市政工程沥青路面施工设计方案

1、金碧路市政工程沥青路面施工组织案一、工程概况及主要工程量金碧路位于泥岗村，北接金湖花园金碧路路口，终点为泥岗 村村口，道路总长度 744.99m，路幅宽度20m，道路为沥青砼 路面结构，车行道宽 2 X6m，人行道宽2 X4m，车行道路面结 构层从上至下为:4cm中粒式沥青砼（AC-16 ） +6cm粗粒式沥 青砼（AM-25 ） +20cm 4% 水泥稳定粉层+20cm 6% 水泥稳定 粉层。此项目为旧路改造拓宽项目，原有道路是泥岗村主要交通要道，有行车要求，按施工总体案该路只能采用分段组织施工， 沥青路面施工拟分两段分两期进行，桩号0+0000+450为一期工程；0+4500+744.99

2、为二期工程，此次只有一期工程围具备开工条件。一期沥青路面摊铺工程主要工程项目、规模如下：1、浇洒透层油：5500 m2 ;2、摊铺粗粒式沥青砼 6cm : 5500 m ；3、摊铺中粒式沥青砼 4cm : 5500 m。二、主要施工案及施工法（一）主要施工案该路一期工程施工条件优越，场地可封闭施工，受交通影响 不大，拟分边分两段进行施工，桩号0+0000+120为第一施工段，该段坡度较大，且处于圆曲线段，施工难度较大，施工时 车辆司机卸料技术要求较高，该段压路机碾压技术要求也较高， 压路机碾压前进向要求由下至上进行碾压；桩号0+1200+450为第二施工段，该段全部处于直线段，摊铺条件优越。第

3、一施工段和第二施工段每一层沥青材料的摊铺应在同一天进行，保证施工缝为沥青热接缝。 全段施工拟分四天进行，施工工期初步拟定从12月6日至12月9日，第一天，清扫底基层，浇洒透层油； 第二天，粗粒式沥青砼摊铺；第三天，中粒式沥青砼摊铺；第四 天，沿线各小路口人工摊铺。（二）主要施工法1、施工前期准备施工前首先进行路线平面和高程控制点的复测工作，恢复路线中边线，两侧立道牙用黑墨线进行弹线，经监理工程师检查。确定路段施工顺序案， 确定路基层缺陷修复案， 制定实施性阶段 工期计划模道图及施工组织案，填报开工报告报监理工程师审 批。 材料准备沥青混凝土拟选用厂拌沥青混凝土，初步选用市政沥青联合加工厂生产的

4、材料，该厂设于福田区北环大道旁， 距离施工地点 约25公里，该厂供货能力及供货质量都获得很高的评价。 施工工作面的准备提前将路面基层清扫干净，封闭交通，喷洒透层油。准备工作完成后，报监理检验，经批准后进行施工。 施工机械设备及人员配置施工机械设备：沥青摊铺机 1台，沥青运输车10台，双钢轮压路机2台，小宝马压路机1台，洒水车1辆，油车1台， 及其他相关工具。人员配置：成立以项目经理为总指挥的指挥领导小组，下设:管理人员5人，运输队10人，摊铺班25人，碾压班6人，测 量人员2人，施工员2人，质检人员2人，安全员1人。2、施工工艺 施工放样施工前首先进行路面基层各平面的高程复测工作。沿纵向每隔1

5、0米、横向一排共测三个点进行细致的标高测量。粗粒式沥 青层（AM-25 ）采用双基准线进行标高控制，中粒式沥青面层（AC-16 ）的纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前20米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊 铺厚度符合设计要求并稳定后，再改用浮动梁控制。基准线采用钢丝，每隔10米设基准线立柱，调好标高后悬挂钢丝线。为保 证钢丝线绷紧，在两端设拉力器以保证拉力不小于800N。摊铺前按照虚铺标高调整好熨平板，并在洒过透层油的路面上撒出控制摊铺机行走向的灰线，保证摊铺机前进的向控制链始终延灰线 行进。 沥青混合料的拌和及运输在拌和时，格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前

6、一 天加热，沥青加热温度控制在140145 C,集料加热温度控制在150160 C,拌和楼为间歇式拌和楼，每锅的拌和时间控制 在5560s，其中干拌1520s ,加结合料后拌和20s ,加矿粉 后拌和20s。用纤维素专用添加设备将纤维素均匀加入拌和楼。 AM-25 及AC-16拌和温度控制在 145150 C,出料温度控制 在140145 C,个别出料温度不得高于160 C,混合料出料后现场检测人员立即进行取样检测，不合格的混合料坚决不准出 厂。沥青混合料采用25T自卸汽车进行运输。装料前对车厢进行 喷油，防止混合料与车厢粘结。每辆车的混合料均覆盖蓬布，以保持温度。AM-25及AC-16沥青混

7、合料到达现场的温度应控制 在 130140 C。 摊铺采用一台摊铺机进行半边半幅摊铺。摊铺前摊铺机前至少有5台运料车排队等候，初拟松铺系数为1.15。摊铺机就位后按虚 铺厚度及设计横坡调整好熨平板，并对熨平板进行预热。摊铺机开始受料时，由运料车倒向摊铺机，在摊铺机前2030cm 处停车空档由摊铺机接住并推向前行，边卸料边摊铺，卸料完毕后即离去，由下一辆再倒向摊铺机。摊铺机的行进速度控制在34m/min ，摊铺机匀速前进，不可中途变速，并尽量减少停顿。AM-25及AC-16沥青混合料的摊铺温度控制在不小于 130 C。 摊铺过程中随时检查摊铺机的虚铺厚度和横坡，不符合要求时及时进行调整。 碾压碾

8、压紧接着摊铺进行。碾压顺序为初压、复压、终压。碾压 时遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，并服从温控人员的 指挥，禁超压。初压：初压开始沥青混合料温度不低于 120 C,采用2台 10T双钢筒压路机进行静压。碾压速度控制在 1.52km/h，碾 压1遍。初压由低向高依次进行。复压：初压完成后立即进行复压。前 75m用2台10TS双 钢筒压路机振动碾压 3遍，复压在沥青混合料不低于 80 C时 完成，碾压速度控制在 2.53.5km/h 围。终压：复压完成后立即进行终压。碾压温度在70 C之前，用10T钢筒压路机静压12遍至无轮迹，碾压速度控制在2.5 3.5km/h 围。在碾压过程中禁止在未

9、碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止先起振后起步及先停机后停振。 相邻碾压带 应重叠1/31/2轮宽。 施工检测在施工过程中，分 3个断面、每个断面 3个点检测摊铺前、 摊铺后及终压后的高程，取所测点的平均压实厚度计算松铺系 数。施工过程中对温度进行详细的记录，按要求的碾压案进行温度控制。抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、制作试件进行 马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度 等指标。施工完成后，按标准法在路上抽取芯样进行密实度、厚度、平整度检测，确保达到压实度、平整度要求。三、工程质量目标及其保证措施质量目标：根据合同要求，本工程质量目标定为优良工程。为确

10、保工程质量目标， 我公司将组织强有力的项目班子和作 业队伍参加本项目的施工，认真履行施工合同的要求，做到“质量第一”优质地完成施工任务。质量保证措施:1 .施工现场成立检测小组，负责量测沥青混合料的温度、量测平整度、复查摊铺面高程、监测摊铺厚度及虚铺厚度、绘制压实度增长曲线、验证虚铺系数及碾压遍数。2 .设碾压专职监查员，负责监测沥青混合料的碾压温度， 根据沥青混合料的温度按预定的碾压案指挥压路机进行碾压作 业。3 .加强拌和站进站材料的检验，按规定的频率进行抽检，不合格的材料坚决不准进场。 拌和过程中派专人对沥青的加热温 度及拌和出料后混合料的温度进行监控，不符合技术要求的混合料禁止出厂。生

11、产过程中按规定进行混合料的抽检测试，测试容为：马歇尔稳定值，流值，空隙率，饱和度，矿料抽提级配等。4 .施工前对施工机械进行全面的检查，并定期对机械进行 检修，保证各种机械处于良好的状态， 保证施工生产的顺利进行。5 .摊铺过程中试验室派专人到现场进行监控，对每一车料进行温度检测，并将现场情况及时反馈到试验室，以格控制混合料的出厂温度。6 .碾压过程中派专人对平整度进行监测，发现问题及时向 指挥人员报告，以采取补救措施。7 .及时汇总有关数据，针对施工中遇到的问题进行认真分 析，并拿出切实可行的解决案，以指导以后的施工。四、安全保证及文明施工措施安全文明施工是质量和进度的保证，安全的要害是防患于未然，全体施工人员必须遵守安全施工