母线加工机使用说明书

1、产品型号 ： SKMXS 303DZ-3产品名称 ：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南奥捷数控设备有限公司目录1. 概述 32. 机器的基本参数 63. 机器的用途和特点 74. 机器的结构和原理 85. 机器安装和开机前的注意事项 96. 各单元的使用方法 107. 机器的液压系统 168. 机器的操作方法和电气的控制原理 209. 机器的常见故障和排除方法 221 概 述安全操作注意事项 :操作前1. 操作前使机器周围有一个安全的工作环境。2. 不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。3. 用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱

2、危险。4. 电源要求：三相四线 380V±10%+PE。5. 如果环境温度低于 10时，工作前应先开机空运转 5 分钟。6. 操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性 能和操作方法。操作中1. 安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的 人员按照规定的规程进行。2. 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间， 以免发生事故。3. 一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。4. 由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。5. 一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折 弯圆角半径。6. 在更

3、换模具时一定要停机，以免发生危险。7. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。8. 应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。9. 保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。10. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象 时必须立即停车检查。操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。（2）关断操作盘上的电源开关。（3）关断主电路空气开关。（4）关断车间电源开关。附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而 发生的一切后果均与本公司无关2 机器的基本参数1. 一般参数油泵电机功率KW4P×

4、3外形尺寸长×宽×高1500×1300×1000机器重量Kg1500电压380V ACV3P2. 冲孔单元名目单位材料厚度×宽度冲孔规格冲孔能力铜（铝）12× 15025最大冲裁力KN300油缸行程453 剪切单元名目单位材料厚度宽度剪切能力铜（铝）12150最大剪切力KN300油缸行程454 折弯能力名目单位材料厚度宽度折弯能力铜（铝）12150折立弯铜（铝）1030120最大折弯力KN300油缸行程2005.油箱油箱容量80KgN46 抗磨液压油4 机器的用途和特点机器的用途和特点 :本机主要加工各种规格的铜、 铝母线，用户只要在

5、相应的加工单元上， 即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高 ,是高低压电器制造业的 理想设备。本机具有如下主要特点：1. 机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折 加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率， 同时也明显地改善了使用的方便性。2. 每个加工单元的工作行程均可方便地调节 （在行程限定范围内） ，因此 可以减少加工时间，提高生产效率。3. 通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反 压平等。4. 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵 活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。5 机器的结构和工作原理机器的

6、结构和工作原理该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和 模具等组成。机架由方钢管焊接而成， 有足够的强度和钢性。 冲、剪、折和电器装 于机架上，液压站置于机架内部。该机的工作原理如下：电机（给泵提供动力）泵（产生高压液动力）电磁溢流阀（控制 压力）电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）油缸（油缸的动作， 实现冲、剪、折加工） 。电动机转动传递动力给油泵， 油泵产生高压油。 高压液压油通过单向 阀送到电磁溢流阀。 这时液压油 （通过溢流阀） 流回油箱。电磁溢流阀关 闭时，产生终端压力， 然后将油输送到电磁阀， 电磁阀控制液压油的方向， 使油缸实现上下或前后运动。6 机器的安装和

7、开机前的注意事项机器的安装 :1. 当机器在运输和安装中需要起吊时，应用绳索挂在机器吊角上吊装。2. 机器应安装在坚固、平整的地面上。3. 一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上， 以满足机器的工作条件4. 电源线一定要连接好，不要防碍工作。5. 机器的使用电源为三相四线 380VAV PE。 开机前的注意事项 :1. 开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）2. 如果室内温度低于 10，油泵在工作前应空运转 5 分钟。3. 在工作期间，如果油温达到 55或更高，油的添加剂会产生化学变化 溶解， 因此，造成阀或泵的故障。 机器在高温下工作， 会大大缩短封圈的 寿命，并且造成

8、泄漏。因此，当温度指示达到或超过 55时，操作者应 停机 5 分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。4. 为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁， 因为，滑动部分要受到一个较 大的摩擦力， 所以要保证良好的润滑， 以使得在上下或前后运动中滑动面 平稳工作。5. 固定油缸的 M16 螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期 地检查（ 建议 ：周期为一个月），将其拧紧。7 各单元的使用方法冲孔单元的使用和换模方法 ：1. 在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。2. 在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。见图 7 13. 冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现

9、故障。 （禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏 ）4. 注意：材料缺陷也会造成模具损坏。5. 当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。6. 进行冲孔加工时，要选择合适的模具。 （注：上下模具要一致，切 勿换错模具） 见图 7 27. 必须保持在工作台上进行冲孔。8. 工作前请检查上模入模量，上模进入下模 0冲模的换模方法 ：1. 换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。2. 把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。3. 松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。4. 务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。图7-2剪切单元的使用方法

10、和刀片间隙的调整方法1. 利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。2. 通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。3. 利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片 的磨损并能提高断面的加工质量。4. 剪切单元可以剪切 312 厚， 150 宽的铜（铝）排。5. 当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。 刀片间隙的调整方法：图 7 3 是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分 分解。1. 点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。2. 将上刀架两侧销钉松开， 稍微松开紧固螺钉， 通过调整上刀架水平 前后移动调整间隙。3. 上、下刀片处于静止状态下保持接触时

11、， 在两刀片之间插入相应厚 度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动） 。 塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：母排厚度（）3 - 66 - 12塞尺厚度（）4. 在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。5. 接通电源，通过升起或降下导向板（ 2）来检验其间隙6. 剪切前，必须给机器的运动部分加油。oo 上刀豪 ±_脑7-8折弯单元的使用方法 ： 进行折弯加工时 ,应遵照下述方法 :1. 要给运动部分加油润滑。2. 当进行折弯加工时， 应按所加工材料的宽度、 厚度和角度选择相应的 凸、凹模具。3. 根据所要加工的材料规格 ,选择模具开口。4. 当折弯角度大于 90时，通过

12、旋转计数器手轮来调整检测块的位置， 从而改变加工角度。5. 作为任选件可增加其它功能 :(1) 竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，把母排放到凸模中间开口内， 紧固凸模上方的外方螺栓， 注意先点动， 直到完成所需角度。 如果干一批 次产品，可将检测块调到第一次行程所达到的位置。(2) 压花：换上压花模具，可实现该功能。注意将母排放在压花模具中 间。(3) 反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。 折弯单元简图见图 74图 7 -48 机器液压系统液压元件明细表序号名称型号数量规格备注1油箱DGWMX-303EZ1自制2滤油器QUQ223油泵HYDKOMAXHGP-2AF9R2台

13、湾4溢流阀BSG-03-2B3B-4240-N1-4635电磁换向阀DSG-02-3C6-A2-201折弯用Lyoutin6电磁换向阀DSG-02-3C2-A2-202冲剪用Lyoutin7电磁阀DSG-02-2B3-A2-201冲剪用Lyoutin8液位液温计YWZ80T19滤清器WU63110油缸3自制11电机Y112M-42皖南12压力表018301272杭州主要元件的作用1. 定量齿轮泵定量齿轮泵是一种适用高频率、 高污染环境的泵， 效率高并能可以产 生 220Kgf/ 2 以下压力。2溢流阀溢流阀是压力控制阀， 用来设定整个液压系统的最高压力。 液压系统 的最高压力设定为 220 K

14、gf/ 2。3电磁换向阀电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向， 即油源、 油缸、油泵及系 统中其它工作装置的油流方向。4油箱油箱为钢板焊成， 为了清理油箱和更换滤油器， 打开油箱侧面的放油 阀将油放出。液压油的检查和更换通常液压油可通过观察和测试来检查。油的特性在使用 500020000 小时后会发生变化， 并会趋于凝固（变 浓）。通常当使用 2000 小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。 液压油的评估方法现象气味状态解决方法颜色透明或没有变化好好使用透明或很浅的颜色好与其它液压油混合使用有一点点变化好有气泡或水分离水变成棕黑色不好被氧化或被加热更换液压油透明并有小黑杂质好外部物质过滤后使用当液

15、位过低时添加液压油 建议机器使用 N46 抗磨液压油9 机器的操作和电气的控制原理概述本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。 各自独立完成冲、剪、折功能。1. 机床的电气性能指标 电源：三相四线 380V±10 PE总耗电量： 8KVA控制电压： 220V( AC)、 50HZ2. 机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书， 了解机床的操作 步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。3. 本机床二种工序可同时操作，这也是本机床最鲜明的优点。 操作：1. 开机(1)合上电器箱上的断路器。(2)将“控制电源”钥匙开关打开，控制电源接通。此时主面板上的“电 源

16、有电”指示灯亮。( 3)按“油泵起动”按钮，马达启动。 (初次接通电源，应注意转向， 如果转向不对请将三相电源任两相交换，油泵将换向旋转) 。2. 冲孔单元工作(1)将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置，此时“冲孔 工作”指示灯亮。(2)踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关， 冲头返回到上死点。 如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮， 冲 头将停止。 此时如果踩脚踏开关或相应的按钮， 冲头继续下行； 如果按冲 孔单元面板上“向上”按钮，冲头升到上死点停止。3. 剪切单元工作(1) 将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时“剪切 工作”指示

17、灯亮。（2）踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开 关，返回到上死点。 如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮， 滑 块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮， 滑块继续下行； 如果按剪 切单元面板上的“向上”按钮，滑块升到上死点停止。4. 折弯单元工作（1）将主操作面板上的“ .折弯工作”按钮按下，此时 .折弯单元马达启 动， “.折弯工作”指示灯亮。 （初次接通电源，应注意马达转向，如果 方向不对请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转） 。（2）踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将前行，直到碰到前死点 开关，返回到原始状态。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的

18、按钮， 滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮， 滑块继续前行； 如果按 折弯单元面板上的“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。 维修保养及注意事项：电器柜定期清除积尘， 保持清洁， 可用喷气或擦除方法。 随时注意并 保证各连接件的固定， 螺钉锁紧， 各元件间的连接端子是否锁紧， 以防止 接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。10 机器的常见故障和排除1.电源没有电检查熔芯是否烧坏，烧坏后用新的熔芯更换。2. 电源有电但电机不能正常工作检查电机是否超载，如果是把负载调整到正常状态。3. 即使电源有电，电机正常工作，但机器不启动，而发出很大的噪声 检查电机转向，联轴器是否松开，继电器等。4. 电动