激光编程及切割工艺讲解

1、憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别激光编程及切割工艺憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别标准脉冲切割或穿孔连续切割(CW)憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别'K切割it度憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别匸議.廉色菊细細小，岭切缝一样It憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别憲格12.7-2脉冲切割和连喊引割之间的菱别 CW切別到脉冲切別的转换点在确定位置时，应便转换只发主方向的变化或者件拐ASfc.在直議上或曲线中不得进行转换a从种模式转换到另一种模式将

2、引起微小 卩陈¥ 1Z7-18连辻側比冲植式割不合适合适A 转换点B连续棋式切割C脉冲切割衣格12.5-6 轮廉匕的技术.切割气休夙气D =孔亡径T =板材厚度材料厚度T以mm为 单位HQHsDVFEDVHmJ 1-1-MAQ1.0.3.0n2CWCWCWCW4.0.&0n2宏指令1CWCWCW1.0.3.0n2CWCWCWCW4.0.&0n2宏指令1CWCWCW10.0.12.0n2宏指令1宏指令1CWCW1.03.0n2CWCWCWCW4.0.&0N2宏指令1CWCWCW10.0.12.0n2宏指令1宏指令1CWCW12.5.2.2内轮廓（弯折工艺角）对于

3、小型内轮廓，继续加工之前须对由于穿孔而产生的热量进行吹气降温，这一点 非常豆要。不得在小拐角中编入初始切入线，设计中切入线应与轮廓形成尽可能人的 角度，以便更好地吹走热屋。图 125-6小朋内轮廓不合适合适图 12.6-1示例：结构钢饮.8 mm©A文字蚀刻B钻孔4 mm穿孔脉冲,切割脉冲C香蕉洞穿孔CW.采用宏指令1切割D齿轮齿穿孔CW.采用宏指令1切割E外轮廓穿孔CW.切割CW12.6.2调整切割参数切割参数是对切割过程具冇直接影响的参数。优化这些参数并非为了获取蜃人切割速 度，而是获得工艺可靠性。每台激光切割机都冇一套切割参数。它们经过优化处理后用于切割菜些材料。但是. 这空参

4、数的切割效果也可能不理想。下面将描述获取更好切割效果的要求和程序。激光切割冇人宣参数其中-部分相互作用。在此列举可以优化切割质届的五个主要 参数：焦点位置激光功率气体压力进料速度喷嘴距离12.6.3.1切割焦点位置焦点位世即：在此点I：.激光光束11径最小，功率密度最岛。激光光束靠切割头内的镜片聚焦。根据不同的切割材料，焦点可能位于:工件（A） I： 工件（B）中 丁件（C）下图 12.6-2激）t光束的优点位肾焦点位代A焦点位置B焦点位代C焦点位礼丄要取决于切割气体类型。气体类型激光切割方法a）焦点位置02火焰切割焦点位凰位丁切割材料的上面区域。 焦点位置An2熔融切割焦点位咒位于切割材料的

5、下面区域。 焦点位置C压缩空气火焰切割和熔融切割焦点位置位于切割材料的中心。 焦点位置B改变焦点位置改变焦点位置的步骤如下:1. 选择用八界而匕的WORK （工作主菜单）Parameter （参数子菜单）视图。2. 选择Cutting focal position（切割焦点位置）参数并输入新值输入值以狂 米为单位。数值越高焦点位置越向卜移。输入值越低，焦点位置越向上移动。输入值0相 当于材料表而（A）。A图i2.63焦点位置的改变-50+53. 点击OK,确定输入值。您点位直随透镜状态的改变而改变。透镜污染或透镜老化.焦点位直向上移动。根据 透镜年龄或污染程度移动廓离可能为儿奄米。因此定期清洁透镜非常重磚图12.7-14找认参数的切割结*图 12.7-15采用默认