混凝土通病产生原因预防措施及处理方法

1、宜宾万达广场混凝土工程通病防治方案目录1编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3规范、规程12工程概况12.1参建单位：22.2 建筑设计概况22.3结构设计概况33混凝土工程质量通病产生原因及防治措施43.1蜂窝、孔洞43.2麻面53.3露筋53.4混凝土板表面不平整63.5混凝土裂缝 63.6混凝土夹渣 63.7外形尺寸偏差  胀模错台73.8缺棱掉角 73.9缝隙和夹层81编制依据1.1施工组织设计名 称编 号编 制 日 期施工组织设计2017年10月1.2施工图1.3规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范

2、GB50204-2002(2010)混凝土结构工程施工规程GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土泵送技术规程JGJT10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工程概况宜宾万达广场位于宜宾市公安局南侧，占地面积2.41万平方米，建筑面积14

3、.37万平方米，拟建建筑层数5F/-2F，2层地下室，平面呈矩形，长206.50m，宽119.90m，建筑高度为23.72m，本工程±0=318.90m，地下室基础底标高308.67m，基坑开挖深度为-10.23m。2.1参建单位：序号项 目内 容1工程名称宜宾万达广场项目2工程地址宜宾市公安局南侧(航天路旁）3建设单位宜宾万达广场置业有限公司4设计单位成都基准方中建筑设计有限公司5监理单位永明项目管理有限公司6勘察单位四川省宜宾地质工程勘察院7施工单位中国建筑一局（集团）有限公司2.2 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能商业2建筑特点工程量大、工期紧3建筑面积占地面积5.47万

4、地上建筑面积9.42万地下建筑面积4.95万总建筑面积14.37万4建筑层数地 下车库及设备用房：2层地 上五层序号项 目内 容6建筑高度±0.00绝对标高（m）318.900室内外高差/最大基坑深度10.23m 建筑高度 23.72m7防火等级一级8外墙金属外墙、石材外墙、玻璃幕墙顶棚涂料顶棚、吊顶楼地面泥砂浆楼地面，细石混凝土楼地面，地砖楼地面，花岗石材、地砖、大理石楼梯、台阶面层内墙面砖墙面、吸音墙面、腻子墙面9防水防水砂浆、涂膜防水、卷材防水2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式墙下条形基础，柱下独立基础或旋挖灌注桩基础，独立基础及承台间设防水板主体结构形式框架

5、结构形式钢筋混凝土现浇楼板2土质、水位基底土质中风化泥岩序号项 目内 容地下水位该层地下水，水位埋深7.1-13.5m,该地下水水量小且随季节变化大，主要接受大气降水补给。今后可能会对在基坑开挖造成一定影响，施工过程应及时采取相应的降排水措施。地下水水质/3地基地基形式桩基、天然地基地基承载力（kpa）4004混凝土强度等级C15-C305抗震设计设防烈度7度抗震等级二级/三级/四级6钢筋类别钢筋HPB300、HRB335、HRB400钢材Q235B、Q345B7钢筋连接形式机械轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋或d16绑扎或焊接除上述以外钢筋8二次结构烧结多孔砖、加气混凝土块等9钢结构设

6、计部位购物中心采光顶拟采用3混凝土工程质量通病产生原因及防治措施3.1蜂窝、孔洞产生原因 (1)、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多；    (2)、混凝土搅拌时间短、和易性差；    (3)、浇灌混凝土时没有分层浇筑，下料不当，导致混凝土离析； (4)、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。  预防措施(1)、严格控制材料的配合比。(2)、混凝土搅拌时间要适宜，严格执行配合比，重视外掺剂的使用研究。    (3)、混凝土浇筑高度过高时，要采取切合实际的

7、措施进行下料；混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。  (4)、模板缝隙拼接严密，缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。    (5)、浇筑时柱底部应先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土等级的水泥砂浆。 (6)、控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。  (7)、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (8)、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振

8、捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法(1)、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实。(2)、较大的蜂窝、孔洞：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。3.2麻面产生原因(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)、摸板拼

9、缝不严，局部漏浆。 (4)、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。  预防措施(1) 、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2) 、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。(3) 、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。(4) 、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法(1)、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3露筋产生原

10、因(1)、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 (2)、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 (3)、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。预防措施(1)、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证保护层厚度，固定好。 (2)、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 (3)、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 

11、处理方法(1)、首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。 (2)、如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.4混凝土板表面不平整产生原因(1)、有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。 (2)、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。  预防措施(1)、混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接

12、振捣5厘米左右。 (2)、控制混凝土板浇灌厚度，可在柱钢筋上用油漆刷控制线，浇筑时牵线控制标高，使板面平整，厚度一致。 (3)、混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土上人不留脚印时，方可在已浇筑结构上走动。  处理方法不平整区域重新收面。 3.5混凝土裂缝 产生原因混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土速变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 预防措施(1) 、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。(

13、2)  、大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)  、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定要求并严格控制外加剂的使用。(4) 、避免混凝土早期受到冲击。 处理方法(1) 、浇水养护。(2) 、当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。(3)  、如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。 (4)、加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。 3.6混凝土夹渣 产生原因混凝土浇筑前，板底、梁底

14、、柱根处锯末等杂物未清理干净。 预防措施(1) 、浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；(2) 、如只有锯末等杂物，可采用鼓风机吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。  处理方法(1)、首先用铁刷子将梁底、板底锯末等杂物清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。 (2)、如柱跟处夹渣较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.7外形尺寸偏差  胀模错台产生原因(1)、模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

15、60;(2)、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。 (5)、放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。  预防措施(1)、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。 (2)、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 (3)、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料，进行修整加固。 (4)、振捣时振捣棒避免接触模板。 (5

16、)、浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 处理方法(1) 、 对于凹凸错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理： (2)、如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。3.8缺棱掉角 产生原因(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 (2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰

17、掉。(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。预防措施(1) 、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm2 以上强度；(2)、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。(3)、吊运模板，防止撞击棱角。 处理方法(1) 、缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。 (2)、对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。 3.9缝隙和夹层产生原因(1)、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。 (2)、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。预防措施(1) 、认真