梁柱加固施工方案

1、南 京 地 块梁柱改造加固专项方编制人：负责人：审核人：批准人：2015 年 月目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工组织设计 2第四章 各分项工程施工工艺及技术要求 5第一节原施工混凝土构件破除5第二节植筋方案6第三节钢筋工程8第四节模板工程11第五节无收缩灌浆料施工方案12第六节施工组织及人员安排14第七节 安全保证措施 15第一章 编制依据1、现行国家规范及行业标准房屋拆迁工程施工安全管理条例、建筑拆 除工程安全技术规范、房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定、城市房屋 拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定。2、设计院下发的施工图及原施工图。3 、 其它相关专业规范及行

2、业标准。4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。5、国家、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、 法规及规定。6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。7、建设部推荐重点推广的十项新技术。8、我单位有关总承包管理、 质量、安全、 文明施工管理、 环境保护管理的规定。9、混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006的有关规定。第二章 工程概况 一、工程概况：本项目位于 幸福河南侧。本地块总用地面积，本项目被云锦路划分为二部分， 1#楼及其裙房位于云锦路东侧狭长地块， 北临幸福河， 南临所街。1#楼主楼地下三层， 地上 11

3、层，裙楼地下三层，地上三层。地下负二、三层为机动车及设备用房， 负一 层 三层裙房为商业。 1#楼总建筑面积 m2。建设地点：建设单位：设计单位：监理单位： 施工单位： 综合分析，加固区在裙楼负一层到屋面层。裙房负一层层高，一层层高，二层 层高、三层层高，局部层高。 1、层高高，危险性大。 2、技术要求高，施工难度大。3、加固用钢材加工及混凝土表面处理工序繁多，工程量大。 4、现场运输量大，工人 劳动强度高。其中 1-6 1-8/1- 1/E 1-G轴增加梁扶梯处一层起用钢管支模架； 1-9/1-M 1-Q 轴一层是空的，用钢管支模架； 20-22 轴增加梁扶梯基坑处，从负一层开始到屋面层 都

4、是空的。20-22 轴增加梁处 ，扶梯基坑处二层支模架用 20#槽钢，间距 500，满铺， 18 钢筋连接，作为立杆支点。支摸架搭设详见专家论证的模板专项施工方案 。 第三章 施工组织设计 第一节 施工总进度计划满足业主的总体施工进度要求。根据工程实际施工情况，我公司会根据甲方总体 工程要求进行施工，并针对工程实际情况合理安排工期。按加固常态管理流程，本工 程加固施工周期总工期暂定为 60天（施工图纸没有调整到位） 。由于此加固改造工程 必须使用塔吊、外脚手架，所以塔吊、外脚手架需延期拆除。第二节 项目概况本工程主体结构施工已完成。 改造项目是由于该项目的使用功能的局部改变从而 进行局部的加固

5、改造。主要施工区域及项目为 :1、1-131-14/1-B 1-G轴、 1-28 1-32/1-B 1-G 轴屋面层梁柱凿毛、植筋 加固。2、1-121-14/1-D 1-G轴、 1-27 1-35/1-M 1-Q 轴三层梁柱凿毛、植筋加 固。3、1-9 1-13/1-M 1-Q轴二层梁柱凿毛、植筋加固。4、112/1-D 1-G 轴一层梁柱凿毛、植筋加固。5、1-32 1-33/1-M 1-Q 轴从一层到三层补充梁柱凿毛、植筋等处理。6、1-5 1-8/1-E 1-R 轴标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除。梁板凿毛、植筋 等处理。7、1-19 1-24/1-F 1-Q 轴、标高新增梁柱。原梁、板

6、、柱凿除；梁、板凿毛、 植筋。8、增加钢结构短柱及梁凿毛、植筋等处理。9、1-15 1-16 ； 1-33 1-34/1-M 1-Q轴负一层扶梯基坑调整。原扶梯基坑凿 除。梁、板凿毛、植筋等处理。10、1-18 -1-25/1-M-1-R 轴从负一层到屋面的厨房排风井、隔油井结构凿除， 洞口植筋封堵。第三节 工程质保措施及质量检测方法我公司对本工程的质量管理，是在公司的监督下实行项目部对工程质量全面控 制，实现工程的质量目标。1、工程质保的措施a) 从组织体系上采取措施1 建立质保体系。 落实组织管理机构，落实机构责任人。制定质保责任制，实现责 任制管理。2建立全面质量管理体系，编制质量控制点

7、计划，实现目标管理。3 坚持" 质量第一，用户至上 "的质量方针。始终将质量方针贯穿于施工全过程。4坚持"以人为核心，预防为主 "，人是质量的创造者，以人为质量控制的核心，树 立"质量第一 "观念，提高人的工作质量来保证工序质量，做到 "预防为主" ，采取对工 作质量的检查、对工序质量的检查、对产品质量的检查，确保工程质量。5 坚持质量标准，严格检查，一切用 "国标"要求来实现质量标准。6贯彻科学、公正、守法的职业规范。b. 从施工项目质量控制采取措施。主要还是在分部、分项工程的施工过程中采取质

8、量控制，通过一道道工序来完成。1、采取单位工程质量的系统控制加固工法质量控制加固项目分项工程质量控制质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制材料内在质量工序内在质量 控制保养内在质量2、采取工程质量因素的系统控制对参与施工人员的质量控制加固工程 项目质量对原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制控制因素对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环节、劳动环节、管理环节质量控制C.从施工项目质量控制阶段采取措施在本工程的加固中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制 的重点，采取如下办法。1. 事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上 得到有

9、效控制。2. 事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项 目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有工序；隐蔽工程有验收； 设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有 档案。3. 事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交 付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。d. 质量检测方法本加固施工工程的施工项目质量的检测标准，主要依据国家现行的 混凝土结构加固技术规范 CECS25： 90 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 以建筑工程质量验收标准等有关技术标准。第四章 各

10、分项工程施工工艺及技术要求第一节 原施工混凝土构件破除1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的顶梁、板、柱、墙进行人工钻破除。 破除混凝土标号为 C30、C35、C40、C45，破除顶板厚度为 120mm；梁为 500mm×800mm、 400mm×700mm、 300mm×750mm、 250mm×700mm；柱 700mm×600mm；砖墙厚 200mm。破 除的位置见相关施工图。 2、根据图纸设计要求，对增加梁柱部位人工凿除、凿毛、植 筋，清理；3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计 要求后在进行焊接等工艺施

11、工；2、植筋施工：1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、抗拉强度不小于设计值。对于新老混凝土基层处理及植筋施工应满足于图纸 及相应规范要求。3、重建混凝土现浇构件工程：1 、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、电气及脚手架等参见各专项施工方案。4 、施工程序及工艺1 、施工程序1 ）拆除部位的外脚手架加固，重新搭设拆除工程脚手架并设相应防护措施。2）使用风钻进行破除施工， 破除的步骤： 1、机械就位-2 、划分出梁板位置 -3 、 风钻排孔破除板 -4 、使用塔吊吊出板混凝土块 -5 、架设梁、柱、墙破除施工用脚手 架-6 风钻破除混凝土梁、 柱、墙破除-7

12、 、使用塔吊吊出梁、 柱、墙破除混凝土块 -8 、 人工破除梁、柱、板、砖墙至设计标高与相应的工作面 -9 、人工破除需要加大部位 的柱、梁 -10 、人工凿毛新旧混凝土交接部分 -11 、拆除临时脚手架 12、混凝土切 割块、凿除砖块清理吊出，外运。3 ）搭设满堂施工脚手架。4 ）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模 板工程施工，浇筑灌注混凝土。5 ）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋。进行支模 架、模板工程施工，浇筑灌注混凝土。6） 拆除模板、支模架，清理。7）拆除部位墙体、二次结构恢复修补等工作。8 ）粉刷。9 ）批白。2、施工工艺1）

13、架体拆除：拆除前，对保留的结构先进行加固， 1-5 1-6/1-E 1-R 轴标高 新增梁柱处用 150厚 15的钢管每根梁 1根做支撑； 1-191-24/1-F 1-Q轴、16、 600标高新增梁柱处用 150 厚 15 的钢管每边 1 根支撑做支撑； 共 2层。结构加固完 毕，混凝土达到拆除强度后，拆除支撑。风钻工艺流程：放线、验线风钻定位加固风钻切割清理边缘报验放线、验线放出风钻开挖的位置线。复核切割洞口线位置无误后，采用风钻分段切割。风钻凿除接好风钻电源，把风钻钻头放置于凿除洞口线的内侧，沿线四周并排进行凿除， 将小块混凝土 , 用塔吊吊出、由运输车二次倒运。清理边缘四周边缘不到位的

14、部分 , 用电镐机凿打 .3）风钻施工安全防护措施. 对现场的预留孔洞， 必须进行封闭覆盖， 危险处，在边沿处设置两道护身栏杆， 并应于夜间设红色标志灯。4 ）风钻施工临时用电措施. 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设 施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。. 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线， 不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。. 施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、 完好， 其选型、要符合有关规定，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联 接，采用外插联接方式。.

15、 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统 可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。 各种电气设备和电力施工机械 的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。. 在采用接地和接零保护方式的同时， 必须设两级漏电保护装置， 实行分级保护， 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。. 临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。5 ）框架柱破除及新旧混凝土交接框架柱及风钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除 新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混凝 土交接牢固。第二节 植筋方案概述： 植筋可进行灵活的设

16、计， 植筋可达到预埋的效果， 植筋使结构修改简便、 可靠。一、材料选用品牌采用喜利得 HY-150 植筋胶。需要特殊处理的钢筋植筋胶，我公司拟采用喜利得 RE-500植筋胶。根据我公司多年的植筋经验，喜利得一直作为植筋胶的首选品牌，该 产品具有抗老化、抗震动、防火性能好，并且是同类产品中唯一有无毒检测并合格的 产品。RE500胶水混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2005、J407-2005)三、粘胶时间（可根据喜利得提供的技术参数） 例：如果平均温度是 200C，则：1 、喜利得 HY-150凝胶时间： 6分钟，固化时间： 50 分钟；2、喜利得 RE-500凝胶时间： 30 分钟，固化

17、时间： 12小时。四、钻孔过程中基材内碰到钢筋的处理办法1、孔深已经达到钢筋直径的（ 15）倍 d，该孔作植筋孔使用，拉拔力能达到： 钢筋屈服。（该种情况植筋胶应采用喜利得 RE-500）2、孔深未达到植筋钢筋直径的 15 d，能否打断钢筋，经分析后报委托方决定。3、较浅部位碰到钢筋的，换位钻孔。五、施工步骤植筋以前应先对植筋部位进行凿毛处理。 凿毛处理是新增构件传递剪力的重要工作， 新老混凝土交接处必须用小电锤将柱、梁表面凿毛 , 用钢丝刷清除表面残留杂物，最 后用吹风机将混凝土表面灰尘吹净处理。钻孔清孔注胶植入钢筋养护1、钻孔 放线定位，利用钻孔机钻孔，钻孔直径及孔深参照技术规范及设计图纸

18、。如果设 计无具体规定可以参照喜利得植筋技术参数， 因该工程为基础部位植筋，植筋对承载 上部结构荷载非常重要， 所以钢筋植入深度按钢筋直径的 15d 进行施工。钻孔时应小 心慢钻以防碰到构件内钢筋。2、清孔 先用刷子把孔内的细小固体颗粒及部分灰层清除，再用气管吹出孔内剩余灰层， 直到干净。以上工序必须保证孔内清洁干燥。3、注胶将 HIT-HY150MA（X喜利得产品） 或 RE500（我公司为保证施工质量， 圆钢或 25 钢筋以上采用强度等级更高的 RE500植筋胶施工， 或者在基础施工中遇到潮湿环境情 况均采用 RE500植筋胶施工） 植筋胶放入手动注射器内， 再将注射器的注射嘴插入孔 内距

19、离孔底 45cm，将植筋胶从孔底向上注入孔内。4、放入钢筋把钢筋慢慢旋转地插入孔内， 留有足够时间让植筋胶固化。植筋胶固化过程严禁 人为的晃动。5、保护指派专人进行胶凝过程中的保护工作，严禁人为破坏。第三节 钢筋工程为减轻运输压力，加快施工进度，钢筋放样、原材料进场提前准备，钢筋加工 （除锈、调直、切断、 弯曲成型）在现场加工场集中进行，然后运到楼层焊接、安装、 人工绑扎。本工程钢筋用量较大，柱墙梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁（特别 是架高相同时）及柱钢筋相互位置应准确。钢筋工班长须认真研究复杂部位部位逐根 钢筋穿插到位的顺序， 与木工班长讨论支模与绑扎的先后次序。梁钢筋密集处搭接采 用上

20、下迭放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，单边数量大 于四根分两次搭接，搭接长度严格按图纸和规范要求。控制竖向钢筋搭接位置高低， 避免柱竖向钢筋搭接长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋 双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置，严格控制钢筋保护层。一、施工顺序 弹线清理墙、柱筋焊接绑扎隐蔽验收梁、板钢筋隐蔽验收二、梁、板钢筋的安装 1、在柱模板、梁模板支设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的 施工。2、顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨 板筋。3、梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁

21、面 架立筋上交错放置。4、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔 1 米设置一组保护层垫块 厚度的砂浆，上下皮钢筋横向、纵向每隔 1 米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开 间内利用该撑脚作为板厚控制依据。5、板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花 状，保证受力钢筋不移位。6、梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收，然后请质监站检查备案。三、钢筋施工的质量保证措施 钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要 时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于 20m 的粗钢筋接头一律用气压焊接头，为 了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，

22、由一名专业技术人员 任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操 作证方可上岗施焊。另外还应设专职检查员会同工长、试验员、队长随机抽样送试 验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可支模、浇砼。四、预埋件施工 严格按照图纸施工。 MJ-01、MJ-02、MJ-04 必须开孔焊接，表面打磨。五、本工程梁钢筋增大截面做法节点。第四节 模板工程 模板应保证其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墙板、大型梁、大 荷重等）需另行专门设计外， 其余均按常规支模。 支模前，应对模板清理、 涂脱模油。 断面大于 80cm的柱除按常规每 60 cm 加抱箍外，每

23、100 二个方向各加 212 对销 螺丝。柱高度大于， 模板需同梁板支模架拉结， 以防整体变形。 梁板模板排模要正确， 拼缝要求严密，梁柱节点要用定型模板，以确保结构断面尺寸和提高观感质量。木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图， 并绘出各复杂节点大样图及拼模 方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。二、板模板首先在墙柱底部进行标高测量和找平， 然后进行模板定位卡的设置和保护层垫 块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、 墙等模板，柱墙模实行散装拼合。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板， 根据楼层上弹出的梁线进行平面位 置校正和固定。 则宜先绑扎梁钢筋，

24、 然后再支平台模板和柱、 梁、板交接处的节点模， 最后封闭梁侧模。梁柱模板面板木模板， 梁柱侧模水平向龙骨采用 50×100 木枋间距 250mm，梁底 模水平向龙骨均采用 50×100 木枋间距 250mm，。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式 侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴 1× 5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋 10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于 1000mm的短木枋。详见下图采用“ U型箍”的加固形式， “U型箍”用 100× 100木枋制作，间距为 600mm。针对梁仅增加高度而宽度没

25、有增加的梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口，具体要求如下：针对梁截面高度和宽度均增加的梁， 在梁上部楼板位置开动， 混凝土从上部进行浇筑， 具体支模如下：三、模板拆除及转运l 、墙、柱模板在砼强度达到 12kg/cm2 以上才能拆除，梁。平台模板拆除须符 合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到 100 时方可拆除。2、拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过物料塔 吊或人工运至施工楼层上。第五节 无收缩灌浆料施工方案、工艺原理建筑灌浆料以高强度材料作为骨料， 以水泥作为结合剂， 辅以高流态、 微膨胀、 防沉降、防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可保证空

26、隙之间填充密实，满足传递结构受力的要求。二、工艺流程与操作要点1、工艺流程 加固表面清理补配钢筋支模湿润混凝土表面灌浆料配制灌浆养 护脱模凿除梁加宽斜角等多余的的混凝土清理。2、操作要点 应根据实际情况选择相应的灌浆方式 施工准备a. 设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮 灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小 时，清除积水。b. 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。C. 柱、梁加宽的顶部上必须开孔， 根据柱、梁加宽的宽度现场调整， 孔径宜为 150、

27、200，间距不宜大于 2000mm。保证灌浆密实。d. 模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm左右，以利于灌浆施工。e. 模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。f. 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 注意事项a. 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆， 直至从另一侧溢出为止， 以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。b. 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。c. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 MS-501 建筑灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。d. 设备基础灌浆完毕后， 应在灌浆后 3

28、-6 小时沿设备边缘向外切 45°斜角，以 防止自由端产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后 3-6 小时用抹刀将灌浆层表 面压光。e. 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 施工时，只需在 MS-501 建筑灌浆料中加水搅拌即可。加水量一般应参照推 荐用水量，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水 标准（JGJ63）的规定。每浇筑一立方米需使用 MS-501建筑灌浆料吨。 MS-501 建筑灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方 式。搅拌时间一般为 1-2 分钟。采用人工搅拌时， 应先加入 2/3 的用水量搅拌 2分钟， 其后

29、加入剩余水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 30 分钟内将料用完 搅拌时若发现料太稀，可采用加入干料的方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。严禁用太稀的料施工。 现场使用时，严禁在 MS-501 建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料 用 MS501 建筑灌浆料加固混凝土结构时， 灌浆过程中允许适当振捣或适当 敲击模板；用 MS501 建筑灌浆料进行混凝土孔洞修补时，应将孔洞周围已松动的混 凝土剔除。表 19 不同温度下达到 20MPa的时间日最低气温（）1050551>15时间（小

30、时）969072483624 MS501 建筑灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间如下：表 20 拆模和养护时间与环境温度的关系日最低气温（）拆模时间（ h）养护时间（ d）-10-096140-572105-1548715247 施工验收应设计要求现行钢筋混凝土工程施工及验收规范 （ GB30204）的有关规定执行。三、机具设备1 、灌浆机具：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机（机械搅拌） ；搅拌槽及铁铲（人 工搅拌）2、 辅助工具：水桶、台秤、高位漏斗、灌浆管及管接头、流槽、灌浆助推器 （尺寸可视现场情况而定） 、模板（钢模、木模） 、草袋、岩棉被等、棉纱、胶带。四、质量要求1、建筑灌浆料

31、的验收以试验室检验为标准， 每批产品应有合格证和检验报告， 检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度、试验方法按厂家规定标准执行。2 、严格按产品使用说明书使用，计量要准确，搅拌要均匀，配好后应在规定 的时间内用完。严禁掺加任何外加剂、外掺料等混合使用。3、钻孔深度、孔径、钢筋处理要依据设计要求及材料工艺要求进行专人验收， 合格后方可进行下步工序施工。 孔的水平偏差不得大于 2mm，垂直度偏差不得大于 1。 钻了、时禁止随意切断结构受力钢筋。4、确保养护质量，保证养护天数，冬季施工应采取必要的保温措施。5、原材料存放应采取防雨防潮防晒措施，冬季应存放在暖棚中。禁止使用过 期和受潮的产品。6 、锚筋正式施工前， 应在现场同种环境下由法定检测单位做各规格钢筋抗拔 试验，抗拔力应达到设计要求。验收时抽样数量方法与设计、监理单位商定。7、混凝上梁板、墙、柱加固应符合混凝土结构加固技术规范CECS 25 的要求。施工验收应符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB 50204 的有关规定。第六节 施工组织 本工程施工采用流水施工作业。配置现场管理人员：测量员放线员 2 人，施 工员 2 人，质量员 1 人，专业电工 1人，安全员 2 人，材料员 1人等管理人员，由项 目部统一安排组织施工