圆柱弹簧通用作业指导书(共10页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 盘绕过程编号: 20模具代号: 使用设备: 自动卷簧机材 质: 按工艺卡每小时产量:核 准: 吴刚审 定:丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 作业前须进行作业准备验证，并且准确弹簧卷绕工序卡。2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等）。3.盘绕采用自动卷簧机。4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常, 以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。5. 由试样员按图纸要求确认盘绕参数，制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作

2、。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。7. 盘绕过程中经常检查材料，发现材料有明显的缺陷，如表面麻点，裂纹等，应予剔除。必要时分析原因，并加大检查频度，做好记录。8.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；9.盘绕好的合格品点清数量，移交下道工序。如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求盘绕长度:H0 游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡

3、2盘绕外径D游标卡尺X-R图首件合格1次/2h5件/次游标卡尺 按工序检验指导卡3节距均匀度游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡4圈数目测首件合格1次/批目测按工序检验指导卡5旋向目测目测按工序检验指导卡6端头并圈一点目测目测按工序检验指导卡7断口表面质量断料不允许产生毛刺、裂纹等缺陷目测目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 回火过程编号: 30,80模具代号: 使用设备: 连续式回火炉材 质: 按工艺卡每小时产量:核 准:吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1.开启回火炉，

4、调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第一次回火。3.监视温度,记录热处理参数。4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5.弹簧整修后需进行第二次回火。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1第一次去应力回火按回火工艺文件电子温度表目 测1次/班目 测不定时零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 磨簧过程编号: 40模具代号: 使用设备: H096磨床材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/

5、操作规程1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。5. 开机开始磨削。6.第一次开机磨削，取20只弹簧试样，一切参数符合即转入正常生产。7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具。测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。8. 弹簧表面应无磨烧，碰伤等，规定每3小时修磨砂轮一次。9.首件须经品管确认合格后方可量产

6、，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；10. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求磨面目 测1次/2h5件/次目测按工序检验指导卡2圈数目 测目测不定时抽检零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 整修过程编号: 70模具代号: 使用设备: 材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单。2.

7、 利用钳子、尖头座、角尺和平板。3. 常用工装放在平板上，先把弹簧对角尺，依据对角尺弹簧上端的开缝距离，来对弹簧下端端圈的节距，进行整修，直至对角尺时张上端圈与角尺的最大距离小于等于图纸要求，同样对弹簧另一端圈进行修正，使总高度，节距均匀度符合图纸要求。4. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5. 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求自由高度游标卡尺100%检验游标卡尺按工序检验指导卡2垂直度平板和宽座角尺100%检验平板和宽座角尺3节距均匀度游标卡尺100%检验游标卡尺零件名称/型

8、号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 回火过程编号: 30,80模具代号: 使用设备: 连续式回火炉材 质: 按工艺卡每小时产量:核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第二次回火。3.监视温度,记录热处理参数。4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5.弹簧整修后需进行第二次回火。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1、第二次回火按回火工艺文件电子温度表目 测1次/班

9、目 测不定时零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 喷丸过程编号: 60模具代号: 使用设备: QPL100喷丸机材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：QPL100喷丸机作业指导/操作规程1、 作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单2、 启动QPL100喷丸机，设定产品的喷丸时间。3、 打开喷丸机门，放入弹簧（弹簧数量按各产品规定）。4.待喷丸时间到后，等待1分钟时间，打开喷丸机门，（防止丸粒伤人）取出弹簧，放入桶内。5. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。控 制 方 法NO技术要求

10、自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求表面覆盖率(大于等于90%)目测抽检确认目测按工序检验指导卡2喷丸强度阿尔曼A试片首检确认A型阿尔曼试片1次/月3喷丸时间:目测不定时目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 强压过程编号: 50模具代号: 使用设备: 脚踏冲床材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1.作强压工序前先使用高度限位块（按各类弹簧的强压高度），调节冲床行程。2.放置一只弹簧，连续压缩三次。3.强压后的弹簧放放桶内。4. 弹簧入桶后应堆放整齐，移

11、交下道工序。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求弹簧自由高度H试样定游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号: 工序名称: 测试过程编号: 90模具代号: 使用设备: 1000N测力机材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 将测力机校对零位。2. 放上弹簧，调试。根据图纸要求，调整测试行程，并固定。3. 进行测试，每次拉伸或压缩时，保持轻压轻放。使用过程中，经常进行校对测力机。 控 制 方 法NO技术要求自

12、 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求弹簧负荷目测全数目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 表面处理过程编号: 100模具代号: 使用设备: 材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 化学去油。控制水温和时间(按发黑工艺)。2. 热水清洗，控制水温(按发黑工艺)。3. 酸洗，表面清洁无锈蚀的弹簧可以不酸洗。4. 冷水清洗。5. 化学退铜，无铜层零件不进行。6. 冷水清洗。7. 中和，控制水温(按发黑工艺)。8. 冷水清洗。9. 氧化处理，控制水温和时间(按

13、发黑工艺)。10. 回收。11. 热水洗，控制水温(按发黑工艺)。12. 皂化，控制水温和时间(按发黑工艺)。13. 检查。按检验规程。14. 浸油，控制水温和时间(按发黑工艺)。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求表面质量目测全检目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 包装过程编号: 130模具代号: 使用设备: 打包机材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程包装要求1包装工序的操作人员，在包装前,要先将弹簧表面的油沥干后才能放置包装台上。2 对外观没有明显差异的产品，应将一种产品包装完毕后，才允许另一种产品摆放上台。对外观存在明显差异的同一产品，可放置一台，但须明显隔离，以免混装。3在包装过程中，对外观质量不佳的的产品应剔除，如有批量性的质量问题，应及时向检验员、工艺员反映。4在包装过程中，产品如需分层排列包装，则层与层之间均需用油纸隔开。5 对有缺陷的包装盒及包装箱，不得放置产品，应及时处理。6有批次号的产品，应在箱体两侧面注明批次号。合格证的发放7经检验合格的产品在包装箱内应放置合格证及操作工工号牌，合格证要注明生产日期，检验员工号等内容。其余各类产品在包装盒内放置白色合格证，合格证要注明产