工程施工焊工安全操作规程

1、工程施工焊工安全操作规程1 电焊设备操作工1.1 作业前检查焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气、液压系统是否泄漏，电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固，设备、工具的绝缘层是否有破损。1.2 焊接前根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不应焊接超过规定直径的钢筋。1.3 电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。1.4 焊钳与把线应绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应穿绝缘鞋，并站在绝缘胶板或木板上。1.5 不应在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备应先切断电源。1.6 不应用拖拉电缆的方法移动焊机。1.7 多台对焊机并列安装时，间

2、距不应小于3m，并接在不同的相线上，有各自的控制开关；多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件应接地，并应有隔光板。1.8 焊接较长钢筋时设置托架，焊接时防止火花烫伤人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。1.9 当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时，不应闭合控制箱的引燃电路。1.10 焊接电缆通过道路时，应架高或采取其他保护措施。1.11 焊把线不应放在电弧附近或炽热的焊缝旁，防止碾轧，并采取措施防止被尖利器物损伤。1.12 操作时不应将焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在颈上。1.13 焊接储存过易燃易爆物品的容器，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检

3、测确认安全后方可作业。1.14 焊接铜、铝、铅、锌等合金时，应佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。1.15 施焊地点潮湿或衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。1.16 焊接时二次线应双线到位，不应用其他金属物作二次线回路。1.17 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。1.18 清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。1.19 工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。1.20 雷雨时，应停止露天焊接作业。1.21 高处焊接

4、作业应遵守下列规定:在作业点正下方5m 外设置护栏，并设专人监护；清除作业点下方区域易燃、易爆物品；站在稳固的操作平台上作业，使用盔式面罩；焊机放置平稳牢固，焊接电缆绑紧在固定处，不应绕在身上或搭在背上。2 气焊设备操作工2.1 氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m，液化气瓶不应放在作业区域正下方并保持10m 以上安全距离，操作时不应将橡胶软管背在背上。2.2 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，可使用热水（暖水袋）、蒸汽或暖气化冻，不应用火烘烤。2.3 正在燃烧的焊炬不应放在工件或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不应放在金属容器内。2.4 不应手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。2.5 不应在带压

5、的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。2.6 在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。2.7 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。2.8 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不应折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用折弯前面一段软管的办法止火。2.9 工作完毕，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好后挂在室内干燥处，将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。3 点焊机操作工3.1 使用前应进行试通电，并检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。3.2 控

6、制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。3.3 分水滤气器内的水面如超出最低面时，应放出分水滤气器内所有的水。3.4 焊机在气温0以下停止工作时，应用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。3.5 当负载过小而使引燃管内电弧不能发生时，不应闭合控制箱的引燃电路。3.6 焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源；停止工作后，应清除杂物和焊渣溅末。4 对焊机操作工4.1 操作前应对焊机各部件进行检查：压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常。4.2 作业前应将操作场所附近的易燃物清除干净，操作工应戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.3 较长钢筋对焊时应放在支架上，随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤，搬运时，应注意焊接处烫手。4.4 操作工应正确地调整和使用焊接电流，使其与所焊接的钢筋截面相适应。4.5 断路器的接触点应用砂纸擦拭干净，电极应定期锉光，二次电路的全部螺丝应拧紧，以免发生过热现象。4.6 闪光区内应设挡板，焊接时应在外面挂设“严禁进入”的标志牌。4.7 在高空施焊稳定性差的工件中