沥青搅拌站常见故障的诊断与排除(共15页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上第九章 常见故障的诊断与排除第一节 概述随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。第二节 机械系统常见故障的诊断与排除一、 冷料系统冷料系统常见故障及排除见表9-1表9-1

2、 冷料系统常见故障的诊断与排除故障故障原因排除方法皮带底部受损皮带的环境温度过高采取降温措施。皮带张力不足发生打滑调整皮带张力。皮带过早破损异物进入皮带底部调整清扫器，确保有效清扫。清扫器压力过大调整清扫器平衡杆位置。皮带张力不足造空转调整皮带张力皮带磨损托辊夹带泥沙定期检查并清扫皮带张力不足调整皮带张力托辊严重不平行调整平行度皮带打滑皮带张力不足调整皮带张力皮带粘有油彻底清洁皮带变硬因皮带打滑而产生热量调整皮带张力周围环境温度过高采取降温措施。皮带颤动皮带过长在两轴中间安装托辊皮带张力不当正确调整皮带张力二、 除尘系统1、 除尘器故障及排除办法1）粉尘泄漏打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有

3、磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。2）布袋出现的问题a. 含尘气体温度过高含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。b. 湿度过大潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。c. 粉尘堆积除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。d. 布袋磨损布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，

4、这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋2、 引风机故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。排除办法：关小引风机风门开度。三、 粉料系统1、 料位显示不正常诊断：检查料位计输出是否正常； 检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换； 矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。2、 计量时下粉慢诊断：检查蝶阀开度是否正常； 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿

5、粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。四、 提升机预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运行时有轻度摆动为宜；保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。安装或更换链条时, 对链条先进行等长

6、段节选配, 成对更换。选配时, 可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上, 视两链条下端平齐者为一对；当链环, 链钩截面磨去1/3 时, 应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50% 以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。加强操作管理、做到均匀给料；使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在1020mm 以内。提升机常见故障及排除方法见表9-2表9-2 提升机常见故障及排除方法故 障原 因排 除料斗严重变形或异常损坏料斗螺纹联接松动或脱落检查紧固联接料斗的螺母下链轮处链条脱轨详见本表链条脱轨条目链条磨损，过分伸长去除一至二个链节有异物落入底部清除底部积料及异物轮槽摩擦面磨损超过极限检查更

7、换链轮轮缘提升斗向一侧倾斜链轮组装不良固定链条张力链轮未调整好调整链轮上链轮链条脱轨上链轮主轴不水平调整两侧轴承座，使之水平上链轮及链条磨损严重更换磨损的上链轮及链条下链轮链条脱轨张紧装置过于松弛调整张紧装置两链条长度不一调整两链条长度，使之一致底部物料堆积过多清除积料，调整给料量回料供料量过大，料斗填装过多调整供料量卸料不净调整卸料门处的接料板减速电机的异常供油不当重新供油过载检查是否超载后进行维修上下轴承发热润滑油脂不足补足润滑脂润滑脂污染变质清洗轴承，重新加注润滑脂安装不良调整找正五、 振动筛表9-3 振动筛常见故障的分析与排除故障现象故障原因排除方法严重滞料，有异常声响振幅，频率，运动

8、方向不当重新调整堵孔严重石料颗粒针片状含量太多改变石料粉碎方式，可采用长方孔筛网及其他变形网运行中出现异常噪音1）紧固件松动2）轴承损坏3）筛箱与隔料板或外罩碰撞1）停机、紧固2）更换轴承3）处理隔料板或外罩振动器轴承发热1）润滑脂不足或过量2）轴承损坏3)润滑脂脏1）注入或排除润滑脂2）更换轴承3）更换干净润滑脂筛网断裂1）张紧力不够或不均匀2）筛网未与支撑梁充分接触3）筛机运行中张紧螺母松动1）重新张紧2）支撑梁处用废筛网垫起3）重新紧固螺母筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多1）筛孔堵塞2）隔料板位置有误3）来料超出规定生产能力1）增大振幅2）处理隔料板3）减小给料量筛下料中大于筛孔尺

9、寸颗粒增多1）筛网破损2）筛机后部漏料1）更换筛网2）检查挡料板运行中堵车1）转动振动器皮带轮，有卡阻现象则振动器内零件损坏;反之是电器线路或电器元件损坏2）三角带或皮带轮沟槽磨损严重，运行中打滑1）更换损坏零件2）更换三角带或皮带轮六、 计量系统表9-4计量系统故障分析与排除故障原因排除1、计量器（公共项目）1.1 计量不稳定热料仓里的料量不稳定调整骨料加入量计量仓与其它装置接触调整，不致接触计量时，从卸料门漏料检查漏料原因并排除1.2 计量值与实际不一致计量仓与其它装置干涉消除干涉卸料时有残余量使卸料门完全打开称重传感器不良更换在计量中，从卸料门漏料；在混合中，从拌缸漏料使卸料门完全关闭检

10、修拌缸计量仓因磨损出现洞检修2、计量仓（公共项目）卸料门开关不灵间隙不当调整因为轴的热膨胀而造成干涉修理轴承润滑不良注油气缸的O型圈不良更换气缸的活塞杆调整不良调整空压机的压力下降参考空压机部分（第十二章附1）电磁阀不良更换卸料门变形更换3、骨料秤3.1 骨料夹在门缝中卸料门间隙不当调整磨损更换3.2 骨料不能排出拌缸的门没有完全关闭或限位开关不动作打开拌缸的卸料门，让计量杠杆与限位开关接触4、粉料秤漏料密封橡胶包装不良更换卸料门调整不良调整气缸活塞杆调整不良调整5、沥青秤不能进行计量三通阀不动作调整七、 沥青导热油系统1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：A）未能定期清洗燃油系统的

11、柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路阀内的细小通道就容易被堵塞。解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出

12、，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题，修复即可。D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。2、导热油压力异常导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温

13、度过高，造成压力异常。有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所致。水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150之间。连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。八、 气动控制系统有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。表9-5 动控制系统故障分析及排除内容故障原因故障排除空气管道漏

14、气空气管道龟裂更换空气管道脱落连接螺旋部位漏气锁紧三联件部位漏气锁紧没有保护包裹采取保护措施电磁阀不灵敏O形圈磨损更换O形圈破损更换进入粉尘清洁线圈损坏更换油雾器质量不佳（喷雾不良）更换或调整过滤不良更换或调整缠线磨损更换或调整供油不良供油非指定的润滑油按说明书要求注油生锈更换漏雨（盖子脱落）盖上盖子因磨损而漏气更换油雾器工作不良反向连接正确连接漏气锁紧堵塞清洁调整不良重新调整外壳龟裂更换无油注油磨损更换空压机工作不良参考空压机的故障及排除参考空压机的故障及排除气缸动作不良装配不良正确装配销生锈除锈后注油供油不良注油油雾器不良更换并调整过滤器不良更换电磁阀不良更换衬垫不良调整O形圈磨损更换O形

15、圈保护层损伤更换混入水除水第三节 控制系统常见故障的诊断与排除一、 上位机常见故障的诊断与排除沥青机上位机和S7-300PLC的通讯设置1. 首先点击“开始”菜单“设置”“控制面板”，出现以下画面：进入控制面板后出现：双击图标按钮“Set pg/pc interfame”出现：点击上方下拉窗口，选择“S7ONLE (STEP 7)CP5611（MPI）双击左上方按钮“Properties”出现:在“Station parameters”下 打勾 ，ADDRESS:一台为0，另一台为1，按“0K”又回到上一个画面点击“Diagnostics”进入按“TEST”出现:如果出现OK表示通讯设置成功!

16、下面这张是MPI开关位置:二、PLC常见故障诊断与排除表9-6 PLC常见故障与排除故障现象故障原因处理方法PLC指示灯无显示直流开关电源故障检查交流电源输入和直流开关电源输出是否正常。PLC开关量输出模块无输出指示1.开关量输出模块没有接24V直流电源2.CPU处于STOP状态1.连接24V电源2.使CPU处于RUN状态PLC开关量输出模块输出时有时无24V电源或模块的24V地接触不良检查模块24V电源端子接线是否松动。PLC模拟量输入显示开路1.CPU处于STOP状态2.模拟量信号输入接法错误3.模块量程参数设置错误1.使CPU处于RUN状态2.调整模拟量信号输入接法3.对模拟量量程参数进

17、行正确设置PLC的硬件组态显示红灯参数设置错误正确进行参数设置上位机控制程序运行后无数值显示或信号显示1.CPU处于STOP状态2.通讯出错1.使CPU处于RUN状态2.检查通讯参数是否正确三、电路常见故障诊断与排除表9-7 电路常见故障诊断与排除故障现象故障原因处理方法控制回路接触器未吸合1.操作台上急停按钮被按下2. 主楼上急停按钮被按下1.旋开操作台上急停按钮2.旋开主楼上急停按钮搅拌主机电机启不动搅拌主机安全门被打开关上搅拌主机安全门燃烧器点火失败1.光电管损坏2.煤气阀没打开3.气路没打开4.重油温度过低或过高1.更换光电管2.打开煤气阀3.打开气路4.检查重油温度物料计量完后不投料

18、搅拌缸门没关到位1.检查是否有漏气的地方2.检查感应开关是否到位某种物料投完料后不计量零点值过大1.加大零点调整值2.进行标零沥青不进行第二次计量1.热骨料和矿粉没计量完2.沥青落差值过大1.检查是否出现等料情况2.减小沥青落差调整拌缸搅拌时间到后，不放料1.小车没到位2.小车接料位感应开关损坏1.检查小车停车位2.更换感应开关沥青不计量1.沥青循环泵没开2.沥青计量电磁阀损坏3.沥青循环泵转不动1.开启循环泵电源2.更换电磁阀3.对循环泵进行加热矿粉计量缓慢1.粉仓没料2.矿粉给料机没有运转3.粉仓阀门开度太小1.加装矿粉2.检查给料机是否过载3.开大阀门开度电磁阀工作不正常1.对应的PLC输出点是否有输出。2.电磁阀内是否有异物。1.检查对应的PLC输出点2.清除电磁阀内的异物启动电机时，断路器跳闸因短路等发生保护1.检查断路器的整定电流值是否与电机铭牌上的额定值匹配2. 检查线路是否短路3. 检查电源是否缺相第四节 其它常见故障的诊断与排除 一、混合料的温度不上升 1、燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化不良；通风机提供的空气量不当； 2、引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当； 3、骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量