不锈钢加工特性介绍

1、一、耐高温、高耐腐蚀合金主要钢种介绍(904L、253MA、254SMO、800/800H、825、400、600、625、C276)耐高温合金一般有：309S、310S、800、825、600、625高腐蚀合金一般有：317L、904L、254SMO、800/800H、825、400、600、625、C276二、加工硬化相关知识介绍金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前外表层显微硬度的比值和硬化层深

2、度来表示。加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。加工硬化在机械工程中的作用是：经过冷拉、滚压和喷丸等工艺，能显着提高金属材料、零件和构件的外表强度；零件受力

3、后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；可以改良低碳钢的切削性能，使切屑易于别离。但是加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中，加工硬化使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。不锈钢中，300系的加工硬化程度较高。矫直机矫平，微观上说也产生加工硬化，一般忽略

4、不计三、钢材机械性能介绍1.屈服点s钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点s =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N牛顿/mm2，MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m22.屈服强度有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值一般为原长度的0.2%时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度0.2 。3.抗拉强度b材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所到达的最大应

5、力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前到达的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度b= Pb/Fo MPa。4.伸长率s材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比s/b钢材的屈服点屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为，低合金结构钢为合金结构钢为。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其外表的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。(1)布氏硬度HB以一定的载荷一般3000kg把一

6、定大小直径一般为10mm的淬硬钢球压入材料外表，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值HB，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。(2)洛氏硬度HR当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料外表，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料如硬质合金等。HRB：是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料如退火钢、铸铁等。HR

7、C：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料如淬火钢等。(3)维氏硬度HV以120kg以内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料外表，用材料压痕凹坑的外表积除以载荷值，即为维氏硬度值HV。四、关于钢材退火的介绍一退火的种类1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢如制造刃具，量具，模具所用的钢种。其主要目的在于降低硬度，改善切削加

8、工性，并为以后淬火作好准备。3.去应力退火去应力退火又称低温退火或高温回火，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的外表，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。三钢回火的目的降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。五、不锈钢外表

9、常见缺陷类型汇总1.狭缝在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上外表此缺陷较宽，下外表较窄。故日新下外表作为冷轧单面保证品的基准面。2.氧化线材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似； 3.翘皮氧化皮掉落呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。4.夹杂有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。5.划线加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6.划伤加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7.碰伤材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8.层间滑移双面滑移在钢卷正反两面对称位

10、置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。9.折痕加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10.纸压痕加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11.毛刺加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形平板为毛刺一端头         向上、一端头向下；12.塌边塌角加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13.线状鳞状折叠在钢卷的外表缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。14.边部鳞状折叠在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。15.山形鳞状折叠钢卷外表为山形

11、剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。16.热轧头部滑移在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。17.氧化皮缺陷在热轧的下外表头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。18.停辊印在钢带外表发生与轧制方向垂直的一条凹痕。19.平整辊印在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。20.辊印在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21.边波钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22.凹坑在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定 23.高温计冷却水斑点带钢外表上有白色斑点，中

12、间空的部位颜色和带钢一样。24.氧残氧化皮没有充分去除，在外表有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物25.白色斑点带钢外表有白色斑点无规则发生26.孔洞钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多27.边浪钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边部高底不平。28.云状花纹NI系钢种上发生的象云状的花纹29.酸洗花纹酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹30.人字花纹在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个角度。31.油花纹斑点状无规则近似镀锌板外表的花纹，或者象雨点状的花纹。32.酸洗花纹残留在带钢外表局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留 33.油膜破裂从滑移

13、状或雨状发展而成的缺陷，在带钢外表全面发生。 34.油污发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。35.边损折边边部撞伤在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于90度且伴随有边裂产生36.分层分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会出现断带开裂。37.中间浪腹波浪带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。 38.折叠局部双层轧入39.边裂带钢边部有锯齿型裂口。40.带焊缝带钢带有焊缝41.锈斑带钢外表的黄褐色斑点痕迹42.麻点带钢外表有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。43.碳化边蛇行迹呈黑色擦不掉，碳与基板化学反映不容于酸。44.色差带钢外表某一部位于其他部位亮度明显不同，有明

14、显的界限。45.扁卷塌卷 钢卷外型明显不圆，呈扁型。六、不锈钢选材所要考虑的因素不锈钢选材要考虑的因素有： 腐蚀性能 考虑不同钢种在不同腐蚀介质中的耐腐蚀要求等。 力学性能和物理性能 包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳特性等。 工艺性能各种折弯、冷、热顶断、焊接性能、冲压性能。 资源、价格和供给情况 价格、经济性。 ¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb不锈钢的选材-简单项选择材¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb大气环境¿Ý */AY

15、bbs.jsdmss " ¸¤øb一般大气环境选用409L、4050Cr13Al或304系列。¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb水介质¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb一般选择304，控N型304、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb

16、硝酸介质在稀硝酸65%中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，到达68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度85%时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb硫酸介质¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-

17、3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的最低牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢0Cr23Ni28Mo3CuTi等。¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb盐酸介质盐酸介质复原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。304系列不能选用。¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb有机酸一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。¿Ý */A

18、Ybbs.jsdmss " ¸¤øb碱类介质¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb选用含Cr26%的纯铁素体不锈钢或含Ni 20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。00Cr26Mo1446¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb磷酸¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb316，317，双相，高纯铁素体不锈钢。¿Ý */AYbbs.jsdm

19、ss " ¸¤øbHF¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb含氧或氧化剂时，用高Ni的Cr-Ni-Mo-Cu类奥氏体不锈钢¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb尿素甲胺液介质¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb00Cr25Ni22Mo2N2RE69优于316LUG。错误的引导客户选材导致的后果：1.客户购买的材料发生开裂或者腐蚀2.意识太超前，客

20、户所加工的产品100年也不坏，标准的资源浪费。所谓够用就行碱类介质 ¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb选用含Cr26%的纯铁素体不锈钢或含Ni 20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。00Cr26Mo1446¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb磷酸¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb316，317，双相，高纯铁素体不锈钢。¿Ý */AYbbs.jsdmss "

21、; ¸¤øbHF¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb含氧或氧化剂时，用高Ni的Cr-Ni-Mo-Cu类奥氏体不锈钢¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb尿素甲胺液介质¿Ý */AYbbs.jsdmss " ¸¤øb00Cr25Ni22Mo2N2RE69优于316LUG。七、不锈钢流通各环节常用术语解析1.测卷长表示用计米器测量出的长度单位mm；2.理论平均计算厚度由

22、钢卷实际净重和实际长度反算出的厚度；3.测实厚卷材在未加工前用千分尺对材料进行的厚度测量；4.平均测量厚度产品加工过程中，在不同的板头或成品板测量得出的厚度平均值；5.标称厚度钢卷标签上标明的厚度；6.归档厚度参考公差范围表；7.板材理论重量加工长度×加工宽度×销售厚度(附表)×密度×张数计算得出；8.余卷理论重量加工长度×加工宽度×标称厚度×密度×张数计算得出；9.板材实际重量加工长度×加工宽度×测量厚度×密度×张数计算得出；(以磅重形式销售)10.原卷毛重原卷标签标明的重

23、量含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带,除太钢热轧板、芬兰卷之外；11.原卷净重原卷标签标明的重量不含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带；原卷净重已加工的板材实际重量得出；含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带的过磅重量；余卷毛重内外包装物+隔层纸+大纸筒+包装带的重量得出，参考原包装物重量估算表三附表五；15.板头、板尾卷材在加工时，因材料或工艺剪切下来的头、尾材料；由于材料或加工外表缺陷不能按正品交给客户或入库的材料；产品加工时，中途退出而可继续使用和加工的卷料；产品加工时,边缘部可再加工利用的材料;产品加工时，飞边剪切出的废料；产品加工时，卷料两边均要剪切出边丝的加工工艺；产品加工时，卷料单边要剪切出边丝的加工工艺；贴胶膜的加工时所选用胶膜粘度可分高粘、中高粘、中粘、中低粘、低粘；产品加工时，板面需贴胶膜的加工工艺；产品加工时，板底面需贴覆纸的加工工艺；产品加工时，板面贴胶膜、板底面贴纸的加工工艺；对板料正反两面均要贴胶膜；产品加工时，板面需贴两层胶膜的