数控铣床典型零件加工实例

1、模块五数控铳床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铳削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。学习目标:知识目标：学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标：能够对适合铳削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。、数控铳床加工实例1槽类零件毛坯为70mmX70mmX18mm板材，六面已粗加工过，要求数控铳出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢图2-179凹槽工件1 .根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于

2、铳床工作台上。2）工步顺序铳刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 mm X50 mm四角倒圆的正方形。每次切深为2mm,分二次加工完。2 .选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铳床即可达到要求。3 .选择刀具现采用小10mm的平底立铳刀，定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4 .确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5 .确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铳床对刀方法相同）把点O作为对

3、刀点。6 .编写程序考虑到加工图示的槽，深为4mm,每次切深为2mm,分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：主程序调一次子程序，槽再调一次子程序，槽深为4mmO0001;N0010G90G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01Z-2.F80;N0040M98P0010;深为2mmN0050G01Z-4.F80;N0060M98P0010;N0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;N0090M02序结束O0010子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0;N0020G01X20.;N00

4、30G03X20.YOI-20.J0;N0040G41G01X25.Y15.;左刀补铳四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0;N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.;N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0;左方补取消N0140M99;子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8 .试运行（参见模块四具体操作步骤）9 .对刀（参见模块四具体操作步骤）10 .加工

5、选择“自动方式”，按“启动”开始加工。二、数控铳床加工实例2平面轮廓类零件毛坯为120mmX60mmX10mm板材，5加深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及小20加的孔。工件材料为铝。o-其图2-180平面轮廓工件1 .根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上。2）工步顺序钻孔小20mm0按O'ABCDEFG线路铳削轮廓。2 .选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铳床即可达到要求。3 .选择刀具现采用小20mm的钻头，定义为T02,小5mm的平底立铳刀，定义为T

6、01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铳床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4 .确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5 .确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6 .编写程序N0010G92X5Y5.Z50.;工安装好（|）20mm的钻头）N0020丁G90G17G00X40.Y30.;N0030G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;钻孔循环N0040G00X5.Y5.Z

7、50.;N0050M05;N0060M00;程序暂停，手动换N0070G90G41G00X-20.Y-10.Z-5.D01;N0080G01X5.Y-10.F150;N0090G01Y35.F150;N0100G91N0110G01X10.Y10.;N0120X11.8Y0;N0130G02X30.5Y-5.R20.;N0140G03X17.3Y-10.R20.;N0150G01X10.4Y0;N0160X0Y-25.;N0170X-90.Y0;N0180G90G00X5Y5Z50;N0190G40;N0200M05;N0210M30;O0002;7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）设置对

8、刀点（手在XOY平面内加巾5mm立铳刀8 .试运行（参见模块四具体操作步骤）9 .对刀（参见模块四具体操作步骤）10 .加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。三、数控铳床加工实例3孔类零件对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，材料为45钢。1.加工方案的确定1）工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行，将160X25侧面贴近固定钳口后压紧，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法与刀具选择如表2-13所示。表2-13孔加工方案加工内容加工方法选用刀具（mm）孔1、孔2点孔一钻孔一扩孔（f）3中心钻，（）10麻花钻，（M2麻

9、花钻孑L3、孑L4点孔一钻孔一扩孔一较孔。3中心钻，。10麻花钻，。15.8麻花钻，。16机用钱刀孑L5、孑L6钻孔扩孔粗镇精镇加工。20、。35麻花钻，。37.5粗链刀，。38精链刀2.选择机床设备根据零件图样要求，选用加工中心加工此零件，可利用加工中心自动换刀的优势，缩短加工时问。3.确定切削用量各刀具切削参数与长度补偿值如表2-14所示。表2-14刀具切削参数与长度补偿选用表刀具。3（）10（）20（）35（）12(M5.8（）16437.5438参数中心钻麻花麻花钻麻花钻麻花钻麻花机用钱刀粗镇精镇刀钻钻刀主轴转速(r/min)12006503501505504002508501000进

10、给率(mm/min)12010040208050308040刀具补偿H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T95.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系,精选word范本!如图2-181所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。138。Ai.%图2-181孔的加工6.编写程序O0003程序初始化N0010G54G90G17G21G49G40;N0020M03S1200T1;主轴正转，转速1200r/min，调用1号刀N0030G00G43Z150.H1;Z轴快速定位，调用刀具1号长度补

11、偿N0040X0Y0;N0050G81G99X-60.Y25.Z-2.R2.F120;N0060Y-25.;N0070X60.Y-22.5;N0080Y22.5;N0090G49G00Z150.;速定位N0100M05;N0110M06T2;N0120M03S650;N0130G43G00Z100.H2M08;液开N0140G83G99X-60.Y25.Z-30.R2.Q6.F100;N0150Y-25.;N0160X60.Y-22.5;N0170Y22.5;N0180G49G00Z150.M09;速定位，切削液关N0190M05;N0200M06T3;N0210M03S350;N0220G4

12、3G00Z100.H3M08;开N0230G83G99X-28.Y0Z-35.R2.Q5.F40;N0240X28.X、Y轴快速定位点孔加工孔1,进给率120mm/min点孔加工孔2点孔加工孔3点孔加工孔4取消固定循环，取消1号长度补偿，Z轴快主轴停转调用2号刀主轴正转，转速650r/minZ轴快速定位，调用2号长度补偿，切削钻孔加工孔1,进给率100mm/min钻孔加工孔2钻孔加工孔3钻孔加工孔4取消固定循环，取消2号长度补偿，Z轴快主轴停转调用3号刀主轴正转，转速350r/minZ轴快速定位，调用3号长度补偿，切削液钻孔加工孔5,进给率40mm/min钻孔加工孔6N0250G49G00Z1

13、50.M09;速定位，切削液关N0260M05;N0270M06T4;N0280M03S150;N0290G43G00Z100H4M08;开N0300G83G99X-28.Y0Z-42.R2.Q8.F20;N0310X28.N0320G49G00Z150.M09;速定位，切削液关N0330M05;N0340M06T5;N0350M03S550;N0360G43G00Z100H5M08;N0370G83G99X-60.Y25Z-31.R2.Q8.F80;N0380Y-25.N0390G49G00Z150.M09;N0400M05;N0410M06T6;N0420M03S400;N0430G43G

14、00Z100.H6M08;N0440G83G99X60.Y-22.5Z-33.R2.Q8.F50;N0450Y22.5;N0460G49G00Z150.M09;取消固定循环，取消3号长度补偿，Z轴快主轴停转调用4号刀主轴正转，转速150r/minZ轴快速定位，调用4号长度补偿，切削液扩孔加工孔5,进给率40mm/min扩孔加工孔6取消固定循环，取消4号长度补偿，Z轴快主轴停转调用5号刀N0470M05;N0480M06T7;N0490M03S250;N0500G43G00Z100.H7M08;N0510X0Y0;N0520G85G99X60.Y-22.5Z-30.R2.F30;N0530Y22.5;N0540G49G00Z150M09;N0550M05;N0560M06T8;N0570M03S850;N0580G43G00Z