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1、四柱液压机毕业设计篇一:100t四柱液压机液压系统毕业设计】中华人民共和国教育部*大学毕业设计设计题目:100t四柱液压机液压系统设计*大学 毕业设计任务书100t四柱液压机液压系统设计摘要 本设计为四柱式液压机,四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工 作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、 慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作;顶 出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计 主机最大工作负载为1000kn。通过对液压缸工况分析确定液压缸负 载的变化,拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸, 计算主液压缸的尺寸和流量,主缸的速度换接
2、与安全行程限制通过 行程开关来控制。根据技术要求及设计计算选择液压泵、ge系列电 磁阀等液压元件。通过液压系统压力损失和温升的验算,液压系统 的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求,设计的四柱液压机能 够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。 本液压系统选用plc控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量 的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压机采用集中 式布置,液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。 该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压 力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。关键词:四柱液压机;液压系统;plc*教授学 院:*学院
3、专 业:学 生:*指导教师:设计题目100t四柱液压机液压系统设计指导教师*学生*100t four-column hydraulic press hydraulic system designabstractthe design for the four-column hydraulic machine, four- column hydraulicmachine is mainly composed of the host beam, pillar, table, moving beams,master cylinders, composed of the top of the cylin
4、der. the master cylinder canbe completed quickly down, slow compression, security calendar, the releasepressure for the rapid return of in situ to stop the action; the top of the cylindercan be achieved out of the top up, stay, down the back, stopped in situ action.the design maximum working load of
5、 the host 1000kn. conditions on thehydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine changes in thehydraulic system developed action plans and the electromagnet order. andthe main hydraulic cylinder design to calculate the size of the main cylinderand the flow rate of master cylinder
6、for access and security, travel limitswitches to control through the stroke. calculated according to the technicalrequirements and design options hydraulic pump, ge series of solenoid valvesand other hydraulic components. the hydraulic system pressure loss andtemperature rise of checking, hydraulic
7、system design to meet the hydraulicrequirements of the order cycle of action, designed to achieve four-columnhydraulic press plastic material, forging, stamping, cold extrusion,straightening, bending and other forming processes. the plc control system,hydraulic system used by a variety of hydraulic
8、pumps and cylinders andvalves to achieve energy conversion, regulation and distribution, complete avariety of process action cycle. hydraulic press using a centralizedarrangement, the hydraulic system and control of oil sources outside theregulating device in the host.the hydraulic machine structure
9、 is compact, reliable sensitive action, speed,energy consumption, low noise, stress and travel can be adjusted within thelimits prescribed, simple operation.keywords: four-column hydraulic press; hydraulic system; plc【篇二:毕业设计四柱液压机】中国矿业大学成教院本科毕业论文 题目:四柱液压机设计姓 名:金沛磊 学 院:矿业大学成教第一分院年级/专业:机械电 子11本 指导老师 :
10、韩振铎完成日期 :2013年06月10日摘要自18世纪末世界上第一台水压机算起,液压传动技术已有二三百年 的历史。本世纪60年代以后,液压技术随着空间技术、计算机技术 的发展而迅速发展。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、 低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。我国的液压技术最初 应用于机床和锻压设备上,后来又用于拖拉机和工程机械。现在, 我国的液压系统在各种机械设备上得到了广泛的使用。 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包 等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。液压压力机(简称液 压机)是压力机的一种类型,它通过液压系统产生很大的静压力实 现对工件进行挤压、校
11、直、冷弯等加工。液压机的结构类型有单柱 式、三柱时、四柱式等形式。plc在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力有 很好的应用,plc逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过 程控制领域处于统治地位的dcs系统.近年,工业计算机技术(ipc)和现场总线技术(fcs)发展迅速, 挤占了一部分plc市场,plc增长速度出现渐缓的趋势,但其在工业 自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取 代的。plc发展的重点:1、人机界面更加友好;2、网络通讯能力大大加 强;3、开放性和互操作性大大发展;4、plc的功能进一步增强,应 用范围越来越广泛;5、工业以太网的发展对p
12、lc有重要影响。 关键字:液压系统,压力机, plc,自动控制, abstractsince the end of the eighteenth century the worlds first counting hydraulicpress, hydraulic transmission technology has a history of two hundred orthree hundred years. after 60 years of this century, hydraulic technology andwith the rapid development of compu
13、ter technology, the development ofspacetechnology. the current hydraulic technology is rapid, high voltage, highpower, high efficiency, low noise, durable, highly integrated direction. hydraulictechnology in china was first applied in machine tools and forging equipment,and later used for tractor an
14、d engineering machinery. now, the hydraulicsystem of our country has been widely used in all kinds of machinery andequipment. the press is the pressure processing machinery and equipmentwidely used in forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending,forming, powder metallurgy, packaging and
15、 other processes. hydraulic press(referred to as the hydraulic machine) is a type of press, the hydraulic systemto produce a static pressure great implementation of extrusion, straightening,bending and machining of a workpiece. structure type hydraulic machine hasa single column, three column, four-
16、column type etc.plc has a very good application capability in dealing with analog, digitaloperation ability, man-machine interface capabilities and network capabilities,plc gradually entering the field of process control, the dcs system is in adominant position in the field of process control in som
17、e applications toreplace.in recent years, industrial computer technology (ipc) and field bustechnology (fcs) is developing rapidly, has occupied a part of the plc market,plc growth rate gradually slowed down trend, but in the industrial automationcontrol especially in order control position, in the
18、foreseeable future, cannotbe substituted.the focus on plc development: 1, man-machine interface more friendly; 2,network communication ability is greatly enhanced;3, the openness andinteroperability greatly development; 4, the function of plc further enhanced,more and more extensive range of applica
19、tions; 5, the development ofindustrial ethernet has important effect on plc.keywords: hydraulic system, press, plc, automatic control,引言液压传动是在 “流体力学 ”、 “工程力学 ”、“机械制造技术 ”等基础上 发展起来的一门比较新兴的技术。随着我国工业和科学技术的不断 发展,液压传动技术在汽车工业、造船工业、动力工业等方面得到 了越来越广泛的应用。因此,液压机也越来越受到人们的欢迎。四 柱式万能液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、 翻边、薄板
20、拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零 件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。该系列产品具有独 立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,工艺动作采用继 电器控制,可实现调整、手动和半自动化操作三种操作方式。工作 压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需 要进行调整,并能完成定压及定程成型两种工作方式。定压成型之 工艺方式在压制后具有保压、延时及自动回程动作。对四柱式万能 液压机液压系统性能的深入研究,有利于该型液压机的工程使用者 和维护者理论知识和技术能力的提高 本设计是根据指导老师给的毕业设计大纲设计的液压传动四柱液压 机,着重叙述了液压机的概论、液压机的
21、本体结构及设计计算以及 液压机液压系统的设计三个方面进行阐述的,里面详细的说明了液 压机的基本工作原理、特点、分类、基本参数、液压机的本体结构 及其设计计算以及液压机的液压系统的设计,尤其液压系统的设计 阐述了大量内容。本设计采用了国际单位制和标准的液压职能符号, 本人在设计的过 程中得到了老师的细心指导在此表示深深的谢意,另外也得到了很 多同学的帮助,在此也一并表示谢意。由于时间和自己的水平有限, 设计中难免存在缺点和错误, 恳请老 师们批评指正。目录第一章 概论? 1第一节 液压机的工作原理? 1第二节 液压传动系统组成? 2第三节 液压传动的优缺点及应用? 3第二章 压力机的功能? 2第
22、三章 机压力机液压系统设计要求? 2第四章 压力机液压系统工况? 24.1主液压缸? 24.2顶出液压缸? 3第五章 确定压力机液压缸的主要参数?35.1初选液压缸的工作压力? 45.2确定液压缸的主要结构参数? 45.3计算液压缸的工作压力、流量和功率? 5第六章 拟订压力机液压系统原理图? 76.1确定液压系统方案? 7 6.2拟定液压系 统原理图? 10第七章 选择液压元件? 117.1液压系统计算与选择液压元件? 117.2选择液压控制阀?127.3选择辅助元件程? 137.4选择液压油上缸原位停止? 14第八章 液压系统性能的验算? 148.1油路压力的计算? 148.2确定安全阀、
23、平衡阀和顺序阀的调整压力? 148.3验算电机功率? 148.4绘制正式液压系统图? 15第九章 液压控制装置集成设计? 15第十章 液压缸的校核? 16参考文献? 18【篇三:毕业设计(论文)-plc四柱液压机控制系统设计】摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括 液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控 制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用plc控制系统, 通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各 种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统, 并采用按钮集中控制,可实现手动和自动两种操作方式。该液压机结构
24、紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压 力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。在本设计中,通 过查阅大量文献资料,设计了液压缸的尺寸,拟订了液压原理图。 按压力和流量的大小选择了液压泵,电动机,控制阀,过滤器等液 压元件和辅助元件。关键词:四柱;液压机;plc目录第1章绪论 . 11.1概述 . 11.2发展趋势 .2第2章 液压机本体结构设计 .42.1液压机基本技术参数 .42.2液压缸的基本结构设计 .52.2.1液压缸的类型 .52.2.2钢筒的连接结构 .52.2.3缸口部分结构 .52.2.4缸底结构 .52.2.5油缸放气装置 .62.2.6缓冲装置 .62.3缸体
25、结构的基本参数确定 .72.3.1主缸参数 .72.3.2各缸动作时的流量: .82.3.3上缸的设计计算 .92.3.4下缸的设计计算: .152.4确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功 率202.4.1快速空程时的供油方式 .202.4.2确定液压泵流量和规格型号 .212.4.3泵的构造与工作原理 .212.5立柱结构设计 .222.5.1立柱设计计算 .222.5.2连结形式 .242.5.3立柱的螺母及预紧 .252.5.4立柱的导向装置 .262.5.5限程套 .272.5.6底座 .282.6横梁参数的确定 .282.6.1上横梁结构设计 .282.6.2活动横梁结构设计
26、.292.6.3下横梁结构设计 .292.6.4各横梁参数的确定 .30第3章 液压系统及元件的设计 .31(1)液压系统原理 .31工作原理 .31工艺加工过程 .32(2)管道及管接头 .33管道 .33(3)液压控制阀的选择 .35先导式溢流阀 .35节流阀 .35单向阀 .35电磁换向阀 .35顺序阀 .35背压阀 .36第4章 控制部分 .37plc概述 .37控制部分设计 .37总结 . 40参考文献 . 41致谢 . 42附录1:英文及翻译 .43附录2:程序梯形图 .51第1章 绪论概述 本次设计的题目由我实习的公司提供,主要是对铝合金材料等的加 工。公司所生产的产品是气瓶,材
27、料包括铝合金、碳纤维、钢等。 设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以 及实际应用意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。 液体 在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动 系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 本机器采用三梁四柱结构形式,机身由工作台、滑块、上横梁、立 柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形 式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察 和接近模具。整机结构简单,工艺性较好,但立柱需要大型圆钢或 锻件。液压机在一定的机械、电子系统内,依靠液体介质的静压力, 完成能量的积压、传递、放大,实现机械功能的轻巧化、科学化、 最大化。
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