某陶瓷公司开展精益生产发现的问题,诊断和对策建议

1、一、某陶瓷公司开展精益生产中发现的问题精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思 想，它是一套与企业环境、在全球许多公司的实践中取得明显的文化以及管理方 法等高度融合的管理体系，精益生产并不是每个公司推进但由于各企业的自身情 况及管理基础不同，效果。确保推进工作明确工作目标，必须在实施前认真做好 策划工作，都能取得成功，的企业 1/3 有序进行，才可能取得成功。据有关资料统计，在世界范围内，约有在推行精准生产技术过程中效果不理想或有负面效应。但某陶瓷公司推行精益生产从总体上说取得了一定的 成效，经过两年多的努力，效果还不是很理想，还存在进一步改进与提高的地方。现场管理基础薄弱，操作规范执行

2、不力 1.的宗旨，活动领导组对车间安全风险较大或工伤 ”安 全在心中，重在预防中 “本着（发生次数较多的工序进行安全专项稽核， ） 球磨喷雾 塔等抛光、磨边、包括刮平、项安 246 稽核其安全规程的完善情况及现场执行情 况。经过一个月的稽核，在，各车 2-1）详细数据见下表 78.46%（ 项，合格率为 53全规定中，发现不合格项间存在不同程度的安全隐患。具体情况有 :。安全规程是指导员工规范操作的基础，但是在本次稽车间安全规定不完善 (1)很多安全规程过于简单，车间很多地方的工序安全规 程存在较大问题，核中发现，甚至有些工序完全缺少正式有有较多的要点没有涉及到，只提到安全防护方面，效的安全规

3、章制度。稽核重点关注带电作业、高空安全防患意识不足， 违规操作情况频繁出现 (2)机械伤害三种工伤事故诱因防护。坠落、现场执行情 况并不到位，稽核结果显示，抛光、刮平、在球磨、安保用品佩戴不合格，最突出 的问题是劳保、合格率较低。磨边等操作工序时，大部分员工不按要求佩戴劳保用 品。不合格数 检查项 车间 合格率执行不到规定不完 位善70.58% 5 17 原料车间 10 673.81% 22 84 成型车间 15 521 0 70.88% 23 79 抛光线及 窑炉车间95.45% 3 1 3 66 库存车间 合计 78.46% 49 12 53 2462-1) 表(产品质量缺陷率较高 2.良

4、好的成型性一个好的配方需要同时满足具体良好的 原料加工性能、一般来说，; 能以及良好的烧结性能，比如使浆料有合适的流动性 同时又具备一定的粘性等使成型后的胚体具备合理的强度和膨 ;使粉料具备合理 的容重、强度和流动性等 胀系数，使砖胚在烧结时具备合理的膨胀和收缩，尽 量减少针孔、溶洞、变形、但由于原材料和生产过程客观存在一些保证产品强度 及吸水率等，裂纹等缺陷，变数。所以在墙地砖生产过程中，各种缺陷在所难 免，尤其是裂纹。按产生裂纹的部位可分为面裂、比较繁杂。而车间生 产的瓷砖裂纹可谓五花八门，; 按砖的输送方向可分为横裂和纵裂 ; 底裂、边裂、角 裂、中心裂等按烧制工序不按生产的深层次原因可

5、分为机械裂和应力裂。 ;同又可 将裂纹分为热炸和冷却等裂纹已经直接影响到了质量产品的合格率，导致产品 质量合格率较低。现场管理还有待提高 5s车间 3.。而东鹏陶瓷江西分公司 ”整理、整顿、清扫、清洁、素养 “现场管理即 5S车间5S生产车间并没有 5S 现场管理情况并不理想，公司在开展精益生产之前，对纳入公司 5S活动，但没有把 5s 足够的重视，在过去 的几年里虽然开展了一些总停留在表面上。很多机械设备未能得到 5S 日常的 管理体系，没有形成制度，手动叉并缺乏标识，很多维修生产下来的材料没有得 到清理，及时维护和打扫，物料乱堆现象严重等等。工具箱物品摆放凌乱，斗车 等没有按规定位置停放，

6、车、二、某陶瓷公司实施精益生产后存在的问题诊断 现场管理执行不力 1.，发现造成现场管理执行不力的主要因 3-1)如图 (通过 对现场管理进行树图分析通过对车间管理者和操因此对车间管理者和操作工的 行为进行详解。素就是人，: 作工的分析，找到了致使车间现场管理执行不力的 主要原因，是因为车间管理者对车间现场管理工作缺乏有效的监督和宣导，致使操作工安全意 (1)识差，养成不规范的操作习惯。车间管理者没有制定详细的安全规章制度，很多规定不完善，过于简单，很 (2)多要点没有涉及到。产品常出现质量缺陷问题 2. 产品常出现的质量缺陷主要表现为面裂、底裂、边裂、 角裂、中心裂等情况，通压机布料不均、粉

7、料中 :过对产品出现裂纹的分析，影 响产品出现裂纹的因素有 有湿颗粒团、传动辊棒有棒钉、粉料中有硬杂物、脱模 动作不合理、设备调试不当、推砖板或翻坯机挡板有问题等。因素序结 影响论号压机推砖烧成设备调试不当、干燥设备、印花机设 备、主 员工1动作不合理、脱模动作不合理 因次模芯有关倒角太小、传动辊棒有棒钉、传输设备不 平稳、 设备2因 推砖板或翻坯机挡板有问题次 压机布料不均、粉料中有湿颗粒团、粉料中有硬杂物 原材料3因的分析，可知道造成产品出现裂纹的原因是员工、设 备和原材料。 3-1 通过表在操作过程中工作不认真，缺乏责任心，导致印花机 设备、干燥设备、烧 :员工成设备调试不当，压机推砖动

8、作不合理、脱模动作不 合理等。传输设备不平稳、传动辊棒有棒钉、模芯有关倒角太 小、推砖板或翻坯机 :设备挡板有问题等。压机布料不均、粉料中有湿颗粒团、粉料中有硬杂物 等。:原材料现场管理还有待提高 5S 车间 3.现场管理整体情况有所好转，但是部分车间还有待提 高，造成部 5S 虽然车间的对一些经常使用的物品没有科学 :现场管理还有待提高 的主要原因是 5S 分车间将一些生产 ;造成寻找的时间浪费，影响工作效率 ;螺 丝刀、铁锤等 :的放置，例如员工;未料、生产过程中的垃圾乱堆乱放，造成工作环 境出现脏、乱、差的情况缺乏严格的工作素养，不能依规定办事，缺乏良好的 工作习惯和工作作风。随着现场管

9、理的重要性， 5S 公司管理层意识到了开展 的逐渐推进， 精益生产管理基础工作做好， 5S 只有把将会阻碍精益生产的开展， 习惯， 5S没有养成良好的精益生产才能全面开展。三、某陶瓷公司优化精益生产的对策建议某陶瓷公司自实行精益生产模式后，例如客户满意度公司各项工作都有所提高，92.1%上升到了 78.6%。安全生产整改率由 89.5%上 升到了 76.7%由原来的等等。但是仅仅取得这点成果还不足以 94.6%上升到了 87.2%原材料使用率由全体员工应该在松懈任何有关于精益生产的工作，因 此而放松警惕，我们高兴，争取把精益生产工作推向一个更高的阶段。共同合 作，再接再厉，现有的基础上，: 下

10、面就东鹏陶瓷江西分公司精益生产过程中出现的 问题提出的几点对策建议加强现场管理执行力度 1.决定对各车间不安全专项稽核发现的间题得到了负责 生产管理领导的高度重视，: 合格项目进行了整改，以此加强现场管理执行力 度。并提出解决对策车间管理者完善车间相关安全作业规程，对车间现场 管理工作进行科学有效 (1) 的监督和宣导，对于没有办法一下子进行排除安全风 险的车间，进行后续的反复跟踪，确保安全情况不断得到完善。建立严格的规范操作和监管制度，并对员工进行安全 意识培训，加强安全生 (2)产宣传教育力度，建立严格的安全生产管理制度。解决产品质量缺陷问题 2. 由于产品的质量缺陷问题，巳经严重影响了产

11、品的合 格率，公司领导下定决心，: 组织技术骨干，提出解决对策 对出现裂纹的情况，首先凭借经验或用排除法先大致 应先仔细观察裂纹的特征，再针对该原因进行是什么原因产生的，判断裂纹是在 哪个工序的什么位置产生，相关跟踪调试。现场管理水平 5s提高车间 3. 是实施精益生产的重要保证，现场管理水平的高低，5S 车间 5S 为了进一步提高: 现场管理水平，公司管理层组织力量，提出解决对 策管理纳入重要日常管理中，实现 5S 公司管理层决定 在开展精益生产的同时，将准备 :分为三个阶段开展 5S 现场管理，为顺利开展精 益生产做好铺垫，可把 5S阶段、实施阶段和巩固阶段。:准备阶段对全体参 ;环境实行监督和管理取责 5S 对日 常的管理委员会， 5S 成立的概念和要点，并在公司全面进行 5S 与生产工作的 员工进行培训，让员工掌握宣传造势工作。将对四个主要的生产车间进行责任划分， :实施阶段落 实到具体的操作层面上， 5S责任到人。让所有员工按制度表去履行自己的将其制度化，制度 表， 5S建立一个 :巩固阶段“改为 ”每天检查一次 “工作，由开始的，并实行结果 评比，以此提 ”每周检查