批量生产前， 首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、 样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求， 对服装辅料搭配、 缝迹密

8、度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确， 规格齐全。 相关部位轮廓线准确吻合。 样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求， 并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产， 针对客户和工艺的要求及时修正不符合点， 并对工艺难点进行攻关， 以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。3. 原辅材料检验车间检验车间主要负责检验所购纺织品材料的性能、质地、色泽以及疵点等,以确保面料、辅料品质优良，款式配色准确无误，尺寸在允许的误差范围内，做工精良，符合客户需求。布料进厂后要进行

9、数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。 服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前， 必须根据裁剪用布配料单， 重点查验： 规格、缩水率、色牢度、缸色差、 左右色差、 前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率， 粘合衬粘合牢度， 拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。4. 裁剪车间裁剪车间的工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。其中领料时，应会同仓库与工

10、艺、样品确认无误后方可领料， 对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24 小时以上，并且不耽搁生产；排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率，裁剪前要先根据样板绘制出排料图， “完整、合理、节约”是排料的基本原则；拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换，电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐，裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明，裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确；验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停;.产、怠工等后果，

11、由相关责任人承担相应损失；每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号；换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量；裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好；每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。武汉太和集团服装厂房除了使用手工裁剪以外还拥有一台格柏自动裁剪机，由于自动裁剪机所裁剪的面料的厚度和柔软度得严格要求，自动裁剪机的使用并不是那么频繁，大部分面料还是用手动裁剪进行的。5. 缝纫车间缝制是服装产品加工过程中技术较复杂的工序，也是服装加工的中心工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组成服装产品的一个工艺过程。所以，科学地组织缝制工序、 选择缝

12、迹、 缝型及缝纫设备是十分重要的。 在缝制加工过程必须考虑本厂批量生产流水工艺特点， 必须讲究实用性和生产效率性， 样衣的工艺要符合大货生产的流水工艺。 车管在每款开货之前，须按照制单看清生产板，理解分析制单上物料品种需要及工艺操作要求，领取所需的裁片、物料及相关的机模具，及时准备好实样，根据工艺要求编排生产流程，分析各工序在生产中会遇到的问题，根据填写出货的通知单，制单号、款号、床次、裁床数、出货数， 逐个指导各员工按要求操作生产。制作必须遵守缝纫的六大原则以及缝制的技术要求（针码、跳线、打回针、起皱、线头、污染），每道工序结束必须自查，并将线头剪净，自查内容包括工艺要求、线头质量要求、尺寸

13、等。对于大批量生产过程中，样品员要协助工艺员做好车间的工艺技术辅导工作。其中，红人服饰除了有一个位于武汉的老厂房以外， 还在孝感建立了一座全新的现代化厂房，这次参观的主要是红人集团位于武汉的老厂房。接下来我们在学姐的带领下，我们来到了红人的生产区。我们参观了配片室，裁床室，以及整理车间。在裁床室还看到了预缩机，也有测缩水率的功能，同时也可以让布料更加的平整。车间是按工序重新排列了机器和半成品烫台，工作中工作人员走动少，按流水线运作， 管理上更严谨得体，同时卫生条件也好很多。唯一的不足是厂房建筑条件很差，也没有空调，机器设备安排过于紧凑，给人感觉很压抑，而且夏天特别炎热。在该工厂中，我注意到了一

14、个很好的方面，就是有安排固定的饮水区和个人物品存放区。6. 整烫车间熨烫车间的熨烫工艺流程使平面衣片向立体完美转化，较完备的塑造了服装立体造型。熨烫是运用温度、湿度、压力和时间等来改变织物密度、形状、式样和结构的工艺过程，也是对服装材料进行预缩、 消皱、热塑形和定形的过程。 熨烫时熨斗不能在同一部位时间过长，注意移动应有规律， 不得盲目乱烫， 以免使面料丝缕受损或烫坏衣料， 应尽量在衣料的反面进行熨烫， 如必须在衣料正面熨烫时，应盖上水布，以免表面烫出极光；成品服装应符合人体体型的立体造型， 因此塑形时应严格以人体体型为依据， 科学地在衣片与人体凸凹部位相对应的位置施以“推” 、“归”、“拔”

15、，切不可盲目使用。另外，熨烫的工艺流程还应根据产品的种类、 设备结构来选择。 对于立体部位还可借助某些辅助工具， 塑造立体造型； 粘烫时，应根据粘合衬种类、 性能的不同而采取适当的温度、 压力和时间， 保证粘合衬与面料之间粘合牢固、平挺；熨烫时温度、湿度、压力和时间应与衣料的性能相配合，并根据需要和所烫部位选择适当的熨烫方式。7. 成衣质检包装车间成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施，是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是解决产品在加工过程中因产生质量问题而制定的检验措施。因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。质量检

16、验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量， 并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一;.定的差距。 对于这种差距， 检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。质检之后，就可以将服装包装入库了，这其中分为挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、 尺码应与胶袋上标明的一致， 包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装

17、时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装， 以保持其造型风格。 外包装一般用纸箱包装， 根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。8. 生活馆在导师的带领下， 我们陆续参观了红人和爱帝的生活体验馆， 管内设施陈备设计摆放合理，各类服装都可以一一找到，营造出了一种舒适、自由、开化、高质、典雅的现代化氛围，这样不仅是我们在浏览参观和体验商品的同时， 也更深层次的感受到了它所传递出来的企业品牌文化内涵。四、实习中发现

18、的问题及建议1.相关问题（ 1）企业工厂的卫生有待改进。布屑、灰尘厚重，对人体的呼吸道产生一定危害，应当按月发放口罩，以备生产需要。 车间物品摆放杂乱，占用空间过和必要的安全多，降低了生产效率。（ 2）对机器的维护不够，下班前对机器的清理和必要的安全措施是必要的，这样会相对减少机器修理费用和生产成本，节约生产时间。（3）车间标识牌上标示了日产量和现产量，但经常发生产量完成不及时；车间操作工流动性比较大，对工作分配不清晰；操作员工经常出现闲散状态，作业时间明显超出，动作缓慢且不熟练；（4）车间布局杂乱无章，工作台放置不合理，拿取布料很费事。各尺码布片放置不合理，经常用错；2.个人建议1）研究生产

19、工艺要求， 进行生产前封样， 与技术部沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应， 如有不对应一定要核实清楚； 另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度；2）物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决， 这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成；3）工序的细分和安排的思考。 根据班员多大操作水平做什么工序原则， 仔细考虑工序如何细分和安排， 写出工序表，列出各工序操作的组员，初步组合成生产流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备；4）制定全面的质量管理体系，包括改善工艺和设备。对已成衣检验可以形成一套书面文件下发到服装成品检验员手中，严格按照要求进行生产和管理；5）制定新的奖惩激励制度，提高员工的工作积极性和归属感，不能产量提高了，只奖励那些管理者， 所有员工都是一个整体，管理者和一线生产员工两者缺一企业就无法正常运行；6）安排值日生，但固定的清洁员是必须的。值日生要提前或晚半个小时上班或下班，对全厂的卫生进行检查；7）加大自主品牌的创新投入，提高创新能力