第8章-支护工程施工

1、第八章 支护工程施工8.1概述8.1.1概况上游围堰支护工程包括：灌浆平洞洞内支护和明挖边坡支护。根据本工程的地质情况，为确保上游围堰土石方明挖、灌浆平洞洞挖工程中的岩体稳定及人身和设备安全，拟按设计要求对开挖后的边坡和灌浆平洞进行及时支护。主要支护类型：(1)锚杆；(2)挂网喷射砼；(3)预应力锚索；(4)钢支撑。8.1.2主要工程量上游围堰支护工程量，见表8.1-1。表8.1-1 支护工程量表编号项目名称单 位工程量规 格1洞内锚杆根25025，L=3.0m2边坡锚杆根380025，L=4.5m3边坡锚杆根230028，L=9.0m4插筋锚杆根30028，L=5.5m5预应力锚索根5010

2、00 kN， L=30m6洞内网喷砼m345C20，=10cm7边坡网喷砼m3635C20，=10cm8钢筋网制安t139钢支撑制安t28.1.3工程特点支护工程主要是解决施工期的岩体稳定及人身和设备安全。支护施工紧随开挖作业面及时跟进，因此，该项目与开挖等其它项目的施工存在交叉作业，造成一定的施工干扰。另外，洞内支护场面狭窄，边坡支护大都属于高空作业，施工安全至关重要。合理安排支护施工，可为该工程的顺利进行创造有利条件。8.2 施工布置8.2.1 施工道路利用本标段开挖施工道路。8.2.2 供风、供水利用本标段供风、供水系统进行支护所需风、水。8.2.3 施工供电及照明支护施工用电利用开挖施

3、工供电系统供电；施工照明，视施工部位，主要利用开挖施工照明，局部从照明供电线路接线照明。8.3 施工程序8.3.1灌浆平洞支护施工程序根据洞室地质条件和开挖、支护施工特性及要点，洞内支护分两期进行施工。一期支护包括：钢支撑、随机锚杆、初喷等，二期支护主要包括：系统锚杆和挂网复喷。一期支护施工紧随灌浆平洞开挖作业面，与开挖作业交替进行；由于灌浆平洞不长，左岸40m，右岸33m，二期支护施工待洞挖15m后进行。洞内支护施工程序见框图8.3-1。洞室开挖钢支撑安装随机锚杆作业面清理初 喷系统锚杆挂钢筋网框图8.3-1 洞内支护施工程序图复 喷 8.3.2边坡支护施工程序边坡支护部位主要包括：右岸覆盖

4、层开挖边坡支护、左右岸堰肩开挖边坡支护、左右岸灌浆平洞洞脸开挖边坡支护。根据边坡地质条件和开挖、支护施工特性及要点，边坡支护紧随开挖进度分段分片施工。有预应力锚索的部位分两期进行，一期支护包括：锚杆施工、挂网喷护等，二期支护主要包括：预应力锚索施工、局部复喷等。一期支护施工拟在边坡分层开挖过程中逐层进行，二期支护施工待该部位边坡开挖完后进行。其它部位支护施工紧随开挖作业面逐层进行。边坡支护施工程序见框图8.3-2。挂网喷射砼边坡开挖锚杆施工预应力锚索施工局部复喷框图8.3-2 边坡支护施工程序图 8.4预应力锚索施工本工程预应力锚索主要布置在上游围堰左侧边坡上，共布置有50根，锚索张拉力为10

5、00KN，锚索孔深30米，间、排距5.0m*5.0m。8.4.1原材料控制8.4.1.1预应力锚索预应力锚索使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-2003.和ASTMA416-98的规定8.4.1.2水泥水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚砼。水泥拟选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥。不能使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不得使用。8.4.1.3锚具根据锚束的张拉力1000KN，锚具选用OVM或VLM 锚固体系。锚具型号分别为OVM15-6和VLM15-6。8.4.2工艺流程预应力锚索工程工序繁多、工艺复杂、技术要求严格。为

6、确保工程施工质量，必须严格按工艺流程施工，每道工序经监理人验收合格后，方可进入下道工序施工。其工艺流程，见框图8.4-1。止浆环、架线环加工钢绞线检查下料锚索制作钢绞线运输搭建施工平台造 孔孔道验收锚固段灌浆张拉垫座砼浇筑外锚头砼封裹锚束张拉封孔回填灌浆施 工 准 备穿 索 框图8.4-1 锚索施工工艺流程图8.4.3施工方法8.4.3.1主要施工设备选型(1)根据锚索张拉力1000KN，拟选用YCW150型千斤顶和ZB4×500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC18型千斤顶。施工前，张拉机具须进行配套标定。除配套张拉机具外，尚需将测力压力传感器一道配套标定，标定成

7、果报监理人审批后，作为正式施工依据。(2)孔道灌浆选用SGB1型灌浆泵灌浆，JJS型拌浆机制浆。(2)钢绞线断料、切割选用砂轮切割机。(3)多点照相测斜仪用于孔道测斜。(4)钻机：主要选用YG-80型钻机造孔，YQ100钻机配合。(5)砼拌和：选用JS350型搅拌机。8.4.3.2施工平台搭设钢绞线加工在加工车间专用生产线上完成，部分锚索可按设计长度断料后，将钢绞线卷盘运至现场工作平台上进行锚索编制；在施工部位沿有锚索施工的边坡全长搭设工作平台。用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽34m,并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架钢管与马道及岩壁

8、上设立的锚筋或锚杆相连，以确保其稳定与安全。8.4.3.3造孔(1)拟选用YG-80型钻机造孔,YQ100钻机配合。为便于钻机定位及水平移动,垂直移动采用提升架完成。(2)锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具-钻孔对中器，以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、排碴等情况。锚孔钻进过程中，若出现不回风、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂、节理裂隙发育、岩石破碎等情况，根据监理人指示，进行孔道固结灌浆等处理措施。(3)钻孔结束后，采用高压风和高压水轮换冲洗孔道，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直至孔内返出清

9、水为止。达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪，检查合格后封孔保护。8.4.3.4锚索制安(1)断料：钢绞线加工在钢筋加工场的专用生产线上完成。部分锚索按设计长度断料后，将钢绞线圈盘存放待运。钢绞线断料前，应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。(2)锚索制作：由于钢绞线集束后，索体较重，且因施工现场的具体条件限制，部分锚索拟在现场搭设的临时工作台平台上进行锚索编制。锚索编制前，对锚索附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于施工平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段，每隔12m安装一个架线环；锚固

10、段每隔2m 设置一块隔离架，两个架线环中间采用铅丝进行绑扎。锚索绑扎时保证进、回浆管平行，并不出现交叉现象。为便于穿索，在每束锚索端头安装一个导向帽。锚索制作完毕后， 挂牌标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。(3)锚索采用10T加长平板车运输。运输过程中，采用隔离覆盖等措施对锚索进行保护。(4)穿索：锚索验收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入锚孔内，锚索转弯半径不小于3m。穿索结束后，及时将锚索外露部份包裹起来，以防污损。8.4.3.5锚固段灌浆(1)灌浆胶凝材料采用P.O42.5级水泥，水灰比为0.40.45。灰浆由JJS灰浆搅拌机拌制，SGB灌浆机灌注。在灌浆前，须经试验室进

11、行配合比试验。浆液中掺入一定量的微膨胀剂和早强剂，其5天的结石强度不低于40MPa。(2)锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。锚固段灌浆拟采用先下索，后灌浆的施工方法。根据施工图纸锚固段灌浆长度，注入锚固段的浆液量，需经过精确计算(包括管路等损耗)。灌浆时，从一根灌浆管进浆，自下而上连续施灌，边灌边抽，直至锚固段灌浆结束。8.4.3.6垫座及锚头砼浇筑(1)锚固段灌浆结束后，进行张拉垫座砼浇筑。在砼浇筑前先清理岩面，使外露岩面清洁，然后根据施工图纸，安装孔口垫板套管及网片钢筋等，二期灌浆管留置于砼垫座顶面，并预埋1.5”钢管作为回浆排气管，斜插与锚孔相通。待支好

12、模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。垫座砼标号根据施工图纸由试验室配比确定。垫座砼采用P.O42.5级水泥，并掺入一定量的早强剂配制，砼由搅拌站集中拌制，汽车运至现场。提升架吊运，人工转运入仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕后及时养护。(2)待封孔回填灌浆结束后进行外锚头砼浇筑。首先切除锚板外多余的钢绞线，只留长15cm。清理钢绞线及锚头，将垫座砼端面凿毛，然后浇筑封锚砼。外锚具或钢绞线端头砼保护层厚度不小于10cm 。8.4.3.7锚束张拉(1)待锚固段的固结浆液、承压垫座砼等的承载强度达到施工图纸的规定时，

13、进行张拉。(2)张拉时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及锚束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。进行试验束张拉时，有监理人在场时进行。(3)张拉力采用逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.051.1倍，稳压1020mim后锁定。 锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉，直至达到稳定的设计值为止。8.4.3.8封孔回填灌浆(1)补偿张拉工作结束后28天，进行封孔回填灌浆。其灌浆材料与锚固段灌浆材料相同。(2)封孔回填灌浆采用二期进浆管进浆，排气(回浆管)回浆，灌浆自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。(3)为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初

14、凝前，进行不小于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不少于0.4Mpa的压力进行拼浆。8.5锚杆施工本工程锚杆包括：灌浆平洞洞内锚杆、边坡锚杆和砼垫座插筋锚杆，工程量见表8.1-1。根据地质要求，洞内锚杆分随机锚杆和系统锚杆，随机锚杆施工紧随灌浆平洞开挖作业面，与开挖作业交替进行；随机锚杆施工根据开挖围岩情况和设计及监理工程师指示进行。边坡锚杆施工拟在边坡分层开挖过程中，逐层、分区进行，上层的支护须确保下一层的开挖安全顺利进行。砼垫座插筋锚杆待垫座基础开挖完后进行。8.5.1原材料控制8.5.1.1钢筋：锚杆采用级钢筋，直径为25和28两种钢筋。其性能符合规范GB1499-1998

15、的要求。8.5.1.2水泥：注浆锚杆所使用的水泥，其标号不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥。8.5.1.3砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；8.5.1.4外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂等外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂，其掺量通过现场试验确定。8.5.2工艺流程锚杆施工拟采用先注浆后安装锚杆的施工方式。其工艺流程，见框图8.5-1。施 工 准 备搭设施工平台原材料准备拌制砂浆钻 孔冲洗孔道孔道注浆锚杆制作锚杆安装检查验收框图8.5-1 锚杆施工工艺流程图8.5.3施工方法8.5.3.1 主要施工设备选型(1)钻机：根据锚杆直径和孔深，钻机

16、拟选用气腿式风钻YT-28和YQ100快速钻进行钻孔。(2) 注浆设备：MZ-1注浆机，JJS型拌浆机制浆。8.5.3.2钻孔(1)钻孔前，根据施工图纸布置孔位。孔道开孔偏差不大于100mm。孔深偏差不大于50mm.。系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面；局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45º。8.5.3.3注浆(1)在注浆前，采用压力风、水将锚杆孔彻底清洗干净；在位于较破碎岩面上的锚杆孔，则采用压力风清洗孔道，禁止使用水冲洗。(2)注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室配比试验确定。其基本配合比范围为:水泥:砂=1:11:2(重量比)，水泥:水=1:0.381:

17、0.45(重量比)。(3)采用“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。8.5.3.4安装注浆完成后，立即将锚杆插入孔内，并在孔口加楔固定，将孔口作临时性堵塞，确保锚杆插筋在孔内居中。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。8.5.3.5检验和试验(1)注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。(2)拉拔试验

18、 按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。(3)钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并报送监理人。(4)套钻检查，按监理人的指示，对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的1%。8.6喷射砼施工本工程主要为挂网喷射砼，包括洞内挂网喷射砼和明挖边坡挂网喷射砼。喷射砼标号C20，厚度10cm，钢筋网采用光面钢筋，直径为8mm，间距20cm*20cm。8.6.1原材料控制8.6.1.1水泥：选用P.O

19、32.5级普通硅酸盐水泥。其指标符合国家标准。进场水泥要有生产厂的质量证明书。8.6.1.2骨料：骨料由发包人供应。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数2.52.8，含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射砼的骨料级配，满足表8.6-1的规定。表8.6-1 喷射砼骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良133118412654407062901008.6.1.3外加剂：选用速凝剂等外加剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5mi

20、n，终凝时间不大于10min。外加剂经监理人批推后方能使用。8.6.1.4钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。8.6.2工艺流程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程见框图8.6-1。养 护受喷面终喷挂钢筋网砼喷射机混合料拌和受喷面初喷施工准备原材料准备压缩空气速凝剂框图8.6-1 喷射砼施工工艺流程图8.6.3施工方法喷射砼施工紧跟开挖工作面，明挖边坡喷射砼在分层开挖过程中逐层进行，洞内喷射砼在分段洞挖过程中逐段进行。砼终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。8.6.3.1主要施工设备选型(1)拌和设备：喷射砼采用现场拌制，选用JS350型搅拌机。(2)供风设备：利用开挖供风设备。

21、(3)砼喷射机：选用PH-30型砼喷射机。8.6.3.2施工准备(1)在喷射砼前，将开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物清除，用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；待喷射面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志，在锚筋稀少处，预埋规定长度的检验钢筋条作为喷厚标志。(2)在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。8.6.3.3制备混合料(1)喷射砼的配合比通过室内及现场试验确定，配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求，并符合施工图纸的要求。外加剂掺量通过现场试验确定。(2)采用JS350型自落式搅拌机拌制混合料，搅拌时间不少于2min，混

22、合料搅拌均匀，颜色一致。混合料拌制后，进行坍落度测定，其坍落度控制在812cm.。(3)混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。8.6.3.4铺设钢筋网钢筋网在钢筋加工厂加工成型。钢筋网铺设前先清除污锈，在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，保护层不小于5cm。网片筋与锚杆筋点焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎，喷射时不得晃动网片。8.6.3.5喷射砼(1)检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。(2)按先通风后送电，然后再按投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用辅助风管，协助管道畅通。(3)采用PH-30型砼喷射机喷射。作业顺序

23、采用自下而上分段分区依次进行，分段高度控制在1.5m2.0m之间，区段间的接合部妥善处理，不得存在漏喷部位。洞内喷射作业在移动工作平台上完成，明挖边坡喷射作业在简易排架上完成。(4)喷射砼分两层完成，采用“喷网喷”的施工方式进行。一般分层喷射间隔时间为3060min。若终凝1h后喷护，则需用压力风清洗喷面。(5)喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定,喷咀与受喷面距离约0.7m,喷射方向大致垂直岩面。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业完成后，清除粘附在喷射面的溅落物。(6)冬季施工时，喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。8.6.3.6养护

24、喷射砼终凝2小时后，及时对喷射砼洒水养护。养护时间不少于7天，当冬季气温低于5时，不得喷水养护，而采用塑料薄膜覆盖加以养护。8.7钢支撑施工为了施工安全，在灌浆平洞软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。需安装钢支撑的部位由发包人、监理人和承包人三方现场决定。8.7.1原材料控制8.7.1.1钢材：制作钢支撑的钢材满足国家标准。8.7.1.2钢支撑的所有附件，均采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。不允许使用木材制作的附件作为临时支撑。8.7.2工艺流程钢支撑施工工艺流程见框图8.7-1。检查验收钢支撑与附件焊接钢支撑制作原材料加工钢支撑就位施工准备附件加工附

25、件就位框图8.7-1 钢支撑施工工艺流8.7.3施工方法8.7.3.1钢支撑制作(1)钢支撑自行设计，报监理人审批后，在钢筋加工厂加工制作：先加工顶拱、侧拱各单元钢构件，最后将各单元钢构件用螺栓连接。(2)钢支撑制作后进行试拼，其轮廓误差不大于3cm，平放时，平面翘曲不大于±2cm。8.7.3.2钢支撑安装(1)为保证钢支撑置于稳固的地基上，将安装钢支撑底脚部位的石渣等清除干净。若座落在软弱地段，则在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。(2)钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。(3)为保证钢支撑位置安设准确，洞挖时预留钢支撑连接

26、板等附件凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑凹槽。(4)钢支撑及其附件安设就位后，立即将钢支撑与其附件焊牢。(5)为防止岩石掉块，相邻钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网。钢丝（筋）网挡网采用焊接方式与钢支撑牢固连接。8.8施工进度计划及强度分析8.8.1工程施工进度支护工程施工进度紧随开挖进度及时跟进，支护工程施工进度计划，见表8.8-1，表8.8-2。表8.8-1 支护工程施工进度计划表序号部位施工项目工程量施工时段（年.月.日）工期(天)1洞内支护洞内随机锚杆1项06.12.0206.12.23222洞内系统锚杆250根06.12.0406.12.25223钢支撑2t 06.12

27、.0306.12.24224砼初喷450m206.12.0506.12.25215挂网喷射砼450m206.12.0506.12.25216堰肩边坡支护25，L=4.5m边坡锚杆3675根06.10.107.01.20112728，L=9.0m边坡锚杆2175根06.10.1807.01.30105828，L=5.5m插筋锚杆300根06.12.1107.01.31529挂网喷射砼6350 m206.10.507.01.3111910预应力锚索50根06.12.0107.01.316211洞脸支护25，L=4.5m边坡锚杆125根06.11.2106.11.2881228，L=9.0m边坡锚杆

28、125根06.11.2206.11.30913挂网喷射砼250 m206.11.2406.11.307表8.8-2 支护工程施工进度横道图施工项目工期(天)月强度（/月）施工时段06年07年1011120102030405洞 内 支 护洞内随机锚杆22洞内系统锚杆22341根钢支撑222.8t砼初喷21643m2挂网喷射砼21643 m2堰肩堰基支护25，L=4.5m边坡锚杆971250根28，L=9.0m边坡锚杆105622根28，L=5.5m插筋锚杆52174根挂网喷射砼1061000 m2预应力锚索6225根洞脸支护25，L=4.5m边坡锚杆8469根28，L=9.0m边坡锚杆9417根

29、挂网喷射砼71070 m28.8.2强度分析8.8.2.1岩石锚杆最高施工强度在06年11月，强度2774根/月。8.8.2.2挂网喷射砼最高施工强度在06年11月，强度2070m2/月。8.8.2.3预应力锚索最高施工强度在06年12月07年01月，强度25根/月。8.9质量控制技术措施8.9.1成立专业支护施工队伍，对所有参加施工的人员进行岗前培训和技术交底。8.9.2根据施工图纸，由项目总工程师组织编写详细的支护施工方案和作业指导书。8.9.3支护施工使用的主要材料“三证”齐全，严禁 “三无”材料或产品进入施工现场。并按照相关标准和技术规程规范，对其进行原材料试验。8.9.4支护施工所使

30、用的设备和机具定期检查，锚索施工用的张拉机具事先标定，确保支护施工精度。8.9.5施工过程中，注意严格按照工艺流程进行施工，上道工序没有检查验收，不得进行下步施工。8.9.6施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量缺陷或事故，及时提出整改措施或方案，限期整改。8.9.7支护作业严格按照相关的施工规范、规程进行。锚杆施工质量控制主要包括：钻孔孔位及孔深、锚杆加工长度、注浆饱满度等；喷射砼施工质量控制主要包括：配合比、钢筋网片尺寸、喷射面积、厚度等；预应力锚索施工质量控制主要包括：钻孔孔位及孔深、锚索安装、灌浆、锚束张拉等；钢支撑施工质量控制主要包括：制作尺寸、

31、钢支撑与连接附件焊接工艺等。施工过程中，对上述关键质量控制点重点检查，必要时，在监理人指示下，进行现场检测试验，确保施工质量。8.10安全控制技术措施8.10.1建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产责任制，加强安全意识和技术培训。8.10.2设置专职安全员，负责现场安全指导、检查及督促工作。8.10.3施工前，要组织安全、技术管理人员对支护区域进行危险性评估，对评估指标要达到可以接受的程度，才允许下一步的施工。8.10.4在施工过程中，将根据工作面地质情况，结合边坡及洞室变形监测资料随时分析其稳定性，遇有可能发生坍塌危险情况时，采取紧急措施进行快速支护，并将情况及采取的措施立即报告监理人。8.10.5根据监理人的指示，在临近支护施工的现场仓库内储存一定数量的钢支撑、锚杆、喷射混凝土的材料以及有关设备，以备急需。8.10.6所有设备操作人员均持证上岗，安全操作。支护施工比较固定的设备停放在围岩稳定或已支护的地段。8.10.7定期检查电源线路和设备的电器部件，按