盖梁首件工程施工监理实施细则详述

1、盖梁首件工程施工监理实施细则一、监理依据 在本总监办监理范围内的盖梁施工监理应以下列文件为依据：1、业主与承包人之间的工程承包合同及补遗书。2、业主与监理单位之间的监理委托合同及补遗书。3、JTGF801-2004 公路工程质量检验评定标准和有关试 验规程。4、本工程的招标文件有关章节。5、本工程设计文件及有关设计技术联系单。6 、JTJ0412000 公路桥涵施工技术规范。7、JTG E302005 公路工程水泥混凝土试验规程。8、业主和驻地办以及上级质检部门的各项通知等规定。9、被批准的施工组织设计和分项工程开工报告。二、工程概况1、工程简介岳阳市炼化一体化公路 项目线路起于巴陵石化厂区，

2、起点桩号KO+OOO ,向西与省道S301平交后，往北利用S301 （与S301交点桩号K4+584.176 ）与 G107 立交后，再经利用 G107 直至路口（ K15+955 ）， 往北绕过长岭炼油总厂，到文桥乡后往东与临鸭公路平交 终点桩号K26+811.757 ，拟修建路线包括岳化支线、长炼段支线、长炼段北支线， 扣除利用段后全长 20.504km 。本线路主要控制点：巴陵石化、 S301 交 叉口、路口收费站、路口、文桥、长炼、临鸭交叉口。三、施工准备阶段1、墩柱施工完成经自检合格后，填写有关报验资料，报监理工程 师进行验收。2、柱式台桩基经检测合格并报监理工程师确认后方可进行施工

3、台 帽施工。3、U 型桥台台身完成后，报监理工程师进行验收。4、肋板桥台先进行台背回填至台帽底面，并经监理工程检测合格， 在进行台帽施工。四、盖梁开工1. 测量放样 墩柱盖梁和柱式台帽由测量组用全站仪施放墩柱中心和桩基中心， 并 报监理工程师复核，确认无误后，方可进行施工，肋板和 U 型桥台由测 量组施放背墙线，放样后施工技术人员要做好标记和保护。2、柱式台帽在基坑开挖完成后（基底为土质的进行夯实整平，基底为石 质的直接整平），整平采用 M7.5 号以上的砂浆或小石子混凝土进行硬化、 抹面，厚度不小于 2cm , 肋板式台帽在台背回填完成后， 同样采用 M7.5 号以上的砂浆或小石子混凝土进行

4、硬化、抹面，厚度不小于2cm , 每侧宽 度比设计底面尺寸宽 20cm ；每侧宽度比设计底面尺寸宽 20cm 。施做下 承层时注意台帽的横坡必须符合设计要求， 下承层完成后根据测量放线用 墨斗弹出台帽的中心线和边线便于安装钢筋和支设模板。3、钢筋的制作与安装1、钢筋制作的一般规定(1) 钢筋在指定厂家购进，进场钢筋附有厂家材料合格证明，并由项 目部试验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。(2) 钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。(3) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉法， I 级钢筋冷拉率 不大于 2% ，II 级钢筋冷拉率不大于 1% 。(4) 钢筋连接采用双面搭

5、接焊，双面搭接焊接缝长度不小于5d, 焊接前进行试焊 ,焊接由专业人员进行。4、钢筋的下料计算钢筋原材检验合格后， 便可进行钢筋的加工制作， 钢筋下料不能按照 图纸尺寸进行，按此式进行计算钢筋下料长度：L= L1- L2+ L3L： 钢筋下料长度L1 ： 外包尺寸L2 ： 量度差(钢筋弯曲调整值)L3： 弯钩的长度钢筋弯曲调整值：30 L2=0.3d、45 L2=0.5d、60 L2=1.0d、90 2=2.0d、135 _2=2.5d钢筋下料经监理工程师检查合格后，便可进行钢筋的安装。5、钢筋的安装(1) 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。 钢筋棚内做坚固工作平台， 要求平台必须平整， 然后

6、按图纸施放盖梁骨架大样图， 放样时要考虑焊接 变形，放出大样后报监理工程师确认。(2) 钢筋下料严格按钢筋的计算下料长度进行，避免钢筋骨架成品不 符合设计要求。(3) 钢筋骨架焊接时，施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架 下部，后焊骨架上部。 相邻的焊缝采用分区对称跳焊， 不得顺方向一次焊 成。骨架焊缝在两根钢筋相叠加段应增加，其焊缝间距为 100cm ，焊缝 长度为 2.5d 。(4) 主筋连接必须采用双面搭接焊，焊缝不小于 5d 。钢筋接头位置相 互错开，在受拉区内不允许有钢筋接头， 同一焊接区段内钢筋接头不能超 过 50% 。(5) 盖梁钢筋在底模板支设完成后在进行安装。先在底模板上

7、施放钢 筋间距，柱顶锚固钢筋与盖梁发生冲突时，可将锚固钢筋做适当的调整。 安装钢筋时底面放置10 xiOcm的干净木方子，在上面绑扎盖梁钢筋，将 同标号小石子混凝土预制半圆形垫块绑扎在底层， 绑扎完成后将木方子撤 出。(6) 柱式台或肋板台，台帽钢筋在下承层有一定的强度后，在进行钢 筋安装； U 型台在台身完成后，施放平面线即可安装台帽钢筋。6、模板的支设1 、盖梁模板的支设对于墩柱高度 5m 以下的盖梁可采用满堂支架施工， 5m 以上采用抱 箍牛腿支撑进行施工。地基处理支架搭设前先根据盖梁底标高及支架的高度， 确定原地面标高， 然后 将原地面按计算的标高进行整平、 碾压。如原地面需要回填采用

8、石渣回填， 回填后整平，压路机碾压密实。地基不能有软弱层。满堂支架搭设脚手架采用碗扣式，纵、横向间距均采用 90cm ，脚手架底部支垫 4*20cm 的木板，每个顶部站杆顶部配一个顶丝，用于调节标高，顶丝上 加 10*10 的方木，并采用铁丝固定，木方子上铺设盖梁底模板。支架搭 设时每侧要宽出盖梁两榀，以便于人工作业，形成工作平台。抱箍支撑搭设抱箍采用优质钢材，钢板厚度为 12mm ，在加工厂订做。由两个半 圆形钢板对接而成，直径比立柱小 3-5cm ，便于螺栓拧紧，中间做加劲 肋牛腿支撑， 焊接全部采用双面焊接。 墩柱混凝土浇筑完成后， 柱顶混凝 土进行凿毛， 并用水冲洗干净； 将抱箍安装在柱顶以下一定位置， 抱箍内 侧贴橡胶皮， 以增大摩擦力， 抱箍牛腿安放在顺桥方向， 其横桥向安装两 根145b型工字钢，并在横梁上安放10 xi5cm的方木，间距20-30cm , 调整横坡， 铺底模。 施工前， 采用预加荷载试验来验证抱箍安全性能以 及向下滑移的距离。盖梁底板放好后， 根据墩柱的中心施放盖梁的中心线， 调整底板的 平面位置符合设计要求； 为便于调整盖梁底面的横坡在抱箍上工字钢下设 置砂筒，利用调节砂筒高度来实现盖梁底板横坡的控制， 完成后将底模板刨光钢筋安装完成后，再次清理底模板