PCF工作流程介绍

1、、PCFPCF的定义及作用：的定义及作用： PCF是一种检查工具，它是依靠定位装置来实现零件间的搭接，PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况。同时验证夹具的精度，主线上的焊接工艺等。、PCFPCF的用途：的用途： 1) 验证各零部件之间的配合状况,确认存在间隙或干涉；还有 外部零件（例如与总装零件）的配合确认 -验证工作是通过使用PCF检具，制作螺钉车或螺钉总成 来实现。 2) 夹具尺寸质量确认 -通过制作焊接车身，并通过划线或共孔的方法来检查PCF 检具和夹具一致性来实现。 3) 焊接点位置和质量是否合理确认 -通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量 ，并对结果 进行分析来

2、实现的。第一轮试生产第一轮试生产前前1 1个月个月PCF-0PCF-0阶阶段段开始时间开始时间活动周期活动周期3 3周周第一轮试生产第一轮试生产开始时开始时PCF-1PCF-1阶阶段段5 5周周第二、第三轮试第二、第三轮试生产开始时生产开始时PCF-2PCF-2阶阶段段4 4周周最后一轮试生产最后一轮试生产开始时开始时PCF-PCF-CHCHECECK K阶段阶段3 3周周PCFPCF阶段阶段NONOPCFPCF-0-0阶阶段段时间时间PCFPCF通过性验证活动通过性验证活动输出内容输出内容开始开始第一轮单件第一轮单件质量检查质量检查第一轮第一轮单件及单件及分总成分总成检具检具第一轮修正第一轮

3、修正指示书评审指示书评审第一轮零第一轮零部件手工部件手工校正合格校正合格第一轮修正指第一轮修正指示书发布示书发布模具模具/检检具修正具修正设计修正设计修正进入下一轮进入下一轮 PCFPCF功能性功能性检查检查PCFPCF夹具夹具及工具及工具 PCF修正书修正书NONO第一轮第一轮单件检单件检查成绩查成绩表表 PCF修正修正PCFPCF活动活动小组成员小组成员PCFPCF小小组成员组成员培训培训匹配总成匹配总成CMMCMM检查检查YESYESPCFPCF输入条件输入条件第一轮零第一轮零件匹配检件匹配检查查产品小批量产品小批量生产不合格信生产不合格信息记录表息记录表时间时间PCFPCF匹配活动匹配

4、活动PCFPCF-1-1阶阶段段输出内容输出内容第二轮单第二轮单件精度及件精度及零件匹配零件匹配检查检查第二轮第二轮单件及单件及分总成分总成检具检具第二轮第二轮零部件零部件合格率合格率检查统检查统计表计表第二轮零部第二轮零部件修正指示件修正指示书评审书评审第二轮零第二轮零部件手工部件手工校正合格校正合格第二轮零部件修第二轮零部件修正指示书发布正指示书发布模具模具/夹夹具修正具修正设计修设计修正正进入下一轮进入下一轮PCF-1PCF-1阶段阶段整改问题整改问题验证验证PCFPCF夹夹具及工具及工具具PCF-1PCF-1阶段整改问阶段整改问题关闭题关闭YESYES第二轮第二轮单件检单件检查成绩查成

5、绩表表PCFPCF活活动小组动小组成员成员PCF-2PCF-2阶段零阶段零件匹配件匹配检查活检查活动动匹配总成匹配总成CMMCMM检查检查NONOYESYESPCFPCF输入条件输入条件第一轮第一轮修正问修正问题关闭题关闭率率70%70%NONO填写第二填写第二轮零件校轮零件校正记录表正记录表第三轮单第三轮单件精度及件精度及零件匹配零件匹配检查检查第三轮第三轮单件及单件及分总成分总成检具检具第三轮第三轮零部件零部件合格率合格率检查统检查统计表计表第三轮零部第三轮零部件修正指示件修正指示书评审书评审第三轮零第三轮零部件手工部件手工校正合格校正合格第三轮零部件第三轮零部件修正指示书发修正指示书发布

6、布模具模具/夹夹具修正具修正设计修设计修正正进入下一进入下一轮轮PCF-2PCF-2阶段阶段整改问题整改问题验证验证PCFPCF夹具夹具及工具及工具PCF-2PCF-2阶段整改问阶段整改问题关闭题关闭YESYES第三轮第三轮单件检单件检查成绩查成绩表表PCFPCF活动活动小组成员小组成员PCF-2PCF-2阶段零阶段零件匹配件匹配检查活检查活动动匹配总成匹配总成CMMCMM检查检查NONOYESYES第二轮第二轮修正问修正问题关闭题关闭率率90%90%NONO螺钉车共螺钉车共用孔检查用孔检查共用孔与夹具一共用孔与夹具一致性检查致性检查YESYESNONOPCFPCF-2-2阶阶段段填写第三填写

7、第三轮零件校轮零件校正记录表正记录表时间时间PCFPCF匹配活动匹配活动输出内容输出内容PCFPCF输入条件输入条件PCF-PCF-CHECCHECK K阶段阶段第四轮第四轮单件及单件及分总成分总成检具检具第四轮第四轮零部件零部件合格率合格率检查统检查统计表计表PCFPCF夹具夹具及工具及工具第四轮第四轮单件检单件检查成绩查成绩表表PCFPCF活动活动小组成小组成员员PCF-CHECKPCF-CHECK阶段零件匹阶段零件匹配检查验证配检查验证前三轮修前三轮修正问题关正问题关闭率闭率100%100%所有零件所有零件修正问题修正问题验证关闭验证关闭白车身合白车身合格率达到格率达到预期目标预期目标结

8、束PCF活动总结活动总结时间时间PCFPCF匹配活动匹配活动输出内容输出内容PCFPCF输入条件输入条件车身零部件问题管理发布流程车身零部件问题管理发布流程车身零部件车身零部件PCFPCF（匹配夹具）及工具（匹配夹具）及工具PCFPCF活动小组成员活动小组成员CMMCMM合格率达到目标值的总成及车身合格率达到目标值的总成及车身零部件修正指示书零部件修正指示书夹具夹具/ /模具模具/ /检具修正指示书检具修正指示书各阶段车身零部件质量要求：各阶段车身零部件质量要求：零部件质量要求零部件质量要求阶段名称阶段名称输出品输出品半工装件；半工装件；所有定位孔孔径大小全部合格；所有定位孔孔径大小全部合格；

9、所有定位孔位置全部合格；所有定位孔位置全部合格；不许存在手工孔。不许存在手工孔。PCF-0PCF-0阶段阶段1 1、产品小批量生产不合格信息记录表产品小批量生产不合格信息记录表2 2、检具修正指示书检具修正指示书（依据与（依据与GDTGDT符合情况而定）符合情况而定）3 3、零部件修正指示书零部件修正指示书（针对全工序件）（针对全工序件）4 4、PCFPCF修正指令修正指令5 5、第一轮匹配白车身总成、第一轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率80%80%全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%；定位面合格率定位面合格率100%100%；搭接面合格率搭接面合格率95%95%；

10、第一轮修正问题关闭率第一轮修正问题关闭率70%70%；PCF-1PCF-1阶段阶段1 1、第二轮匹配白车身总成、第二轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率85%85%2 2、第二轮、第二轮零部件修正指示书零部件修正指示书全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%，定位面合格率定位面合格率100%100%，搭接面合格率搭接面合格率100% 100% ；第一、二轮修正问题关闭率第一、二轮修正问题关闭率90%90%； PCF-2PCF-2阶段阶段1 1、第三轮匹配白车身总成、第三轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率90%90%2 2、第三轮、第三轮零部件修正指示书零部件修正指示书

11、全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%，定位面合格率定位面合格率100%100%，搭接面合格率搭接面合格率100% 100% ；第一、二、三轮修正问题关闭率第一、二、三轮修正问题关闭率100%100%； PCF-CHECKPCF-CHECK阶段阶段1 1、第四轮匹配白车身总成、第四轮匹配白车身总成CMMCMM合格率合格率95%95%2 2、夹具修正指示书、夹具修正指示书3 3、PCFPCF活动总结活动总结p 1、PCF用零件应附有零件基本信息，并在零件上注明编号，且在零件上记录检具检测数据。p 2、提供零件检测成绩表一份，并注明检具样式（凹式或凸式），基准面贴合信息，零件有无

12、校形及校形量等。p 3、可能情况下，对PCF零件情况摸底检查。p 4、为了查找零件问题原因，及制定零件修正方案，必要时，供应商提供检具。要求要求PCF小组成员均为专职人员，小组成员均为专职人员，PCF小组每天进行考勤，并通报项目组。小组每天进行考勤，并通报项目组。 对对PCFPCF小组的日常管理及小组的日常管理及PCFPCF活动的总负责活动的总负责 螺钉车的制作、不合格零件的手工修正螺钉车的制作、不合格零件的手工修正 焊接工艺；焊接工艺； 冲压工艺；冲压工艺； STA STA； 质量；质量； 产品产品( (设计设计+ +尺寸工程尺寸工程) )。PCFPCF小组小组组长组长钣金技师钣金技师技术人

13、员技术人员投产PCF团队人员职责单位部门职责工艺技术部焊接室焊接室1、负责、负责PCF工作整体协调；工作整体协调；2、负责、负责PCF分析工作；分析工作；3、负责、负责PCF零件修正指示书零件修正指示书提出；提出；4、负责、负责夹具修正指示夹具修正指示书书提出；提出；5、负责、负责检具修正指示书检具修正指示书提出；提出；6、负责、负责PCF问题验证。问题验证。1、负责、负责PCF分析工作；分析工作；2、负责、负责PCF零件修正指示书零件修正指示书提出；提出；3、负责、负责夹具修正指示书夹具修正指示书提出；提出；4、负责、负责检具修检具修正指示书正指示书提出；提出；5、负责、负责PCF问题验证。

14、问题验证。冲压1、负责零部件模具整改计划及措施制定；、负责零部件模具整改计划及措施制定；2、负责与、负责与PCF相关供应商支持。相关供应商支持。工厂工厂质管处1、负责提供、负责提供PCF工作所需零部件质量相关资料；工作所需零部件质量相关资料；2、负责组织零部件质量检查及确认；、负责组织零部件质量检查及确认；3、负责组织检具、负责组织检具到场；到场；4、负责、负责PCF问题关闭；问题关闭；5、负责向、负责向PCF小组提供检具三坐标测量数据；小组提供检具三坐标测量数据；6、负责零部件检具问题关、负责零部件检具问题关闭。闭。技术处1、负责、负责零部件修正指示书零部件修正指示书提出；提出；2、负责、负

15、责PCF问题验证。问题验证。焊接车间技术组1、负责现场劳保用品及相关工具组织；、负责现场劳保用品及相关工具组织；2、负责组织螺钉车、负责组织螺钉车、PCF、夹具、检具三坐标测量；、夹具、检具三坐标测量；3、负责组织生产线问题、负责组织生产线问题提出与验证；提出与验证；4、负责、负责PCF问题验证。问题验证。焊接车间1、负责现场钣金修正；、负责现场钣金修正；2、负责螺钉车制作。、负责螺钉车制作。产品尺寸工程1、负责根据、负责根据GDT对零部件进行确认；对零部件进行确认；2、负责对零件进行、负责对零件进行GDT优化。优化。产品设计1、负责相关产品结构优化。、负责相关产品结构优化。质量部1、负责、负责PCF 零件修正指