纯水管道工程施工设计方案

1、公司简介中国电子系统工程第二建设公司 （即：市 118 信箱） 前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区， 先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质 ，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整 . 现有职工 600余, 均具有关部门颁发的上岗合格证人。目前， 公司持有 国家一级安装资质 、蒸汽锅安装许可证， 一、二类压力容器制造许可证， 省电气承装

2、单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获IS09002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程 的建设。如五四年的 第一汽车制造厂 ；五六年的 拖拉机厂 ；五九年的 132飞机制造厂 ；六 0 年的东郊 082电子工业基地 ；六五年的 0821电子基地 ；六七年的大三线083基地， 为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材 等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长 期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验， 锻炼造就了一支特别能吃苦、 特别能战斗的安 装施工队伍。随着国家改革开放和沿海经济

3、建设的发展， 为承接七四二厂大规模集成电路引进线工程 施工，公司于一九八 0年进入，先后完成 华晶微电子 公司的 集成电路双极扩产、科研中心、 88#大生产线、 908项目 等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。 以后又相继完成了 首钢微电子、赛意法（STS）超大规模集成电路、 华越微电子、威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、电子部 55所、 14所、总参 56所、富士通通信设备、网板电子、邗江晶体管厂、晶体管厂、晶体管厂、铜峰电子、东福彩色液晶 显示器、紫晶显示器、通海 TFT-LCD先导工程、大学高智达工程、邮电科学院、上海华虹NEC（909

4、）微电子等多项电子净化工程。 继按国际卫生组织 GM标准完成华瑞制药厂工程之后， 近年来又先后承建了 生化药厂、（东风）天晴正大制药厂、中金药包厂、扬子江药业集团、 高邮中韩合资一洋制药、 东瑞药业、 常熟制药厂、 制药厂、 峰江氨基酸、 北京三元基因公司、 药械厂动物疫苗、大丰黄海制药厂、丝宝集团药业公司、红桃K集团天姿堂药业、国祯集团生物药业 等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的 净化厂房中国安装之星 。我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如光华水泥厂、酶制剂厂、 雪浪邮电电缆厂、贝宁纺织面料、西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工

5、程； 怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、云信大厦、大亚湾核电站接待中心、 上海达华宾馆、古兰都大饭店、江阴国际大酒店、华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大 厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、梦幻中心游乐场等。我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DA也司、日本NEC三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。 94年， 公司为适应浦东开发建设， 成立了上海爱塔电子系统工程公司。 先后承接了上海索广 电子、上海美培亚电子、上海英特尔科技（中国）公司、凯美高（索尼）电子、AM（中国）、 富士胶片映像、

6、依斯顿磁电公司、阿尔卑斯电子、村田电子、光洋轴承、住友电子、和小精 密等工程。公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖， 并受到电子部和省的嘉奖。 公司领导和职工代表曾受到和鹏的接见 合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予 “中国安装之星”称号。多项工程获得省和市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被市评为建筑优秀企业，省建筑业最佳企业， 在全国500家建筑企业评价中，被评为机械 工业系统最大经营规模建筑企

7、业第十名，机械工业系统最佳经济效益建筑企业第六名。此外， 公司已连续多年被省建行评为 省特级（AAA资信企业，被市政府授予 重合同守信用 企 业称号。公司还于九六年起，顺利通过IS09002质量体系认证和复审，这标志我公司的质量体系管理工作已迈上了新的台阶。公司质量方针：标准、预防、优质，始终在员工心中；信誉、承诺、服务，一定让顾客满意。公司质量目标：重合同条款，创优质工程，让顾客满意；确保工程合格率100%优良率大于60%公司企业精神：质量好，工期快，讲信誉，多奉献。通讯地址：省市钱荣路 160号邮政编码：214151真址：http :

8、 /电子信箱（EMAIL）： cest two 纯水管道工程施工组织设计1、工程概况及特点滇虹药业制剂厂纯水管道分一、二两层敷设，根据甲方提供的各用水点位置及用水量，编制了此施工组织设计。由于不锈钢薄壁抛光管的表面粗糙度和洁净度较高，其光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2微米，而且成本也较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的部位。在医药卫生工程中作为输送纯水、纯蒸气、压缩空气等，与产品质量的提高有着密切的关系，洁净要求相应也比较高。为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制订本方案。正是由于不锈钢薄壁抛光管自身的质量要求较高，且用于工程中主要关键部位，所以对施工环境，施工工艺

9、、检测手段等方面的要求也应较高。因此在本工程施工时，我们将不锈钢薄壁抛光管工程作为特殊工序来对待，并采取特殊的工艺方案。2、纯水管道系统施工方法及技术措施纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规、规程进行施工工艺流程：施工准备t材料入库前检验t使用前的检验t管道清洗、脱脂t预制加工t主干管安装t立管安装t二次配管t管道试压t管道吹洗t系统测试2.1施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规有关要求， 了解工程概况，提出相应的材料 计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。2.2材料的米购和检验采购及顾客提供的产品在入

10、库前，应由采购员填写表 采购产品送检、入库流程表，交检验员进行规定的检验和试验。验证容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等辅材如焊条必须有出厂质量证明书，容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。2.3入库前的检验不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若 有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。2.4不锈钢管道的表面处理不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道壁由于加工工

11、艺过程残留在管道的油脂。通常制药工艺用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精 或二氧化碳。脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽，浸泡10分钟一15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。记录：见管道系统吹洗（脱脂）记录采用方法：人工清洗方法基本方法：先用干净的的布团在管沿着一个方向脱擦，直到管无污垢为止。2.5使用前的检验由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高,因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米

12、的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制间后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及壁， 打开管口端盖后，用微型手电筒照管壁， 检查管壁是否有划痕， 是否有颗粒杂质，如有划痕， 该部位的管子应切除，不能使用；若发现壁上颗粒及杂质较多（超出质保书围）那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。2.6预制、安装、焊接及焊口处理按图纸要求，根据所需管子的长度，用专用工具，切割已检验合格的管子。首先，用三 脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹得太紧，以

13、防变形或划 出痕迹，然后切割，切割完后，首先检查已切割好的管口表面是否干净，如果干净，则各用 一小块洁净布分别塞入管距离端口处20-30mm处，然后用专用刮削工具 （平口机）刮削端面至光滑、平整。再用洁净的塑料盖将管口封好，如果经过刮削后管口有铁屑，则必须 用洁净布和酒精将管口外壁擦洗干净，再用高纯氩气或氮气吹干， 盖上塑料端盖，流入下道工序。不锈钢管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。要注意以下几点：1）管道不允许有杂物，若有，应清除干净后方可安装；2）装配预制的管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；3）法兰衬垫的尺寸应准确，不得凸入管，衬垫材料根据输送介质、压力及温度选用

14、或按设计要求；4）一般情况下，不需将碳素钢制品直接焊接在不锈钢管上，必须焊上过渡板；5）不锈钢管和碳素钢之架接触处应采用石棉橡胶板进行隔绝。记录：见工艺管道安装记录钢管管道安装分项质量评定表考虑到施工费用及纯水的要求不是很高，故不建议采用自动焊，采用手工氩弧焊焊接。焊接时管口不允许有错边，间隙越小越好，同时将管通入高纯氩气，调节好气流量，开始焊 接，焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，并进行抛光。焊接应注意的事项:1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的。2）焊接前应用不锈钢刷子或有机溶剂（酒精）将对口端头的赃物、油渍清除干净。3） 点焊应沿圆周等距离 34处，点焊的焊条或焊

15、丝必须与正式施焊焊条相同。记录：见日常焊接记录 管道焊接安装分项工程工程质量检验评定表 焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。2.7试压、冲洗、吹干、钝化处理整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。记录：见设备管道试压记录用水进行循环冲洗，然后放掉废液。记录：见系统冲洗记录表用压缩空气将管道吹干。2.8清洗、钝化处理、消毒1）去离子水循环预冲洗：将贮液罐、水泵、流量计与需钝化的管路连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进行循环， 循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。2） 碱液循环清洗：将 NaOF用热水（70摄氏度以上）配制成 1%（ W

16、/V）的溶液，用 水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放碱液。3）冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗边排放，排放 时间不少于30分钟。4） 钝化：用去离子水将硝酸配制成8%勺酸液，在4952摄氏温度下循环 60分钟 排放。5） 冲洗：用常温去离子水冲洗5分钟。6） 纯蒸汽消毒：将纯蒸汽通入整个管路中，每个用水点冲洗15分钟。记录：见系统清洗、钝化、消毒记录2.9管路试运行整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。3、纯水系统组成管道：“U”管弯、异径管、三通、弯头、卡箍、接头等 阀门：不锈钢球阀材质：304 (316) L4、质量要求 、整个工艺过程中需要的

17、材料必须符合设计要求和有关规定； 、整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量； 、焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、表面气孔、错边等缺陷 、管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，施焊时，管道一定要充氩保护，焊工持证上岗。 、管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产生晶间腐蚀。 、隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。 、竣工后和交付前进行吹洗。 、各种管道的保温工作， 必须要强化实验或严密性实验合格后，按施工图的技术要求施工。 、管道穿墙不应有接头、焊缝、并应加套管。进入室管道处

18、理方法见详图。 、直立管子的阀门，一般应安装在操作面 1.2米处，安装的各种阀门应处于关闭状态。5、特殊工序说明：1、不锈钢管的切断：一般用管子割刀切割。注意固定管子时要在加紧管子处垫一层防护层，防止损坏不锈钢表面保护层。 切割后要将端口用锉刀磨平， 并用干净的棉布将端口擦干净。2、不锈钢管道预制和安装1）管不许有杂物。2）装配预制的管道及部件要考虑便于焊接；要尽量减少固定焊口。3、焊接工艺宜采用氩弧焊。4、焊接注意事项1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的；2）焊接前应用酒精将管子对口端头擦洗干净，毛刺用锉刀或砂纸清除；3）转动焊口最好在手动支架上进行；4）不锈钢管应在O摄氏度以上进行焊接；5、焊缝处理焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。、不锈钢抛光管不锈钢管穿越顶板进入室节点处理详图方案比较容方案一方案二布管形式整个管路米用串联形式布置 如图：整个管路米用冋程