电力物流仓储分类与品质管理(向惠)

1、 1、仓储管理概述 2、仓库运作管理(标识、储存、维护 进出库、账务与盘点） 3、呆废料的管理与防治 4、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT） 5、仓储质量管理 主主 要要 内内 容容 第一部分：仓储管理概论 仓储和仓仓储和仓库是一回库是一回事吗？事吗？仓储的概念仓储的概念 狭义狭义：通过仓库对物料进行储存和保管。“蓄水池” 广义广义：商品从生产地向消费地转移过程中，在一定地点、一定场所、一定时间的停滞。“河流”p传统的观传统的观念念储存功能保管功能 仓储的功能p现代的观念现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库的定义 以库

2、房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理储存、保管和分发等工作的场所。某仓库平面布局图库前区的布置机械化立体仓库装卸平台停车场停车场大门仓储区的平面布置n 料场 仓库的露天货场，长方形，一般面积较大。设在仓储区的一侧、一端、一角或中心位置。仓储区的平面布置n 库房 生产区的主要建筑物，是物料保管的主要场所。 库房的布置有三种方式： 密集式布置 分散式布置 混合式布置仓储区的平面布置n 料棚 半封闭式仓库建筑物，是仓库的临时储存场所。仓库的历史及发展现状仓库的历史及发展现状n原始社会：“窑穴” n中国解放前：堆栈n储存、保管物料的建筑物n现代仓储业：“自动化立体库”

3、 仓储的历史及发展现状仓储的历史及发展现状目前我国仓储业存在的主要问题目前我国仓储业存在的主要问题1）传统管理体制的制约2）现有仓库的功能单一3）设备陈旧，工作效率低下仓储管理发展趋势仓储管理发展趋势n 第三方物流n 扩大服务范围n 仓储管理系统n 供应商管理库存n 扩张、并购、重组第二部分：仓库运作管理 物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、安全、节约。及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。把握的原则-1及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账

4、务准确。把握的原则-1及 时物料出库要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。把握的原则-1准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。把握的原则-2安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。把握的原则-3节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。把握的原则-4仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程按采购订单验收送货按生产领料单出库物料进仓品管检

5、验合格不合格备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识物料物料储存储存物料物料防护防护仓库运作管理之二仓库运作管理之二面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 物

6、料摆放的六条原则（续） 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求.氧化（五金塑胶类产品的变色等防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；.锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。物料物料霉变霉变的五种的五种防护方法防护方法物料

7、的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的影响物料质变的三种三种内在内在因素因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。 影响物料质变的影响物料质变的五种五种外在外在因素因素 物料的进出库管理仓库运作管理之三仓库运作管理之三 .订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识物料物料入库交接入库交接程序程序物料标识卡 一般来讲物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：上应有以下一些内容： a.

8、 物料名称物料名称 b.批号批号 c.数量数量 d.规格型号规格型号 e.入库日期入库日期 f.检验状态检验状态等等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库物料入库可能出现的问题可能出现的问题如何处理如何处理 ？内部：内部：1.开具领料单开具领料单2.主管审核主管审核3.凭单领料凭单领料4.核对品名规格数量核对品名规格数量5.发料发料6.签单签单7.入账入账物料出库流程物料出库流程外部：外部：1.出库单出库单2.主管审核主管审核3.提货人确认提货

9、人确认4.提货人签单提货人签单5.仓库发货仓库发货6.装车装车7.放行放行8.入账入账/单据分发单据分发即在即在发货时发货时要认真做到：要认真做到： 未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库物料物料出库要求出库要求 “三不三不”即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物物料物料出库要求出库要求的的“三核三核”即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。物料物料出库要求出库要求 “五检查五检查”仓库运作管理之四仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作：盘点的运作：物料盘点物料盘点盘点计划盘点计划 订定目标订定目标 执

10、行盘点执行盘点比较分析比较分析 调整、处理和改善调整、处理和改善1 1检查物料检查物料账上数量、账上数量、实物数量、实物数量、标识卡上标识卡上 数量数量是否是否一致；一致；2 2检查物料的检查物料的收发情况收发情况及是否按及是否按先进先出的先进先出的 原则原则发放物发放物料；料；3 3检查检查物料的堆放及维护物料的堆放及维护情况；情况；4检查物料有无检查物料有无超储积压超储积压，损坏变质损坏变质；5检查对检查对不合格品不合格品及及呆料呆料的处理；的处理；6检查检查安全设施安全设施及及消防安全消防安全情况。情况。物料盘点的物料盘点的六检查六检查仓库运作管理之五仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消

11、防管理 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分：呆废料的管理与防治1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆废料呆废料造成的损失造成的损失1 1、客户取消订单或减少订单量；、客户取消订单或减少订单量；2 2、市场变化造成滞销；、市场变化造成滞销；3 3、安全库存量不合理；、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；、账务不准；6、采购原因等。、采购原因等。呆料呆料是怎样形成的是怎样形成的？因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致

12、； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆料呆料的防治对策的防治对策？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料呆料如何处理如何处理？1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。 废料废料给企业造成的给企业造成的损失损失（ABC分类法、MRP、JIT）第四部分：库存管理 ? 在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。库存管理的目标库存管理的目标目标目标仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多

13、，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法分类法的产生的产生 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法与分类法与巴雷特曲线巴雷特曲线 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。

14、ABC分类法的概念分类法的概念A类：类：品目累计品目累计5%15%，平均资金占用额累，平均资金占用额累 计百分数计百分数60%80%；B类：类：品目累计品目累计20%30%，平均资金占用额，平均资金占用额累计百分数累计百分数20%30%；C类：类：品目累计品目累计60%80%，平均资金占用额，平均资金占用额累计百分数累计百分数5%15%。ABC分类法分类原则分类法分类原则参考比例参考比例60%-80%ABC控制法控制法o ABC分类的具体步骤分类的具体步骤（1）计算每种存货的价值总额占存货总额的百分比；（2）按照金额百分比由大到小排序并累加金额百分比；（3）当金额百分比累加到70%左右时，以上

15、存货视为A类存货；百分比介于70%-90%之间的存货为B类存货；其余为C类存货。ABC分析ABC库存分析0%20%40%60%80%100%120%010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%产品项的百分比销售额的百分比 1、 A类：类：实行重点管理实行重点管理 采取采取定期订货定期订货的方式，进行严格的检的方式，进行严格的检 查、盘点，查、盘点，减少不必要的库存减少不必要的库存； 重点保管和养护重点保管和养护A类在库物品，类在库物品，防止变质防止变质； 详细记录并经常检查分析详细记录并经常检查分析物品进出库情况物品进出库情况，保证，保证不不 拖延交货期；拖延交货期； 在保

16、证供应的前提下，保持在保证供应的前提下，保持尽可能低尽可能低的库存量和安的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库加快库 存周转率。存周转率。ABC三类物品的三类物品的管理方法管理方法2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的三类物品的管理方法（续）管理方法（续）3、 C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间可长些； 对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类

17、物品的三类物品的管理方法（续）管理方法（续） 控制项目A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三类物品管控方法比较ABC分析o 对ABC类进行差别化处理o 对B类和C类的重要性必须在分析后才能确定。如：n C类是新推出的产品，是公司的未来n C类虽然销售额不高，但利润却很高o 可以用多种标准对产品的ABC分类进行分析（如以利润为标准分析）等等MRP物料需求计划简介 依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:Bill o

18、f Materids)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。MRPMRP(Material Requements Planning)(Material Requements Planning) MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。BOM：物料清单 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。MRP的作用这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不担管理物料，而且还用MRP的思想

19、对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。MRP(Manufacture Resource Planning) 准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。 库存物料库存设备设施及活动JITJIT( (Just in TimeJust in Time) )第四部分：仓储的品质管理仓储的品质管理质量管理概述质量管理概述 质量（质量（又称品质又称品质） 狭义：产品内在和外观质量 广义：产品质量、工作质量和服务质量质量管理概述质量管理概述产品产品-活动

20、或过程的结果活动或过程的结果质量质量-一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度质量管理概述质量管理概述产品质量产品质量-产品的适用性，产品的使用价值产品的适用性，产品的使用价值产品质产品质量特征：量特征： 性 能 如电缆电线的载流能力 寿 命 如配电电压器的使用年数 可靠性 安全性 经济性质量管理概述质量管理概述工作质量工作质量-企业的生产作业与管理工作的完善程度企业的生产作业与管理工作的完善程度服务质量服务质量-服务产品所具有的内在的特性服务产品所具有的内在的特性案例：某公司的供应商A交付了20根销轴，每根为0.3元，总价为6元，作为附件随断路器发往客户，半个月后收到客户投诉：销

21、轴偏短0.5mm，无法装配，经查库存，10根已随断路器发出，5根已包装完毕放置成品仓库，其余5根尚在配件仓库。投诉后，供应商重新安排了生产，公司内部进行了重新组装。对已交付的产品，公司派人到各地现出进行更换，并对库存品拆封后报废。后经统计，这批不合格的销轴所造成的直接经济损失达数万元。质量管理的概念质量管理的概念 质量管理及其发展质量管理及其发展ISO9000:2000质量管理体系基础和术语质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理包括质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进质量管理的发展质量管理的发展 质量管理及其发展质量管理及其发展质量检验阶段： “事后的

22、把关”统计质量管理 (SQC)阶段 “事前预防”全面质量管理 (TQC)阶段（1） 物料存储质量物料存储质量（2） 装卸质量装卸质量（3） 存储器械的质量存储器械的质量（4） 存储过期存储过期（5）不合理摆放导致压坏物料）不合理摆放导致压坏物料（6）混乱放置造成无法区分）混乱放置造成无法区分仓储质量管理仓储质量管理仓储质量管理装卸质量管理器械质量管理储存过程质量管理储存条件质量管理摆放状态质量管理标识状态质量管理合理装卸，控制方法功能良好，性能稳定时间、状态、防护条件合适、管理有效合理并按规定堆码标志分明、清晰清楚仓储质量管理的过程仓储质量管理的过程1.管理对象全面管理对象全面4.系统管理方法

23、系统管理方法3.全员管理全员管理2.全过程管理全过程管理全面质量管理全面质量管理（TQM）在仓储管理中在仓储管理中的应用的应用全面质量管理在仓储中应用全面质量管理在仓储中应用戴明循环法（戴明循环法（PDCA）PDCA循环法又叫戴明循环法循环法又叫戴明循环法这里这里P（Plan）是计划；）是计划；D（Do）是实施；）是实施；C（Check）是检查；）是检查；A（Action）是处理。）是处理。即按照即按照“计划计划实施实施检查检查处理处理计划计划”这样的程序，这样的程序，不断循环，周而复始。不断循环，周而复始。PDCAPDCA戴明循环法（戴明循环法（PDCA）1.PDCA的四个阶段就是的四个阶段

24、就是P、D、C、A第二阶段第二阶段实施阶段（实施阶段（D）第四阶段第四阶段处理阶段（处理阶段（A）第一阶段第一阶段 计划阶段（计划阶段（P）第三阶段第三阶段检查阶段（检查阶段（C）戴明循环法（戴明循环法（PDCA）PDCA循环的特点循环的特点PDCA循环循环的特点的特点（1）周而复始）周而复始（2）大环带）大环带 小环小环（3）阶梯式）阶梯式 上升上升（4）科学管理）科学管理 方法的方法的 综合应用综合应用因果分析法因果分析法（一）因果分析图的类型（一）因果分析图的类型1. 质量结果分解型质量结果分解型2.作业分类型作业分类型3.原因罗列型原因罗列型（二）因果分析图的绘制步骤（二）因果分析图的

25、绘制步骤（1）明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言吧质量问题表达出来，用方框画在）明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言吧质量问题表达出来，用方框画在图画的最右边；图画的最右边；原因第一层原因第二层原因原因原因原因原因结果（2）从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中）从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因；原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因；（3）画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边一次用不同粗细的）画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边一次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应的箭头