杭州框架技术协

1、LLY-B1240X 1800 X 2液压轮胎硫化机技术协议项次内容说明一一一机型结构与用途：本机米用热板加热、BOM型中心机构的液压轮胎硫化机，其结构为双模 框架上加压式。开合模采用线性导轨导向，单模双油缸驱动垂直升降，左右各一 个上置式加压油缸加压与保压，装胎和卸胎机械手升降为线性导轨导向油压驱 动。采用单工位存胎器；全油压式中心机构；新型天平两工位四点式后充气装 置。全机由机架、装胎机械手、上加压式加压机构、热板式硫化室及模型开合 机构、油压式中心机构、卸胎机械手、油压式活络模驱动装置、单工位存胎器、 后充气装置、连接棍道、电控装置、液压站及油压管道系统、硫化管道系统等 组成。可满足安装

2、两半模或活络模氮气硫化工乙，能兀成单机装胎、疋型、硫 化、卸胎、充气冷却定型等功能。主要用于硫化半钢子午线轿车轮胎及轻卡子午线轮胎。二二二供货范围：、 提供整机台：、每台包括：主机：机座与模型开合机构（线性导轨导向）、加压机构、中心机构（油压B型）等。一台套2.122、卸胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降,气缸旋转和张闭式）一台套、 装胎机械手（线性导轨导向、油缸驱动升降，气缸旋转和张闭式）。一台套、 活络模操纵装置（单缸油压式）一台套、连接棍道（建议米用，否则一拖一液压站无位置安放）一台套、新型大平两工位四点式后充气装置、单工位存胎器（根据需方要求结构制作）、控制系统、管道系统：包括热工管

3、路（根据需方原理图制作 气力控制管路、液压管路等。、托胎臂（是否需要）一台套一台套一台套）、一台套一台套、液压站。2.1.4 . 1、液压站米用一拖一形式即一个液压站拖动一台硫化机的液压动作。3.1、动力源：、主电源:380V >50HZ X3P、控制回路：220V X50HZ X1P、PC控制电源：220V X50HZ X1P、控制电源：DC24V、电器检测开关工作电源：DC24V使用动力及周围条3.2、压缩空气：0.7Mpa-三3.3、蒸汽压力：件、供应加硫：MAX2.1 Mpa、热板蒸汽：MAX1.4 Mpa3.4、氮气压力：MAX. 2.5 Mpa3.5、定型压力：MAX. 0.

4、2 Mpa3.6、室内温度：max: : 40 °C3.7、相对湿度：max : 90%4.1、合模力：MAX.1800KN4.2、中心机构形式:B型（油压式）4.3、硫化室个数：24.4、热板外径：1240mm4.5、适合钢圈直径：16”-22”4.6、模型高度范围：250-510 mm4.7、硫化轮胎宽度：155-350 mm4.8、硫化轮胎最大外径：900 mm主要技术4.9、最大生胎外径：900 mm四规格4.10、生胎高度：300-400 mm4.11、上环升降行程：600 mm4.12、下环升力/升降行程：1.5TON/350mm4.13、活络模驱动油缸缸径/行程：

5、69;100/250mm4.14、后充气轮辋宽度调节范围：95-305mm4.15、后充气充气压力（压力可调节）：MAX0.6Mpa4.16、装、卸机械爪抓取最大重量：50Kg4.17、模具最大重量（单模）：3500Kg五设备规格 范围5. 1、 基本型式5. 1. 1、型式：油压控制，垂直升降方式5. 1. 2、模数：双模式（可适用单模硫化）5. 1 . 3、闭模压力：MAX.1800KN/ 模5. 1 . 4、热板直径：1240 mm5. 1 . 5、模型：5. 1 . 5. 1、模型高度调整范围：250510 m5. 1 . 5. 2、模型型式：两半模或活络模5. 1 . 6、模型固定：

6、5. 1 . 6. 1、上模连接孔尺寸：由需方在本协议签定后二天内提供5. 1 . 6. 2、下模T型槽尺寸：由需方在本协议签定后二天内提供5. 1 . 6 . 3、下模与硫化机定位圈配合尺寸：由需方在本协议签定后二天内提 供5. 1. 7、隔热板5. 1 . 7. 1、厚度：20 m5. 1 . 7. 2、材料：环氧树脂与高膜纤维复合压力板 FH-25. 1 . 8、热模系统：热板型式5. 1 . 9、模罩：上模罩可上下调整以适应不同咼度的模型。5. 1. 10、可长期单模硫化，机械手可单边操作，内压进出管道采用单边切断 阀关闭。5. 2、 中心机构5. 2 . 1、型式：B型油压式5. 2

7、 . 2、上环环上升力/行程：1.5 TON/个；600mm5. 2 . 3、环座螺纹：由需方在本协议签定后二天内提供5. 2 . 4、上环活塞杆直径：由需方在本协议签定后二天内提供5. 2 . 5、上环活塞杆顶部螺栓及环座螺纹、缸盖上平面、上环活塞杆顶面与下热板上平面相对咼度尺寸：由需方在本协议签定后二天内提供5. 3、装胎机械手5. 3. 1、型式：油缸升降，气缸转进转出，气缸张闭机械手5. 3. 2、机械手爪片数：6片5. 3. 3、抓取生胎直径：16”2 ”5 . 3 . 4、机械手转进转出米用气缸推动。5 . 4、活络模驱动方式5 . 4 . 1、驱动：油缸推动5 . 4 . 2、油

8、缸缸径和行程：100X250 m5 . 4 . 3、活络模驱动装置连接法兰与活络模连接尺寸：由需方在本协议签定 后三天内提供5 . 5、主机卸胎装置方式5. 5. 1、驱动形式：油缸升降（编码器定位），气缸转进转出，气缸张闭机械手5. 5. 2、爪片数：6片5. 6、开合模升降方式采用线性导轨导向，单模双缸油压驱动升降561、托胎臂（是否需要）5. 7、安全设计5. 7. 1、明显的机械安全锁定装置5. 7.1.1、目的：硫化在充内压满载时锁模销不能打开5. 7. 2、安全杆5. 7. 2 . 1、目的：确保加硫机闭合时设备及人身的安全（主机安全杆）5. 7. 3、适用更强烈状况5 . 7 .

9、 3 . 1、目的：加压缸保压5 . 7 . 4、内压连锁保护压力开关5 . 8、后充气装置5 . 8. 1、型式：新型天平两工位4点式5 . 8 . 2、轮辋调节（自动调节）螺纹调节5 . 8 . 3、钢圈直径：16"22"5 . 8 . 4、充气压力：MAX 0.6Mpa5 . 8 .5、轮辋宽度调节范围：95305伽5 . 8 . 6、上下夹盘（由需方在本协议签定后三天内提供具体规格及图纸） 材质：铸铝，每台四副（每副上下 2个）5 . 9、热板：热板必须杜绝砂眼；温度均匀，同一块热板温差必须在正负1.0 C 内；上下热板的温度差w正负1.5 C内（以上都要求充分预热

10、）。5 . 10、管道、阀门系统；内压管道需向后倾斜 3-5度；氮气进、蒸气进、定 型蒸气进前必须加滤阀，其阀内必须是铜制滤网（要以承受4.0Mpa压力）；热 工管路按需方提供图纸制作。5 . 11、基础图5 . 11 . 1、机台间距5100,5 . 11. 2、基础图需经需方确认5 . 11 . 3、需方在本协议签定后三天内提供连接棍道末棍中心与输送带中心相 对坐标尺寸5 . 12、液压系统的性能及技术指标5 . 12 . 1、其本要求：采用一拖一形式.5 . 12 . 2、油温詬0 C5 . 12 . 3、油压单元保护，警示装置，泵在下列状况下会报警并停止5 . 12 . 3 . 1、油

11、温过高警示5 . 12 . 3 . 2、油量过低警示5. 13、管路说明5. 13. 1、内外压管路5. 13. 1. 1、材料：碳钢5. 13. 1. 2、连接方式：尽量采用焊接、凹凸法兰连接或活接头5. 13. 2、油压管路5. 13. 2. 1、材料：碳钢5. 13. 2 . 2、连接方式：焊接或管接头连接5 . 13 . 3、控制空气管路5 . 13 . 3 . 1、铜管接头：卡套式5 . 13 . 3. 2、铜管外径：必伽5 . 14、控制5 . 14 . 1、按三菱可编程控制：PLC （Q01系列）5 . 14 . 2、三菱触摸屏GT1000画面及控制要求双方商定5 . 14 .

12、3、温度控制及显示：要求采用热电阻测量温度（包括上下热板、模套及内温），并在触摸屏及压力表 显示相应数值。六机器精度6.1, 活络模操纵机构中心对中心机构中心同轴度允差*<1mm6.2, 装胎机械手爪片中心在装胎位置时与中心机构中心同轴度允*<1mm，6.3, 装胎机械手爪片圆度兰0.50mm6.4, 装胎机械手爪片在装胎位置对下热板上平面的平行度<1mm6.5, 上热板中心对下热板中心同轴度壮0.5mm6.6, 硫化机闭合时上热板下平面对下热板上平面的平行度（压铅）.04mm6.7, 热板锁模孔中心线对下热板 T型槽的中心线偏差 <±1mm6.8, 上、下热

13、板及其之间温差（测量不少于24点平均温度的温差）< ± C6.9, 上热板中心与活络模操纵机构中心的同轴度允差©兰1mm6.10, 下热板中心与中心机构中心的同轴度允差尅0.5mm6.11, 后充气装置上、下夹盘的同轴度公差*<1.0mm6.12，连续开机1小时，油箱内液压油油温<60 C6.13,运仃时噪音不大于80dB（住E离机台水平1米）七主要配套件厂商7.1、油泵及液压阀：日本油研，液压站一拖一7.2、油泵电机：（ABB电机）7.3、 电磁阀、气动三联件：电磁阀除装卸胎机械手用FESTO外其余建德产品。7.4、 气缸：除装卸胎机械手采用 FESTO

14、外其余台湾君帆产品。7.5、热工阀门：除 6 个 ROCKY,402（2）,403（4）;平衡阀 1/2 FAIRCHILD 产品 其余待定7.6、PLC :日本三菱 Q01PLC7.7、触摸屏：日本三菱GT1000触摸屏，7.8、 电气转换器：FAIRCHILD产品7.9、 压力变送器：FAIRCHILD产品7.10、按钮、旋钮、指示灯：施耐德7.11、接近开关：日本 OMRON产品7.12、编码器：日本三菱产品7.13、 内压零压开关：HONEYWELL产品7.14、 铂热电阻：HONEYWELL产品7.15、 位移传感器：MTS产品或者德国百纳7.16、 油缸米用台湾君帆产品，油缸密封件

15、：日本NOK产品7.17、液压接头为焊接式，机2以下为派克卡套接头及管7. 18、热工管路采用碳钢材质（壁厚 3.0）八其它8.1、硫化机安装基础图由供方提供需方确认。8. 2、需方在本协议签订后3天向供方提供以下资料：8. 2.1、中心机构与模具及上，下热板相关连接尺寸8. 2.2、活络模驱动装置连接法兰与活络模连接尺寸8. 2.3、连接辊道末辊坐标尺寸8. 2.4、下热板T型槽详细尺寸8. 2.5、后充气夹盘材质为铸铝，需方向供方提供外形尺寸及具体规格8 . 3、油漆颜色要求：8 . 3. 1、主机颜色（包括后充气）；（待定）8 . 3. 2、后充气1#位为黄色，2#位为绿色；8 . 3.

16、 3、蒸汽管路、上下护罩为耐热银色油漆；8 . 3. 4、传动部件、运动部件为桔红色；8 . 3. 5、控制柜为；（待定）8 . 3. 6、控制管路为本色；8 . 4、氮气二级报警；整机符合氮气加硫工艺；8 . 5、活络模驱动阀组管路两套即左右分开控制；8 . 6、机械手的强度及刚性必须有保证，确保机械手与中心机构的同轴度， 与下热板的平行度，且调整方便；8 . 7、热板各点的温度，在外温设定为178 C时测量，要求见上；8 . 8、中心机构压盖喷孔形式、尺寸及热工管路布置由需方确认；九技术资料9.1、技术文件：、 使用维护说明书（含安装精度要求、维修保养、易损件清单）；9. 1. 2、产品合

17、格证；9. 1 . 3、装箱清单；9. 1 . 4、主要配套件生产厂家一览表；9. 1 . 5、主要配套件说明书（复印件）。9. 2、 图纸：9. 2. 1、总图（含安装基础图）；9. 2 . 2、主机机架部配图；9 . 2 . 3、装胎机械手部件图；9 . 2 . 4、加压机构部件图；9 . 2 . 5、硫化室及开合模机构部件图；9 . 2 . 6、中心机构部件图；9 . 2 . 7、卸胎机械手部件图；9 . 2 . 8、活络模操纵机构部件图；9 . 2 . 9、存胎器部件图；9 . 2 . 10、后充气机构部件图；9 . 2 .11、硫化介质管路部件图，热板蒸汽管路部件图；9 . 2 .

18、12、液压系统管路部件图；9 . 2 . 13、气动控制管路图；9 . 2 . 14、液压原理图；9 . 2 . 15、电气控制接线图，管路原理图、布线图、PLC梯形图；十设备调试、 验收标准 与程序10 1、设备调试10.1.1、供方负责设备调试，需方派员配合，需方负责检查验收。10. 1 .2、设备安装工作完成，经双方确认后进行空负荷运行，合格后进行负 何试车。10. 1. 3、负何试车方案按需方要求进行。10. 2、验收标准10. 2. 1、所有选用无缝钢管其化学成分要求符合 GB标准；10 . 2 . 2、所有选用无缝钢管其力学性能要求符合 GB标准；10 . 2 . 3、设备带负荷连续无故障运转 72小时，性能满足工艺要求后进行验 收。10 . 3、验收程序10 . 3 . 1、供方在确保完成设备安装调试项目后，向需方出具竣工报告，需方 在收到竣工报告起10天内，组织对安装设备进行验收工作。10 . 3 . 2、在完成设备安装调试项目后按照供方提供的产品技术参数与标准进 行验收。10 . 3 . 4、需方验收合格后向供方出具验收合格书，验收不合格的，提出整改 意见，供方应在规定时间内整改完成。10 . 3 . 5、负荷试机应保