模板技术交底68734

1、木工交底1. 质量标准模板表面应平整 , 不翘皮, 无脱皮 .杉木支柱的悄经大于等于 80mm钢, 管支 柱的规格宜用直径 48mm和 63.5mm;模板隔离剂应符合要求 , 严禁采用油性类等影响 结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂 .模板拼缝应平顺严密 , 不漏浆 , 拼缝处应该刨平刨直 , 拼缝不大于 2mm相, 连两 板高低差不大于 2mm表, 面平整度允许偏差不大于 3mm.模板安装后的允许偏差如下 : 轴线位置 5mm; 底模上表面标高± 5mm; 截 面尺寸 -5mm；层高垂直度 6mm以内。配模原则 : 柱模 :模板不得出现竖向拼缝 . 墙模 : 采用横板 , 小板宽度

2、不得小于 300mm阴, 阳角部位采用大板 . 板模 : 小板宽度不得小于 300mm小, 板放置中间位置 . 门窗洞口周边模板 : 采用大板 , 小板放中间 , 小板宽度不得小于 300mm.在浇筑混凝土之前 , 应对模板工程进行验收 . 在模板安装和浇筑混凝土时 , 应对模板及其支撑进行观察和维护 .模板及其支撑应具有足够的承载力 ,刚度和稳定性 , 能可靠地承受浇筑混 凝土的重量 , 侧压力以及施工荷载 .后浇带的模板及支架应独立设置 .2. 施工工艺要点。施工工艺顺序 : 模板制作定位放线模板安装 , 加固模板验收模板拆除及保 养.- 来源网络，仅供个人学习参考2.1 施工装备2.1.

3、1 施工前应熟悉图纸 , 掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点， 熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好 记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方 木和模板等材料用量；根据施工现场情况 , 了解施工设备和模板 , 支柱等材料供应情 况, 提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底. 对安装方法,搭设顺序 ,技术标准 ,质量安全要求做好详细的技术交底工作 .2.2

4、模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板 , 模挡,楞木,支柱,对 拉螺栓及柱箍等 .模板拼缝应平顺严密 ,拼缝过大时应使用透明胶带 .符合质量标准 . 模板边沿与剪力墙或梁混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确 保模板接缝接缝严密，防止漏浆 .2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用 多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。 所有使用部位的木方应该长短 合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象 .2.2.3 板、梁的模板制作必须满足截面尺寸， 两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模 板须进行刨边。2.2.4 模

5、板配制完成后 ,不同部位的模板应编号 ,注明用途 ,分别堆放,并遮盖保护 , 不得淋雨 ,暴晒, 受潮变形.- 来源网络，仅供个人学习参考2.3 模板安装2.3.1 模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题及时与施工员对 接，不得自行进行安装。 柱子及剪力墙模板安装前 , 必须检查根部水平缝凿毛、 清理、 压力冲洗干净 , 验收合格后方可进行封模工序 .2.3.2 安装在不同位置的模板 , 必须按施工图设计规定的定位 , 尺寸准确地放出内外 侧边缘等基准线 , 自检合格后方可进行安装 . 支架必须有足够的支撑面积。模板的木 杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2.3.3 剪力墙和梁的

6、侧模应采用定型限位措施 , 并采用间距为 300500mm的对拉螺 栓固定 , 螺栓直径不得小于 12mm螺, 栓于模板拼缝的距离不大于150mm对, 于截面600×600 的柱,剪力墙结构 , 其下部 34 排范围内应使用双螺帽 ; 竖向剪力墙构件上 口距上端水平施工缝下 100mm的位置应预埋工具式连接螺母 , 用于上层构件模板的固 定拉结 .2.3.4 固定模板的背衬宜选用不小于 50×100mm的方木或者不小于 50×50×3mm的 方钢, 间距不大于 200mm并; 与已完成构件的搭接不少于 200mm并, 与成型构件的最上 一道预埋的工具式连

7、接螺母进行固定 .2.3.5 梁高 500mm以下, 垂直支撑及立档间距不应大于 800mm梁; 高度大于 500mm以上 垂直支撑及立档间距不大于 600mm梁, 模板支撑立杆不应有接头 , 应使用通长立杆 . 所 有主梁 ,次梁,悬挑梁等的支撑必须紧靠梁模板两侧设置 .2.3.6 梁 , 板 跨 度 大 于 4 米 时 , 模 板 应 按 设 计 要 求 起 拱 。 起 拱 高 度 宜 为 1/1000 3/1000 ；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的 1/400 。2.3.7 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不的沾污 钢筋和混凝土接槎处。- 来源网络，仅供个人

8、学习参考2.3.8 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架及其各连接件 的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题及时处理。2.3.9 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独成一体系进行支撑 搭设，按后浇带边各延伸 1500 进行支设。此系统楼板模板支撑采用 2 排间距为 600mm、 排距为 1000mm的钢管可调支撑，梁底处支撑位两列多排（排数一般不少于4 排，短梁端可设置为 2 排）钢管支撑，在顺着后浇带方向连续设剪刀撑，垂直于后浇带的 每四跨设一道剪刀撑。2.3.10 剪力墙模板安装 : 剪力墙采用对拉螺栓 , 对拉螺杆起步不大于 200mm，水平竖向间距不大

9、于 450mm纵, 横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。 次楞间距不大于 200mm，对拉螺 栓采用 14高强螺杆 ,剪力墙模板两端螺帽拧紧 ; 地下室外墙及消防水池采用止水螺 杆。 剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴， 并在拼缝处设置 50mm宽板条固 定，板条两侧均设置背楞。模板阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，拼缝 应严密, 平直,还应设置两根边楞 , 因合力作用防止胀角 , 水平交界处应用双扣件加强 拧紧螺帽 . 剪力墙 模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板； 模板的双侧支撑系统采用楼层 支撑斜杆为双侧模板支模 , 斜杆角度为 45 度. 宽度 300mm的模板

10、不得使用， 小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、 阳角处； 阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。 剪力墙外墙模板支设要点：各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。外 墙模板采用 12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉， 每面墙拉结点不少于 2 个；采用钢管- 来源网络，仅供个人学习参考 斜撑不少于 2 个；间距 1500mm。外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于 2 根， 间距不大于 750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝 100mm，模板下返 100mm。2.3.11 柱模板支设 柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。柱模板不允许

11、出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。每个柱拉结点不少于 2 个，采用钢管斜撑不少于 2 个，间距 1500mm。对拉螺杆 起步 200mm，水平竖向间距不大于 500mm。2.3.12 梁板模板支设 梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴， 板拼缝处必须设置双木方背楞。 梁高大于等于 700mm， 必须设置对拉螺杆。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 , 梁板模板支设时，梁板标高统一提高 5mm。 所有压角 , 转角, 套割处必须拼密缝 , 且不得出现小阳角 .尽量做到大模压边 , 原边 压角.板模接缝处应垫木方

12、.梁板模安装好后 ,必须对模板的标高 ,截面尺寸 ,开间等 进行复核 . 柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开 U型槽形式，不得采用小模板组拼。2.3.13 剪力墙门窗洞口支模 1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保 证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝 处粘贴双面胶。2）门洞口第一道横撑离地不大于 250mm，以后每隔 600mm 800mm设置一道， 最上一- 来源网络，仅供个人学习参考 道横撑离梁底不大于 250mm。窗洞口模板横撑间距不大于 500mm，最外侧横撑距洞口 边不大于 250mm。2.3.14 吊模板

13、施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线 , 底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大 于 1000mm。吊模净空尺寸应比设计值大 10mm以, 减小模板微小变形及移位引起的轴 线偏差 .内空吊模应采用对拉螺杆定位。吊模底部四角设置钢筋支托，模板接缝处也应使 用钢筋支托 .用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使用三角板固定 , 边长宜大于 250mm当, 净空大于 2M时上下均应设定木方顶撑 . 底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口模板必须通长 平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。2.3.15 现浇楼板高低差变化处 （厨房间 ）应采用方钢或角钢制作成工具式定性模 板.2.3.16 安装构

14、造柱 ,腰梁,圈梁时 ,应使用双面胶 ,拆除模板时 ,把双面胶清理干净.2.3.17 二次结构支模时 , 应多次核对控制线 , 高程等 , 进行缝模前应向监理提出申 请，验收合格同意后方可支模。制作柱模时，顶部应预留混凝土脚注口。2.3.18 混凝土浇注时必须要有 2个木工以上看护模板， 发现支撑松动、模板鼓胀、 位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。2.4 钢管脚手架的搭设。2.4.1 从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模杆后再按第二排， 将第一排与第二排用模杆连接起来，后依次安装后，调整标高安装梁底模。- 来源网络，仅供个人学习参考2.4.2 地下室梁板支撑采用满

15、堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向间距，板为0.8M，梁为 0.45M，步距为 1.1M，底板面以上 200mm处设扫地杆，梁下设置 150mm处一道 水平拉杆,必须于板下垂直立杆形成拉结系统 ,其它沿高度方向按 1500mm设置水平杆 , 纵横向设置剪刀撑。支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为15mm。2.4.3 剪刀撑应纵横设置，每 4 排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度 方向每 4 排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，由底到顶连续设置，形成全封闭立体空 间桁架体系，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。2.4.4 板模板采用双向支撑和双向拉撑 , 模板边支撑距梁或板边缘 120-150mm,

16、其他 双向设置的垂直支撑间距不得大于 800mm.2.5 模板拆除2.5.1 模板拆除前，必须向监理书面申请 , 同意后由施工员提出拆除模板方可拆除。 拆除的顺序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分， 模板设对拉螺栓时，应拆除拉杆和背楞后，再拆除侧模和底模。应遵循一步一清， 严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。2.5.2 梁板；非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受损时，可在施工员同意下 , 混 凝土浇注后 3 日拆除；同时应依据同条件养护的施件强度 , 根据跨度不同进行拆除 . 具体情况如下表 :2.5.3 后浇带处模板的拆除。待后浇带混凝土浇筑完成后再进行拆

17、除。在后浇带混 凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施 工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则引起各部分承载能力和稳定问题。这部 分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护 28 天后才可以拆除。拆除后浇带模板前， 先沿两边梁及楼板处设置足够的支撑后，才可以拆除。- 来源网络，仅供个人学习参考2.5.4 地下室顶板模板采用钢管支撑做法，地下室顶板混凝土必须达到100%方可拆除。2.5.5 梁 , 板支撑及模板的拆除 , 应从中间弯矩最大处依次分两侧梁端 , 板端方向拆 除, 禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除 ,以防止梁板端部自重应 力和瞬间弯矩作用产

18、生的剪应力导致梁或板端部裂缝 .3. 安全、文明施工措施。3.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。拆除模 板要做好混凝土的成品保护 .3.1.2 塔吊吊运模板、钢管等材料必须一次安放稳固。应堆码整齐，扣牢后方能吊 装。板面堆放模板时 ,严格控制数量 ,重量,防止超载 .在卸料平台上放置材料及吊装 时，其上的荷载不能超过允许荷载。3.1.3 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除模板间 歇时，应将乙活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠 落。高支模作业人员所用的扳手、锤子等工具应放在工具袋中，不得散放在脚手架 上，以防滑落。3.1.4 在支模工程中 ,对所有（外架,内架）水平杆,立杆,水平加固杆 ,剪刀撑 ,交 叉支撑等不得随意拆卸 , 因施工需要临时局部拆卸时 , 须经过现场技术负责人同意 , 施工完毕后立即恢复 .3.1.5 拆除模板时，人不许站在正