数控车高级工理论题1新题库

1、共14第21:号证考准:位单:名姓职业技能鉴定国家题库统一试卷试卷名称请自填XXX注意事项第一部分第二部分总分总分人得分1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。3.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。得分评分人、单选题（1）A、氧化和脱碳（2）B、开裂（3）C、硬度偏低(4)D、变形2.(0.50分）2、中温回火主要适用于（）。（1）A、各种刃具（2）B、各种弹簧（3）C、各种轴(4)D、高强度螺栓3.(0.50分）3、（）表面淬火容易淬裂。（1）A、中碳钢（2）B、高碳钢C、低碳钢(4)D、不锈

2、钢4.(0.50分）4、防止积屑瘤崩碎的措施是（）。（1）A、米用高速切削（2）B、米用低速切削（3）C、保持均匀的切削速度（4）D、选用合适的切削液5.(0.50分）5、粗加工时选择切削用量应该首先选择（）。（1）A、背吃刀量（2）B、切削速度（3）C、进给速度(4)D、主轴转速6.(0.50分）6、切削用量三要素中，（）对切削温度的影响最大。（1）A、背吃刀量（2）B、每齿给量（3）C、切削速度(4)D、进给量7.(0.50分）7、要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是()。（1）A、，作平台表面（2）B、导轨面（3）C、法兰面(4)D水平方向的基准面8.(0.50分）8、采用电化学

3、腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（）。（1）A、电火花加工（2）B、超声波加工（3）C、激光加工（4）D、电解加工9.(0.50分）9、刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应（）。1.（0.50分）1、放在真空炉中内淬火可防止（）（1）A、改用浓度低的乳化液（2）B、把油基切削液改为水基切削液（3）C、增大供液量（4）D、换用新液10 .(0.50分)10、刀具存在()种破损形式。(1) A、2(2)B、3(3)C、4(4)D、511 .(0.50分)11、装配图中相邻两个零件的接触面应该画()。(1) A、一条线粗实线(2)B、两条线粗实线(3)C、一条线加文字说明(4)D、两条细实线12.(

4、0.50分)12、图示装配图中的尺寸30H9/F9属于()。(1)A、装配尺寸(2)B、安装尺寸(3)C、性能(规格尺寸)(4)D、总体尺寸13 .(0.50分)13、测绘零件草图的第一步应该是()。(1) A、画出基本视图的外部轮廓(2)B、画好各个视图的基准线(3)C画出各视图的外部轮廓(4)D、画基本视图中主要要素14 .(0.50分)14、如零件图上有文字说明"零件1(LH)如图，零件2(RH)对称"，这里RH表示()。(1) A、零件2为上件(2)B、零件2为左件(3)C、零件2为右件(4) D、零件2为下件15 .(0.50分)15、()是斜齿圆柱齿轮。(1)

5、A、图1(2)B、图2(3)C、图3(4)D、图416 .(0.50分)16、形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过()或精刮。(1) A、研磨(2)B、热处理(3)C、定位(4)D、铣17 .(0.50分)17、对切削力影响最大的参数是()。(1) A、切削深度(2)B、切削速度(3)C、进给量(4)D、主偏角18 .(0.50分)18、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圆的切削速度v为()。(3) C、500m/min(4)D、200m/min(1)A、157m/min(2)B、156m/min19 .(0.50分)19、关于组

6、合夹具的特点，下面()说法是错误的。(1) A、可缩短生产的准备周期(2)B、可节省大量工艺装备的费用支出(3) C、适用性较好(4)D、结构简单，灵巧，刚性较好20 .(0.50分)20、用两顶尖装夹工件时，可限制()。(1) A、三个移动三个转动(2)B、三个移动两个转动(3)C、两个移动三个转动(4)D、两个移动两个转动21 .(0.50分)21、夹紧力的方向应尽量()于主切削力。(1) A、垂直(2)B、平行同向(3)C、倾斜指向(4)D、平行反向22.(0.50分)22、夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是()。(1)A、沿主切削力方向有齿纹(2)B、在垂直于主切削力方向有齿纹

7、(3) C、有相互垂直的齿纹(4)D、有网状齿纹23.(0.50分)23、偏心夹紧装置使用在()的场合。(1) A、要求夹紧力大(2)B、不要求夹紧力大(3)C、加工中振动大(4) D、加工中振动小24 .(0.50分)24、对硬度高达800010000HV的淬硬钢或冷硬铸铁等进行加工一般选用金刚石和()等刀具材料。(1) A、立方氮化硼(2)B、涂层刀具(3)C、陶瓷(4)D、硬质合金25 .(0.50分)25、切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取()(1) A、正值(2)B、负值(3)C26 .(0.50分)26、切削纯铝、纯铜的刀具一般用()。(1) A、硬质合金刀具(2)B、高速钢

8、刀具(4)D、立方氮化硼刀具27 .(0.50分)27、车刀修磨出过渡刃是为了()。(1) A、断屑(2)B、提高刀具寿命D控制切屑流向28 .(0.50分)28、可转位刀片型号中第一位表示()。(1) A、精度等级(2)B、切削刃形状0(4) D 、不变(3) C 、陶瓷刀具(3) C 、增加刀具刚性(3) C 、刀片形状(4)(4)D刀片切削方向29 .(0.50分)29、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择()。(3) C 、涂层硬质合(1) A、高速钢刀具(2)B、立方氮化硼(CBN)刀具金刀具(4)D、陶瓷刀具(1) A 、上压式(2) B 、杠杆式(3) C 、螺钉压紧(4) D 、

9、钉和上压式31.(0.50 分) 31 、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是(1) A 、上压式(2) B 、杠杆式)。(3) C 、楔销式(4) D 、钉压紧32.(0.50 分) 32 、数控机床的主程序调用子程序用指令 (1) A 、 M98 L_ P_P_ L_33.(0.50 分) 33 、下面以(1) A 、主程序(2) B 、 M98 P_ LM99 作为程序结束的程序是(2) B 、子程序)(FANUC 系统、华中系统) 。(3) C 、 M99 L_ P_)(FANUC 系统、华中系统 ) 。(3) C 、增量程序(4) D 、(5) D 、M99程序34 .(0.50 分

10、)34、在 G72 W(A d) R(E); G72 P(ns) Q(nf)表示精加工路径的第一个程序段顺序号(FANUC系统)。U(Au) W(A w) F(f)S(s) T(t) ；程序格式中， (1) A、Aw(2) B、ns(3) C、Au35 .(0.50 分)35、下列指令中() 是深孔钻循环指令(FANUC系统)。(1) A 、 G71(2) B 、 G72(3) C 、 G73(4) D 、 nf(4) D 、 G7436.(0.50 分)36、G75指令是沿()方向进行切槽循环加工的(FANUC系统)。(1) A、X 轴(2) B、Z 轴(3) C、Y 轴(4) D、C 轴3

11、7.(0.50 分)37、数控车床中的 G41/G42指令是对()进行补偿。(1) A 、刀具的几何长度 (2) B 、刀具的刀尖圆弧半径(3) C 、刀柄的半径(4) D 、刀具的位置38 .(0.50 分)38、在变量使用中，下面选项()的格式是对的(FANUC系统、华中系统)。(1) A 、 O#1(2) B 、 /#2G00X100.0(3) C 、 N#3X200.0(4) D 、#5=#1-#339 .(0.50 分)39、在FANUC数控系统中，可以独立使用并保存计算结果的变量为()(FANUC 系统)。(1) A 、空变量(2) B 、系统变量(3) C 、公共变量(4) D

12、、局部变量30 .(0.50分)30、可转位车刀符号中刀片装夹符号"S"表示()40.(0.50 分) 40 、在运算指令中，形式为#i=SQRT#j 的函数表示的意义是( )(FANUC(1) A 、矩阵(2) B 、数列(3) C 、平方根系统、华中系统) 。(4) D 、条件求和41 .(0.50分)41、在运算指令中，形式为#i=LN#j的函数表示的意义是()(FANUC系统、华中系统)。(1) A、离心率(2)B、自然对数(3)C、轴距(4)D、螺旋轴弯曲度42 .(0.50分)42、在运算指令中，形式为#i=ROUND#j的函数表示的意义是()(FANUC系统)

13、。(1) A、圆周率(2)B、四舍五入整数化(3)C、求数学期望值(4)D、弧度43 .(0.50分)43、宏程序中大于的运算符为()(FANUC系统、华中系统)。(1) A、LE(2)B、EQ(3)C、GE(4)D、GT44 .(0.50分)44、G65代码是FANUC数控系统中的调用()功能(FANUC系统)。(1) A、子程序(2)B、宏程序(3)C、参数(4)D、刀具45 .(0.50分)45、下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是()(FANUC系统)(3) C 、 N(4) D 、 HJ4 对应的变量是( )(FANUC 系统 ) 。(1) A、I(2)B、K46 .

14、(0.50分)46、在变量赋值方法II中，自变量地址(4) D 、 #24(1) A、#40(2)B、#34(3)C、#1447 .(0.50分)47、椭圆参数方程式为()(FANUC系统、华中系统)。(1) A、X=a*Sin 0 Y=b*Cos。C X=a*Cos 0 Y=b*Sin 048.(0.50 分) 48 、子程序是不能脱离( )(2) B、X=b*Cos( 0 /b)Y=a*Sin 0(4) D、X=b*Sin 0 Y=a*Cos( 0 /a) 而单独运行的(SIEMENS系统)。(3)(1) A 、主程序(2) B、宏程序(3)C、循环程序(4)D、跳转程序49 .(0.50

15、分)49、子程序N50M98P_L_中()为重复调用子程序的次数。若其省略，则表示只调用一次(SIEMENS系统)。(1) A、N50(2)B、M98(3)C、P后面的数字(4)D、L后面的数字50 .(0.50分)50、西门子802D系统允许的子程序嵌套深度是()(SIEMENS系统)。(1) A、一(2)B、二(3)C、四(4)D、八51 .(0.50分)51、华中数控车床系统中G80X_Z_F_是()指令(华中系统)。(1) A、圆柱车削循环(2)B、圆锥车削循环(3)C、螺纹车削循环(4)D、端面车削循环52 .(0.50分)52、G80X50Z-60R-2F0.1；完成的是()的单次

16、循环加工(华中系统)。(1) A、圆柱面(2)B、圆锥面(3)C、圆弧面(4)D、螺纹53 .(0.50分)53、程序段G81X35Z-6K3F0.2；是循环车削()的程序段(华中系统)。(1) A、外圆(2)B、斜端面(3)C、内孔(4)D、螺纹54 .(0.50分)54、华中数控系统中，G71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于()的方向进行多重粗切削加工的(华中系统)。(1) A、X轴(2)B、Z轴(3)C、Y轴(4)D、C轴55 .(0.50分)55、在华中系统中，()指令是端面粗加工循环指令(华中系统)。(1) A、G70(2)B、G71(3)C、G72(4)D、G7356.(

17、0.50表示 ( )(1) A(4) D分)56、程序段 G73 U(Ai) W( k) R(r) P(ns) Q(nf) X(华中系统 ) 。、加工余量(2) B 、粗加工循环次数、粗精加工循环次数 x) Z( z) F(f) S(s) T(t)(3) C 、 Z 方向退刀量57.(0.50分)57、华中数控车系统中G76是()指令(华中系统)。(1) A 、螺纹切削复合循环(2) B 、端面切削循环(3) C 、内外径粗车复合循环58.(0.50 分 ) 58 、 方向的起点坐标指定为(1) A 、 60 59.(0.50 分 ) 59 、 的方向进行多重切削的(1) A 、 X 轴(4)

18、 D 、封闭轮廓复合循环N20 CYCLE93(35 ， 60 ， 30( )(SIEMENS 系统 ) 。(2) B 、 2525， 5， 10， 20(3) C 、 1-2 ， -2 ， 1， 1 ， 10， 1， 5) 中， Z(4) DSIEMENS系统，CYCLE95指令在粗加工时是以其程序段中指定的切削深度, (SIEMENS系统)。(2) B 、 Z 轴(3) C 、 Y 轴(4) D、 10沿平行于60.(0.50分)60、SIEMEN嗽控车系统中CYCLE97()指令(SIEMENS系统)。(1)A、螺纹切削循环(2)B、端面切削循环(3)C、深孔钻削循环(4)D、切槽循环6

19、1 .(0.50分)61、下列R参数引用段中，正确的引用格式为()(SIEMENS系统)。(1) A、G01X=R1+R2F=R3(2)B、G01XR1+R2FR3(3)C、G01X1+R2FR3(4)D、G01ZR-1FR362 .(0.50分)62、R参数由R地址与()组成(SIEMENS系统)。(1) A、数字(2)B、字母(3)C、运算符号(4)D、下划线63 .(0.50分)63、表示余弦函数的运算指令是()(SIEMENS系统)。(1) A、Ri=TAN(Rj)(2)B、Ri=ACOS(Rj)(3)C、Ri=COS(Rj)(4)D、Ri=SIN(Rj)64 .(0.50分)64、在

20、运算指令中，形式为Ri=ASIN(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(1) A、舍入(2)B、立方根(3)C、合并(4)D、反正弦65 .(0.50分)65、在运算指令中，形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是()(SIEMENS系统)。(1) A、离散(2)B、非负(3)C、绝对值(4)D、位移66 .(0.50分)66、数控加工仿真中()属于物理性能仿真。(1) A、加工精度检查(2)B、加工程序验证(3)C、刀具磨损分析(4)D、优化加工过程67 .(0.50分)67、数控加工刀具轨迹检验一般不采用()。(1) A、数控系统的图形显示(2)B、CAM软件中的刀轨模

21、(3)C、数控仿真软件(4)D、试件加工68 .(0.50分)68、设置RS232C的参数，串口1传输的波特率设置为2400b/s,接串口2的波特率应设置为()(1) A 、 1200b/s(2) B 、 1800b/s4800b/s69 .(0.50 分) 69 、手工建立新的程序时，必须最先输入的是(1) A 、程序段号 (2) B 、刀具号代码70 .(0.50 分) 70 、 ( ) 是传输速度最快的联网技术。(3) C 、 2400b/s(4) D 、( )。(4) C 、程序名 (4) D 、 GA、RS232C通讯接口(2) B、计算机局域网(4) D 、现场总线71 .(0.5

22、0 分) 71 、局域网内的设备的线缆接头的规格是( )。(1) A 、 RG-8(2) B 、 RG-58(3) C 、 RG-6272 .(0.50 分) 72 、设置工件坐标系就是在 ( ) 中找到工件坐标系原点的位置。(3) C 、 RS422 通讯接口(4) D 、 RJ-45(1) A 、工件(2) B 、机床工作台D机床坐标系73.(0.50 分) 73 、采用试切法对刀，测量试切外圆直径等于何位置偏置补偿值是( )。(3) C 、机床运动空间 (4)39.946mm 时显示 X 坐标位置 209.6mm ， X 轴的几(1) A 、 249.546189.627(2) B 、

23、39.946(3) C 、 169.654(4) D74 .(0.50 分) 74 、锁定按钮是( )。(1) A 、(2) B 、(3) C 、75 .(0.50 分) 75 、如图所示，刀尖半径补偿的方位号是( )。(1) A 、 2(2) B 、 4(3) C 、 376 .(0.50 分) 76 、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是( )(4) D 、(4) D 、 1(1) A 、零件装夹(2) B 、工艺系统精度(3) C 、刀具几何角度(4) D 、切削参数77.(0.50 分) 77、采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm ，编程时每次执行螺纹指令前 Z 轴位

24、置应该( )。(1) A 、在同一位置(2) B 、在与上次位置平移一个螺距的位置(3)C在与上次位置平移0.23mm的位置(4) D、在与上次位置平移0.133mm的位置78 .(0.50分)78、()在所有的数控车床上都能使用。(1) A、用C轴作圆周分线(2)B、在G功能中加入圆周分线参数(3)C轴向分线(4)D、不存在一种可使用于所有数控车床的分线方法79 .(0.50分)79、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是8°，右侧后角是0°，这把车刀()。(1) A、可以加工右旋梯形螺纹(2)B、可以加工左旋梯形螺纹(3)C、被加工螺纹的旋向与其无关(4)D、不可以使用80 .(

25、0.50分)80、编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要()。(1) A、每转过360°修改螺距(2)B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置(3) C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置(4)D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置81 .(0.50分)81、复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是()。(1) A、加工效率(2)B、螺纹尺寸精度(3)C、改善刀具寿命(4)D、螺纹表面质量82 .(0.50分)82、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削()精度影响较大。(1) A、外圆表面(2)B、螺纹螺距(3)C、内孔表面(4)D、圆弧表面

26、83 .(0.50分)83、切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是()。(1) A、喷吸钻(2)B、外排屑枪钻(3)C、内排屑深孔钻(4)D、麻花钻84.(0.50分)84、在孔即将钻透时，应()进给速度。(1) A 、提高(2) B 、减缓(3) C 、均匀(4) D 、先提高后减缓85 .(0.50 分) 85 、在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也(1) A 、上升 (2) B 、下降(3) C 、先升后降86 .(0.50 分) 86 、 ( ) 有助于解决深孔加工时的排屑问题。(1) A 、加注冷却液倒切削区域 (2) B 、增强

27、刀体刚性深(4) D 、加固工件装夹87 .(0.50 分) 87 、枪孔钻为( ) 结构。( )。(4) D 、不变(5) C 、采用大的切(1) A 、外排屑单刃 (2) B 、外排屑多刃 (3) C 、内排屑单刃(6) D 、内排屑多刃88 .(0.50 分) 88 、在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为 ( )。(1) A 、组成环(2) B 、封闭环(3) C 、增益(4) D 、减环89 .(0.50分)89、尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为()。(1) A、增环(2)B、闭环(3)C、减环(4)D、间接环90 .(0.50分)90、封闭环的基本尺寸等于

28、各增环的基本尺寸()各减环的基本尺寸之和。(4) D 、之(3) C 、公(4) D 、之积加(1) A、之差乘以(2)B、之和减去(3)C、之和除以差除以91 .(0.50分)91、封闭环的公差等于各组成环的()。(1) A、基本尺寸之和的3/5(2)B、基本尺寸之和或之差差之和(4)D、公差之差92 .(0.50分)92、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和。(1) A、之差加上(2)B、之和减去(3)C、加上上93.(0.50分)93、工序尺寸公差一般按该工序加工的()来选定。(2) A、经济加工精度(2)B、最高加工精度(3)C、最低加工精度(4)D、平均加工精度94

29、 .(0.50分)94、基准不重合误差由前后()不同而引起。(1) A、设计基准(2)B、环境温度(3)C、工序基准(4)D、形位误差95 .(0.50分)95、()重合时，定位尺寸既是工序尺寸。(1) A、设计基准与工序基准(2)B、定位基准与设计基准(3)C、定位基准与工序基准(4)D、测量基准与设计基准96 .(0.50分)96、使用千分尺时，采用()方法可以减少温度对测量结果得影响。(1) A、多点测量，取平均值法(2)B、多人测量，取平均值法(3)C、采用精度更高的测量仪器(4)D、等温法97 .(0.50分)97、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有()

30、的压缩量。 A、0.1 0.3mm(2)B、0.31mm(3)C、11.5mm(4)DX1.52.0mm98 .(0.50分)98、测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到()高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。(1) A、齿顶(2)B、全齿(3)C、牙高(4)D、实际99 .(0.50分)99、当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是()。(1) A、间隙配合(2)B、过盈配合(3)C、过渡配合(4)D、间隙配合，过盈配合，过渡配合都有可能100 .(0.50分)100、测量工件表面粗糙度值时选择()。(1) A、游标卡尺(2)B

31、、量块(3)C、塞尺(4)D、干涉显微镜101 .(0.50分)101、采用基轴制，用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在()之间选择。A、SU(2)B、AG(3)C、HN(4)D、AU102 .(0.50分)102、尺寸标注中30H7中H表示公差带中的()。(1) A、基本偏差(2)B、下偏差(3)C、上偏差(4)D、公差103.(0.50分)103、具有互换性的零件应是()。(2) A、相同规格的零件(2)B、不同规格的零件(3)C、相互配合的零件(4)D、加工尺寸完全相同的零件104.(0.50分)104、公差与配合标准的应用主要解决()。(1)A、基本偏差(2)B、加工顺序(3)

32、C、公差等级(4)D、加工方法105.(0.50分)105、在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是()。(1)A、轮廓算术平均偏差(2)B、微观不平十点高度(3)C、轮廓最大高度(4)D、轮廓算术平均偏差，微观不平十点高度，轮廓最大高度都不正确106 .(0.50分)106、Ra数值反映了零件的()。(1) A、尺寸误差(2)B、表面波度(3)C、形状误差(4)D、表面粗糙度107 .(0.50分)107、工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统()。(1) A、动态误差(2)B、安装误差(3)C、调和误差(4)D、逻辑误差108 .(0.50分

33、)108、()是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。(1) A、测量误差(2)B、夹具制造误差(3)C、调整误差(4)D加工原理误差109 .(0.50分)109、对于操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是()。(1) A、改变加工路线(2)B、提高机床精度(3)C、调整切削用量(4)D、调换夹具110 .(0.50分)110、测量M30的螺纹的中径，应该选用照片中()的螺纹千分尺。(1) A、左边的(2)B、右边的(3)C、两把中任意一把(4) D、两把都不可以111 .(0.50分)111、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须()检查。(1) A、隔年(2)B、每周(

34、3)C、每月(4)D、每年112 .(0.50分)112、数控机床维护操作规程不包括()。(1) A、机床操作规程(2)B、工时的核算(3)C、设备运行中的巡回检查(4)D、设备日常保养113 .(0.50分)113、主轴噪声增加的原因分析主要包括()。(1) A、机械手转位是否准确(2)B、主轴部件松动或脱开(3)C、变压器有无问题(4)D、速度控制单元有无故障114 .(0.50分)114、气泵压力设定不当会造成机床()的现象。(1) A、无气压(2)B、气压过低(3)C、气泵不工作(4)D气压表损坏115 .(0.50分)115、滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是()。(1) A、滚珠丝杠的

35、预紧力过大(2)B、滚珠丝杠间隙增大(3)C、电动机与丝杠连轴器连接过紧(4)D、加足润滑油116 .(0.50分)116、机床液油压中混有异物会导致()现象。(1) A、油量不足(2)B、油压过高或过低(3)C、油泵有噪声(4) D、压力表损坏117 .(0.50分)117、数控机床精度检验中，()是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。(1) A、定位精度B、切削精度C、几何精度D、定位精度，切削精度，几何精度都是118 .(0.50分)118、检查数控机床几何精度时，首先应进行()。(1) A、坐标精度检测(2)B、连续空运行试验(3)C、切削精度检测(4)D、安装水平的检查与

36、调整119 .(0.50分)119、数控机床切削精度检验()，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。(1) A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下(2)B、又称静态精度检验，是在空载条件下(3)C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下(4)D、又称动态精度检验，是在空载条件下120 .(0.50分)120、对于卧式数控车床而言，其单项切削精度分别为()精度。(1) A、外圆切削、内圆切削和沟槽切削(2)B、内圆切削、端面切削和沟槽切削(3) C、圆弧面切削、端面切削和外圆切削(4)D、外圆切削、端面切削和螺纹切削)职业道德对企业起到增强竞争力的作用。(2) B、X)职业道德修养要从培养自己

37、良好的行为习惯着手。(2) B、X121 .(0.50分)141、(1) A、7122 .(0.50分)142、(1) A、7123.(0.50 分) 143 、 ( )遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。 A、，(2) B、X124.(0.50 分) 144 、 ( ) 市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(1) A、7125 .(0.50 分) 145 、 (1) A、7126 .(0.50 分) 146 、 (1) A、7127 .(0.50 分) 147 、 (1) A、7128 .(0.50 分) 148 、 (1) A、7129 .(0.50 分)

38、 149 、 (1) A、，130.(0.50 分) 150、 (1) A、7(2) B、X) 开拓创新是企业生存和发展之本。(3) B、X)"Vertical maching center"应翻译为是" 卧式加工中心(4) B、X)圆锥凸轮可使从动杆沿倾斜导轨移动。(5) B、X)普通车床的刀架移动与进给箱无关。(6) B、X)轴杆类零件的毛坯一般采用铸造。(7) B、X)油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力。(8) B、X131.(0.50 分) 151 、 ( ) 液压系统中的过滤器用于防止油液中的杂质进入器件，不能防止空气进入。(1) A、7132 .

39、(0.50 分) 152 、 (1) A、7133 .(0.50 分) 153、 (1) A、7134 .(0.50 分) 154 、 (1) A、7135 .(0.50 分) 155、 (1) A、7136 .(0.50 分) 156、 (1) A、7137 .(0.50 分) 157、 (1) A、7138.(0.50 分) 158、 (1) A、7(2) B、X) 压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。(3) B、X)对有预紧力要求的螺纹连接拧紧时应给扳手套上管子增大力矩。(4) B、X)常用的润滑剂润是滑油和润滑脂。(5) B、X)当终止脉冲信号输入时，步进电机将立即无惯性地停止运动

40、。(6) B、X)机床电气控制线路必须有过载、短路、欠压、失压保护。(7) B、X)数控机床的最主要特点是自动化。(8) B、X)强度与硬度是金属材料同一性能的不同名称。(2) B、X139.(0.50 分) 159、 ( )钢件的硬度高，难以进行切削，钢件的硬度越低，越容易切削加工。A、，(2)B、X140.(0.50分)160、()球墨铸铁通过退火提高韧性和塑性。A、，(2)B、X141.(0.50分)161.数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。()(1) A、，(2)B、X142 .(0.50分)162.宏程序段IF#2GT6GOTC80;表示如果

41、#2值小于6,则程序跳转至N80段(FANUC系统)。()(1) A、，(2)B、X143 .(0.50分)163.程序段N30WHILE#2LE10;；N60ENDW表示如果#2中的值小于或等于10,将循环执行N30段后至N60之间的程序段(华中系统)。()(1) A、，(2)B、X144 .(0.50分)164.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高。()(1) A、，(2)B、X145 .(0.50分)165.车细长轴是采用一夹一顶或两顶尖装夹时宜选用弹性顶尖。()(1) A、，(2)B、X146 .(0.50分)166.液压系统的密封装置要求在磨损后在一定程度上能够自

42、动补偿。()(1) A、，(2)B、X147 .(0.50分)167.运算符LT的含义是小于或等于(FANUC系统、华中系统)。()(1) A、，(2)B、X148 .(0.50分)168.球墨铸铁通过退火提高韧性和塑性。()(1) A、，(2)B、X149 .(0.50分)169.机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式适不适于间断、不平稳切削的加工场合。()(1) A、，(2)B、X150 .(0.50分)170.外圆反手刀的方位号是4。()(1) A、，(2)B、X151 .(0.50分)171.职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。()(1) A、7(2)

43、B、X152 .(0.50分)172.在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便。()A、，(2)B、X153 .(0.50分)173.计算机辅助编程生成的刀具轨迹就是数控加工程序。()A、，(2)B、X154 .(0.50分)174.基准不重合误差是夹具制造误差、机床误差和调整误差等综合产生的误差。()A、，(2)B、X155 .(0.50分)175.半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产率。()A、，(2)B、X156 .(0.50分)176.职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。()A、，(2)B、X157 .(0.50分

44、)177.规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。()A、，(2)B、X158 .(0.50分)178.执行N10R1=5;N20R1=R1+5;后参数R1的值为仍为5(SIEMENS系统)。()A、，(2)B、X159 .(0.50分)179.喷吸钻适用于深孔加工。()(1) A、，(2)B、X160 .(0.50分)180.位置精度是数控机床特有的机床精度指标。()(1) A、7(2)B、X二、多选题1 .(1.00分)121、职业道德是增强企业凝聚力的主要手段，主要是指()。(1) A、协调企业职工同事关系(2)B、协调职工与领导的关系(3)C、协调职工与企业的关系(4)D、协调企

45、业与企业的关系2 .(1.00分)122、道德的特点包括()。(1) A 、道德靠法规来维持和发挥其社会作用(2) B、道德靠社会舆论和个人内心信(3) C 、道德具有历史继承性(5) E 、道德具有明显的广泛性( )。(4)念等力量来发挥作用和维持其社会作用D在阶级社会道德具有鲜明的阶级性3 .(1.00分)123、装配图零件序号正确的编排方法包括(1) A、序号标在零件上(2)B、指引线必须从零件轮廓上引出(3)C指引线可以是曲线(4)D、一组紧固件可以用公共指引线(5)E、多处出现的同一零件允许重复采用相同的序号标志4 .(1.00分)124、机械加工工艺过程由一系列工序组成，每一个工序

46、又可以分为若干个()。(1) A、安装(2)B、数控铣加工(3)C、工步(4)D、运输(5) E、数控车加工5 .(1.00分)125、工艺分析包括()等内容。(1) A、零件图样分析(2)B、确定加工方法(3)C、安排加工路线(4) D、选择机床(5)E、选择刀夹具6 .(1.00分)126、数控加工工序集中的特点是：()。(1) A、减少了设备数量(2)B、减少了工序数目(3)C、增加了加工时间 (4) D 、增加了装夹次数7.(1.00分) 127 、安排在机械加工前的热处理工序有(1) A 、正火(2) B 、退火(5) E 、提高了生产率( )。(3) C 、时效处理(4) D 、渗

47、碳(5) E 、高频淬火8 .(1.00 分) 是( )。(1) A 、 L1(2) B 、 L2(5) E 、 L59 .(1.00 分) 129 、自夹紧滚珠心轴 ( )。(1) A 、适用于切削力大的加工(3) C 、需要自动上下工件的自动化生产(5) E 、定位孔孔径精度要求高10.(1.00 分) 130 、产生基准位移误差的原因包括(1) A 、定位表面和定位元件之间有间隙C工件定位面选择不当(4) D高频淬火128 、如图所示的台阶轴，其中阴影部分是工件端面加工时需去除的材料的部分，则各工序余量分别(3) C 、 L3(4) D 、 L4(2) B 、用于定位精度要求不高的加工(

48、4) D 、定位孔表面容易损伤)。(5) B 、工件定位面的误差(3)、定位机构误差(5) E 、定位元件误差11 .(1.00分)131、一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是a。工件直径公差为Ts,上偏差es,下偏差ei。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是()。(1) A、Ts/sin(a/2)(2)B、Ts/(2*sin(a/2)(3)C、Ts/sin(a)/2(4) D、(es-ei)/(2*sin(a/2)(5)E、Ts/(2*cos(a/2)12 .(1.00分)132、计算机辅助设计的产品模型包括()。(1) A、线框模型(2)B、面模型(3)C、实体模型(4)D、特征模型(5)E、参数造型13 .(1.00分)133、等高线加工方法中参数()与所选刀具有关。(1) A、加工余量(2)B、推刀高度(3)C、层间高度(4)D、刀轨间距(5)E、切削参数14 .(1.00分)134、计算机辅助编程生成的刀具轨迹包括了()。(1) A、G代码(2)B、刀位点位置信息(3)C、M辅