焊接工艺评定与指导书

1、内部资料注意保存焊接工艺评定拉伸、弯曲检测报告：新 Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061)射线检测报告：新 Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)工艺评定编号：CFGY2010-022010年5月19日适用工程：建设单位：编制单位：执行标准：SY/T0452-2002焊接方法：GTAW （根焊）+SMN （填充焊、盖面焊）自动化等级：手工焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定编号： CFGY2010-02适用钢管钢级：20# 标准：GB/T8163-2008 直径：$ 114mm 壁厚：4.5mm元素名称CMnSiPSCrCuNi含量（%0.200.500.230.0040.

2、0020.020.110.04机械性能屈服强度（N/mnn）抗拉强度（N/mnri）伸长率（%445-455焊接材料焊道名焊根填充焊、盖面焊焊材标准GB/T8110-1995GB/5117-1995牌号CHG-56(50)大西洋J427型号ER50-6GB E4315尺寸（mm2.52.5保护气体：100%Ar氩气纯度：99.99%接头设计接头及坡口形式：V型对接（图1、图2）垫板：无坡口角度（a）： 60 -65 钝边（p） : 0-1mm间隙（b） : 2.030mm错边：w 0.5mm余高（h）： 1.5mm，局部不应大于 3.0mm，且长度不大于 30mm盖面焊缝宽（w）:两侧每边比外

3、表面坡口宽 1-2mm焊接层数：见表1表1 焊接层数壁厚（mr）i焊根（层）填充焊/盖面焊（层）4.511/1焊接准备焊接位置：水平固定对口方式：外对口器或定位焊焊接设备下降外特性直流电源焊接方向：上向工艺要求焊接方法钨极氩弧焊（根焊）+焊条电弧焊（填充焊、盖面焊）预热要求/加热方法：/加热宽度:/层间温度/测温点：/每层焊工数:1名焊条烘干按焊条使用说明书规定执行焊后热处理:/焊丝烘干/多丝焊或单丝焊：单丝焊钨极类型及尺寸：肺钨极/ $ 2.5mm氩气流量7-10L/min焊接工艺参数：见表 2焊接工艺参数焊接 方法焊道 名称焊材 型号直径(mn)极性焊接 方向电流（A）电压（V）焊接速 度

4、(cm/min )气体流量（L/min）GTAW根焊ER50-62.5DC+上向90-11024-266-107-10SMAW填充E43152.5DC-上向60-6522-2610-12/SMAW盖面E43152.5DC-上向65-7022-2610-14/注：DC-表示焊条、焊丝接正极；DC+表示焊条、焊丝接负极施焊技术要求1、清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。2、 试件清理：焊接前必须清理干净焊件坡口两侧内外表面各20mm范围内油污、铁锈、水及其他影响焊缝性能的外来物质。必须用钢丝刷或电动清理工具将接头及层面的焊道表面清理干净后，方可进行下一步的焊接。3、 对口器撤离：采用外对口器时，根焊

5、全部完成后方可撤离对口器。施焊环境要求环境温度：若环境温度低于5C时，应采取有效措施，防止焊缝冷却速度过快。环境湿度：W 90%RH环境风速：氩弧焊w 2m/s,焊条电弧焊W 5m/s。焊工日期记录日期外观检查原始报告编号：新 Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061)试件编号：2010-1062执行标准：SY / T0452-2002检查日期：检查人：张军结论：合格射线检查原始报告编号：新 Q/XZJ-ZD/S Y(T K2010)-(050)试件编号：HP-1执行标准：SY / T4109-2005检查日期：评片人结论：合格破坏性试验原始报告编号：试件编号：执行标准：检查日期：试验

6、温度：结论：试验单位：试验编号L-1L-2结论拉伸试验Ab( MPa445455合格断裂位置母材断母材断刻槽锤断试验K-1K-2K-3K-4/弯曲试验面弯M-1M-2M-3M-4合格未发现裂纹未发现裂纹/匕才k 冃弯B-1B-2B-3B-4未发现裂纹未发现裂纹Charpy冲击试验原始报告编号：/试件编号 执行标准 检查日期 试验温度 试样尺寸 试验单位/结论：取样位置平 焊立焊缺口位置焊缝融合区焊缝融合区冲击功（J）/ / / / / / / / /平均值（J）/结论本评定按SY/T0452-2002规定焊接试件、检测试样、测定性能、确定试验记录正确，各项报告完整，评定结果：合格焊接工艺指导书

7、CFGY2010-03焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊试件规格：$ 114X 4.5材质：20#0一 0年六月表焊接工艺指导书单位名称：编制人:批准人：焊接工艺指导书编号：CFGY2011-20#-03 日 期：2011.05 .26焊接工艺评定报告编号：CFGY2011-02 （L2010-1061、TK2010-050）简图（接头形式、面层、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接方法：SMAW机械化程度：手工、半手工、自动焊接接头：lt2坡口形式：6 114 X 4.5衬 垫：其 他：母 材：类别号：PI与类别号 PI 组别号1-1 相焊或标准号：GB/T8163-2008 牌号 20#与

8、标准号 GB/T8163-2008 牌号 20# 相焊厚度范围：板材：对接焊缝/角焊缝/管材直径、壁厚范围：对接焊缝 $ 114mn 4.5 2mm-2.5mm 角焊缝/焊接熔敷金属厚度范围：对接焊缝t v 12mm其他：焊接材料：焊条类别：碳钢焊条其他：/焊条标准：GB/T5117-1995牌号：J427焊材型号：E4315焊丝牌号：CHG-56 (50)焊条焊丝熔敷金属化学成分（% :CSiMnPSCrNiMoVTi3.20.090.110.440.0280.030/表焊接工艺指导书电流种类：直流极性：正接（氩弧焊）反接（填充、盖面）焊接位置：焊后热处理:对接焊缝位置：水平固定焊加热温度：

9、/C升温速度：/焊接方向：向上焊保温时间：/冷却方式：/角焊缝位置：预热：气体：最低预热温度：当温度低于0C时预热120 C-150 C保护气体：氩气层间温度：100C -120 C尾部气体：/流量(L/min ): 7-10电特性焊接电流范围（A）: 60-110电弧电压（V）： 22-26按所焊位置及厚度，分别列出电流及电压范围，计入下表焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接 速度（cm/min）线能量(kj/cm )牌号直径极性电流（A）根焊氩弧焊CHG-562.5正接90-11024-266-10/填充手工电弧焊J4272.5反接60-6522-2610-12/盖面手工电弧焊J4272.5反接65-7022-2610-14/W钨极类型直径（mm）： 铈钨极2.5喷嘴直径（mr）： 10焊丝送进速度