嵘福大厦钢结构施工方案..#精选.

1、广面建工Gii 心1ng 新 Coristruction广西建工集团第三建筑工程有限责任公司Guangxi Construction Engmeering Group No.2 Construction Engineering Cq.f Ltd.嵘福大厦钢结构施工方案（QEOHS/GXSTX.FA直管一2014）02802Q10533R2L02803E10008R2LGB/T19001-2008质量管理体系GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-S第一章、

2、编制依据3第二章、工程概况 3第三章、施工安排 4第四章、施工准备 5第五章、主要施工方法及措施： 7第六章、工期保证措施 19第七章、质量安全保障系一 20第八章、附TC5610-6塔式起重机技术性能参数表 .27第一章编制依据一、工程施工依据：依据由设计院下发的钢结构施工图纸一套，及由施工单位细化施工图一套。二、工程应用的主要规程、规范：钢结构工程施工及验收规范 GB502052001建筑钢结构安装规程建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002)焊条质量管理规程(JB3223 83)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2001) 钢结构压力器焊接工艺评定第二章工程概况一、

3、嵘福大厦钢结构工程结构设计使用年限为 50年，结构安全等级为三 级。结构主体为钢筋钢梁混凝土框架-剪力墙结构，总高度为79.34m。主要构 件有十字型钢柱、H型钢梁，材质为Q345B。二、现场情况：现场空间狭窄，吊车无法进入；吊装难度大，根据现场实际情况，吊 装采用现有TC5610-6塔式起重机吊装，十字型钢柱，H型钢梁吊装为满足 TC5610-6塔式起重机起重量参数的要求，把型钢柱 进行分段细化，型钢柱共 270节，最大重量分别为4.11T最小0.62T，型钢柱、型钢梁安装总量约为1000 吨。型钢柱、钢梁现场拼接处采用焊接连接紧固，梁翼缘采用焊接。钢柱制作后焊接栓钉19X 80,经Sa1/

4、2级普通除锈。三、工程难点：31 本工程需采用焊接 H 型钢、字型两项制作技术和手工焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，同时启动两条生产流水线。32 焊接量大， 焊接质量及工艺要求高， 对接焊缝及大部分受力焊缝要 求为全熔透焊缝，焊接质量为一级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为 焊接型钢梁（柱、支撑） ，焊接量大；钢构件间的连接采用螺栓连接，制孔精 度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。33 厚板焊接收缩会产生较大的残余应力， 因此对施焊顺序、 方法及焊 接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。34 钢结构吊装悬空作业， 且与

5、土建上下交叉施工， 增加安全生产的难 度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。第三章 施工安排一、 工期要求：本合同工期在地下室主体结构工程施工中同步预埋，竣工验 收后进行钢结构施工。 具体节点要求：负一层型钢柱吊装定位 1 9：00至早上 7 点（12个小时），焊接时间： 2天。型钢梁吊装定位 19：00至早上 7点（12 个小时），焊接时间 2天。一至四层型钢柱吊装定位 19：00至早上 7点（12 个小时），焊接时间：1.5 天。型钢梁吊装定位 19：00至早上 7点（ 1 2个小时）， 焊接时间 1.5 天。五至十七层型钢柱吊装定位 1 9：00至早上 7点（ 1

6、2个小时）， 焊接时间：1.5 天。型钢梁吊装定位 1 9：00至早上 7点（12个小时），焊接时 间 1.5 天。因不可抗力影响，经甲方签字确认后工期相应顺延。钢结构安装的 施工程序为：地脚螺栓施工 钢结构主体吊装钢柱钢梁对口焊接主体验收四个阶段。二、劳动力安排:序号工种数量备注1管理人员52起重工43电工24钳工45电焊工66普工67测量工4合计第四章施工准备一、图纸会审及施工技术文件编制1.1图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论， 充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会 审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施

7、工依据。1. 2施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制 施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织 指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：2. 1按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具2. 2制作登高爬梯和吊篮2. 3校对测量仪器及量。序号名称规格单位数量备注1经纬仪TDJ6台2光学对点2水准仪DS3台23塔尺铝合金把14钢尺50米把25钢尺30米把26钢尺5米把107拉力器20KN个28钢板尺1000mm把29水平尺50cm把410磁力吊锤2-5kg个41112表一：计量器具

8、一览表序号名称型号数量备注1塔吊TC5610-612交流焊机500A43CO2保护焊机44运输车25空压机0.9m316碳弧气刨枪1套7角磨机48倒链3t49倒链5t410扭力板手1011钢丝绳4对12钢丝绳5对13安全网500 m214枕木1015安全爬梯2付16吊篮4个17活动扳手1018卡环10对19安全绳20套20表二：工机具一览表第五章主要施工方法及措施工艺流程:1.1制作工艺流程图：钢结构制作柱和梁截面图示如下钢材采购一钢材材质复验一钢板下料切割一边缘坡口加工 制孔（钢筋穿孔）H型钢拼装组对埋弧自动焊 焊缝超声检测一翼缘板矫正几何尺寸检查十字型钢拼装组对CO2气体保护焊或手工电弧焊

9、焊缝超声检测端头切割坡口加工安装耳板焊接总体几何尺寸检查 栓钉焊接除锈除尘标记标色放样二检验确认检验确认包装运输进场其它零件腹板翼缘板气割下料气割下料下料开坡口加工1 r8 / 28word.1. 2钢结构焊接工艺流程图:二、主要施工方法：2 .1钢结构制作方法：2 .1.1钢板下料切割：钢板下料切割采用多头龙门式自动直条切割机下 料切割，切割时，宽度方向应留有 1 1.5mm焊接收缩余量，长度方向应留有 20mn端头加工余量和焊接收缩余量，割具头应调整垂直钢板，钢板切割边缘的 垂直度允差为 0.5mm。2 12 制孔板材切割后根据穿钢筋孔距制孔，制孔前将每块钢板统一 设定一条拼装组对线， 按

10、该条线为基准画出制孔距， 同排孔相邻允差为 0.5mm， 间距允差为1mm孔壁垂直度允差为0.5mn,拼装组对成H型钢时，使设定的 拼装线在一个截面相互重合。213边缘坡口加工： 边缘坡口加工采用边缘坡口机刨边，坡口角度允差+ 1mm坡口边缘切削宽窄允差为+ 1mm2.1. 4柱、梁拼装组对：柱的拼装组对，先拼装组对成 H型钢，焊接成型，焊缝经超声波检测合格，上下翼缘板经 H型钢矫正机矫正后，再拼装成 十字型柱。 H 型型钢拼装组对， 先将下翼板平放在平台上， 在翼板上用墨线或 彩线弹出中心线，再以中心线弹出 2 条腹板厚度线，吊放腹板于翼板上，按拼 装线左右设两名焊工， 对称将翼板与腹板点焊

11、， 点焊要求间 隔为 300mm/30m，m 点焊时随时用直角尺测量翼板与腹板的垂直度，腹板与下翼缘板点完后，吊放 上翼板于腹板上，组对用300mn钢板尺量得翼板分中距，与腹板用角尺找垂直 后进行点焊，点焊后送下道工序焊接。T字钢的制作，为便于T字钢角焊缝采 用埋弧自动焊接，先将T字钢的两块腹板平放在平台上，点焊拼装成一块板， 点焊间距可稍大些，然后按H型钢组对方法，组对好上下翼板，经埋弧自动焊 焊接好后，送H型钢矫正机矫正好上下翼缘板的下坠度，切割开点焊缝，经打 磨焊点，再与H型钢对成十字型柱。215安装工艺耳板和连接板焊接： 安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的 施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下

12、柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：吊耳安装示意图4=十字型柱示意图吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。L型柱与H钢梁连接的连接板，焊接位置按施工深化图尺寸焊接，焊接连接处开双 面坡口为全融合焊缝。2. 1. 6栓钉安装焊接要求：2 . 1. 6. 1栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用 的栓钉焊接枪焊接，通过强电电流电压 1- 1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求 .2 162 钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；2 163 栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行 150200度烘烤，并 检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、

13、锈蚀， 端头引弧点应在凸出0.5mm柱体光滑，不得有缺损；焊接接零导线与一般导线控制在 2.5 米左右，与构件应接触牢固，焊机与工件不宜过远；2164 栓钉焊接前，将栓钉插入枪头内，另一端套上瓷环，焊接枪垂 直工作，并与工件压紧，轻轻勾动焊枪，并用力压紧，及时将栓钉焊接在工件 上。24 小时后抽查栓钉做 30 度打弯试验，检查量为 5，检查不合格数超过 比例，应扩大检查，不合格焊钉应重新补焊。2 2 钢结构焊接工艺参数221 预热 按设计要求对母材进行预热， 预热范围在焊道两侧各 100mm 范围内，加热过程力求均匀，预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热。预热温 度为110-150OC,温度测试

14、采用表面温度计。2. 2. 2层温 分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在 8501100C之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。 若已开始焊接，在恶劣天气来临之前，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊，且严格 做好后热保温工作。2 . 2. 3 焊接工艺参数 本工程安装焊接中的手工电弧焊， 焊接参数将根据接 头位置、坡口形式、板厚及施工环境条件进行焊接工艺评定来确定。现提供常 规条件下的焊接工艺参数：序号焊接部位焊材类型焊材规格焊接电流焊接电压焊速（m/mi n）气体流量1柱梁封底ER50-6400A40V0.82柱梁填充ER50-6400A40V0.83柱梁

15、面层ER50-6400A40V0.8焊接H型钢的检验标准菲隕冋X C从讲屛札肺I朋焊接H型钢的检验标准:顼日檜膏对目. #住类关键顶-2T北余邯门一般顶2我余部包H. dOO5沁4时KWD_晋弦5.1 对示炉帀更余7址TW取项ll.'HOOfrtt姿頂4 WWM；重喪项s和倾汕i 二焊鑒懺标相出11+0.53乞2仙対A <B/150：1眦!广A W1V500聘板人平&也(第来牠冋内我面桜角无0.5探的恆梃、翼板与魁板中(B为实童B>200Bf也 1.5成品允许啊节冲第杵允许衙苹5：，吊1-妙沁A Cl駙戎 灯建11刘训幢峻赫淮垂聲项 wi1 100& -于掖

16、脱R但刃12000 全 K沮自士】百启L515 28worc外形 -Il 11=12 24 检验2 241 二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流 程为： 钢构件焊后 24 小时打磨 探伤合格出探伤检验报告 不合格返修同一 焊缝返修不能超过两次报废2 242 焊缝外观检查应符合规范要求。2 2 4 3 成品(半成品)构件验收分一般项与重要项，严格 按规范进行 验收。2.2.4.5 焊接后热 焊接的节点应立即进行后热处理， 后热采取中性火焰加 热法，后热温度200250co,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外 包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。 焊缝后热亦可采用电热

17、片加热法进行， 达到规定的后热温度(200250 co)后，恒温1 1.5h，然后通过控制电流， 使焊道缓慢冷却至常温。后热处理范围为焊缝两侧各100mm焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于 10oc/min 。2.3 焊接方法 根据以上制定的焊接顺序， 对焊缝采用全方位对称， 双人同时施焊。焊接方法采用手工电弧焊，焊接前先用气割炬清吹焊口，同时将垫板 和母材焊牢，焊完一道焊缝后清渣清根。多道焊填充时第一道采用©4mm焊条焊一遍，第二遍则采用© 5mm焊条填充，最后一遍面层焊缝应使用© 4mm细焊 条仔细施焊，使外形美观。 焊接质量按照设计总说明中的要

18、求严格进行探伤。2.4 焊接施工注意事项2 41 焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制， 发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。2 42 焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清 除干净，垫板应贴紧。2 . 4. 3定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。2 . 4. 4米用手工电弧焊，风力大于5m/s时，要米取防风措施。2.5钢结构安装：2 . 5. 1首段钢柱安装：首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平，首先,在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标 高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标

19、高，吊装采用塔吊，钢 柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。2 . 5. 2钢柱标准段吊装：钢柱标准段吊装工艺流程：2. 5. 2. 1吊装前的准备：a、钢结构吊装由专职持证起重工，正、 副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，畐U职起重 工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装 铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；b、吊装索具检查：钢结构吊装前, 应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完 好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装

20、；c、所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊 装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；d、构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应 清楚简明。2. 5. 2. 2钢柱吊装： 多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的 轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下 落，当接近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周 准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后张开，使上段柱的下 端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿 入大六

21、角螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱2 523 钢柱无拦风绳校直和找正： 钢柱对接后先控制好标高， 标高测量通过上下钢柱上的标 色，四面量得一致间距尺寸，再用两台经纬仪 在互成 900 夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制 和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正， 安 装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。2 524 钢梁吊装安装： 钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同 一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊 装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上

22、得连接板螺孔插小撬杠，其它孔 内自由投入大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍 大时，则可用电动铰刀铰孔， 但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面内。 螺 栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从 中间向四周扩张初拧，紧 固为终拧值得 6070，终拧应在当天完成。第六章 工期保证措施 该工程施工难度大，技术含量高，且与土建交叉施工，为了确保工程按期 完成，我们将组建一个强有力的项目领导班子精心组织施工。一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任 制及项目组织机构。二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切 实可行的作业指导书并做

23、好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实 做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、 有检查，确保现场施工顺利进行。三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与设计院、加工 厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳 动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧张有条不紊的进行。四、推行全面计划管理，保证合格构件按计划及时进场。以每周计划为节点，执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。五、充分利用施工作业面，立体交叉作业同时进行，大力推广“四新”技术提高工效。六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量

24、确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。七、加强与钢结构生产车间之间的协调，确保合格构件按计划及时进场. 第七章质量、安全保证体系一、质量保证体系1.1工厂已根据GB/T1900C IS09000系列标准要求， 建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。质量保证体系图如下：强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经 理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到 职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，确保工程质量。项目质量管理组织机构见下图：项目经理结构工程师技术员1.2认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说 明施工方法、

25、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。1 . 3把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告， 不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。1. 4加强对钢构件进场的质量管理和质量控制， 构件验收时，应有专人负 责，并认真做好交接记录。不合格构件严禁进场。1 . 5吊装前作好钢构件的清理验收工作， 对变形的构件应进行矫正，并 重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊 点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。1 . 6针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊 装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控

26、制，以减小积累误差和焊接变形，保证 安装精度。1. 7按照规范严格控制构件安装的精度， 尤其是确定几何位置的柱、梁等 主要构件；在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等因素的影响而出现的 变形。1 . 8加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进行校正 和检验。结构安装应统一用检定的钢尺。1 . 9加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导 书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检验合格 后方可进入下道工序。1 . 10采用高强螺栓连接必须认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检查均应符合设计要求和有关规范。1 . 11电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质

27、量标准应符合设计要求和 规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。1 . 12认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工 作，并做到与施工同步。1.13建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加 工质量。1.14制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质 量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。（一）钢结构制作质量程序控制钢材、焊条准备、出具合格证 习操作规程和质量标准一 场地和焊接工具准备备工作:旱工考试合格检验工 学习一克服上道工序弊病 的补救措施 一技术交底制作拼装

28、胎架或大样拼装*核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌保证焊接质量 办理隐蔽工程签证中间抽查 制作 T接试件试验 自检材料代用 格证焊接试验记录执行验评一-自检记录 一不合格的处理 一质量验评记录 办理出厂合格证f出厂合格证 质量验评施工记录资料整理二、安全措施与文明施工：2.1认真贯彻执行建筑安装工人安全技术操作规程等有关安全生产 法规及安全生产管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理制度及条 例，并认真执行。2 . 2坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职工的安全生产教育， 增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。2 . 3认真做好安全技术交底，做到班前有交底、

29、班中有检查、班后有总 结，定期召开安全生产例会。2 . 4坚持用好“三宝”。进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系牢 安全带，穿软底防滑绝缘鞋。吊装区设安全绳及挂网；同时做好边口、悬挑部 位的防护工作。2 . 5在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台 并用安全网围护，以保证操作人员安全操作，并在塔楼外围周边搭设安全网。2 .6把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才能上岗。严 禁酒后上岗及工作期间打闹。小型工具、焊条头等应放在专用工具袋内，使用 工具时要握持牢固，防止物体失落伤人。施工时应尽量避免垂直交叉作业。2 7 特种作业人员应持证上岗2 8 严格执行建筑机械使

30、用安全技术规程 ，加强机械设备的维护及 保养。各种施工机械应编制安全操作规程和操作人员岗位责任制。2 9 加强现场临时用电管理， 严格执行施工现场临时用电安全技术规 范，确保用电安全。夜间施工应做好现场照明工作。2 10 抓好现场防火工作。氧气、乙炔气应按规定存放和使用，焊接区 域上下周围应清除易燃物品。2 11 做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随 时通报，以便合理安排施工及采取预防措施 . 雷雨、大风来临之前，应尽量安 装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将 高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。2 12 施工现场做道路通畅，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，做 到工完场清2 13 施工现场做到道路通畅，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净， 做到工完场清。2 14 材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识 明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止 乱丢